วิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์ของห้องควบคุมอุณหภูมิแบบฮอทรันเนอร์
ฝากข้อความ
การตั้งค่าข้อกำหนดเฉพาะของห้องควบคุมอุณหภูมิแบบ hot runner เป็นสิ่งสำคัญมากในการทำให้กระบวนการฉีดขึ้นรูปมีความคงที่ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังคงเดิม การกำหนดค่าพารามิเตอร์อย่างถูกต้องไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณควบคุมอุณหภูมิได้อย่างสมบูรณ์แบบ (ภายใน ±0.5 องศา ) แต่ยังช่วยให้องค์ประกอบความร้อนใช้งานได้นานขึ้น ใช้พลังงานน้อยลง และลดอัตราของเสียอีกด้วย นี่คือบทช่วยสอนแบบทีละขั้นตอน-โดย-ในการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับรุ่นยอดนิยม เช่น LGTCU903 และซีรีส์ TIMEGA TG
I. การตั้งค่าพารามิเตอร์พื้นฐาน
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์เป็นปกติ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทอร์โมคัปเปิล (ชนิด K หรือชนิด J) ติดแน่นกับช่องด้านขวาแล้ว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟของเครื่องทำความร้อนไม่หลวม พลิกกลับ หรือลัดวงจร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการต่อสายดินดีเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาและปัญหาด้านความปลอดภัย
2. เปิดเครื่องและไปที่โหมดการตั้งค่า
ก่อนที่คุณจะสามารถใช้อินเทอร์เฟซหลักได้ คุณจะต้องเปิดสวิตช์ไฟหลักและรอให้ระบบเริ่มทำงาน
หากต้องการเปลี่ยนค่า ให้ใช้ปุ่ม "ตั้งค่า" จากนั้นใช้ปุ่มลูกศรขึ้นและลง
3. ตั้งอุณหภูมิที่คุณต้องการเข้าถึง
ตั้งค่าเป็นช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุที่กำลังแปรรูป:
220 ถึง 250 องศาสำหรับ ABS
พีซี: 280–320 องศา
พีพี: 200–240 องศา
พีวีซี: 170–210 องศา
สามารถสลับระหว่างการแสดงผลเซลเซียสและฟาเรนไฮต์ได้ แต่ควรใช้เซลเซียสเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
4. เลือกประเภทของเทอร์โมคัปเปิล
เพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณตรงกัน ให้ไปที่เมนูการตั้งค่าและเลือกประเภทเซ็นเซอร์ที่ถูกต้อง (ประเภท K- หรือประเภท J-)
หากคุณเลือกตัวเลือกผิด การวัดอุณหภูมิจะถูกปิด ซึ่งจะทำให้การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำน้อยลง
5. เปิดคุณลักษณะ PID Self- Tune
เมื่อคุณใช้อุปกรณ์เป็นครั้งแรกหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ ให้เปิดฟังก์ชัน "ปรับแต่งอัตโนมัติ"
ระบบจะดูความเฉื่อยทางความร้อนโดยอัตโนมัติ และทำให้การตั้งค่า P (ตามสัดส่วน), I (จำนวนเต็ม) และ D (อนุพันธ์) ดีขึ้น
หลังจากปรับค่าเอง- คุณสามารถรักษาอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไว้ระหว่าง ±0.5 องศา
ครั้งที่สอง การตั้งค่าพารามิเตอร์ฟังก์ชันขั้นสูง
การตั้งค่าฟังก์ชันตาราง คำอธิบาย ค่าที่แนะนำ
ซอฟท์สตาร์ท
หยุดกระแสไฟสตาร์ทตอนเครื่องเย็นและทำให้องค์ประกอบความร้อนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เวลา: 5 ถึง 15 นาที; กำลังเริ่มต้น: 30% ถึง 50%
สัญญาณเตือนสำหรับขีดจำกัดบนและล่าง
ตั้งเวลาปลุกเมื่ออุณหภูมิเกินหรือต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้เกินกว่าเกณฑ์ ขีดจำกัดบน: +10 องศา ; ขีดจำกัดล่าง: -10 องศา
สัญญาณเตือนสำหรับวงจรเปิดเทอร์โมคัปเปิล
ค้นหาปัญหาวงจรเปิดของเซ็นเซอร์และปิดเอาต์พุตด้วยตัวเอง อนุญาต
โหมดการควบคุมด้วยตนเอง
สามารถสลับไปใช้กำลังไฟฟ้าคงที่เพื่อให้การผลิตดำเนินต่อไปได้เมื่ออุณหภูมิไม่ปกติ ตั้งค่าเปอร์เซ็นต์ผลลัพธ์ตามสิ่งที่คุณทราบ (เช่น 60%)
สลับระหว่างเซลเซียสและฟาเรนไฮต์
เลือกหน่วยแสดงผล
ตั้งค่าเป็นองศาเกือบตลอดเวลา
หมายเหตุ: กล่องควบคุมอุณหภูมิระดับสูง-บางกล่องมีการควบคุม PIDD (การทริกเกอร์มุมเฟส) ซึ่งสามารถช่วยรักษาอุณหภูมิให้คงที่มากขึ้นและทำให้องค์ประกอบความร้อนใช้งานได้นานขึ้น
III. การตั้งค่าสำหรับการควบคุมแบบแบ่งโซนสำหรับกล่องควบคุมอุณหภูมิหลาย-ช่อง
จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิโซนอิสระสำหรับระบบช่องการไหลที่มีมากกว่าหนึ่งช่องหรือมีความซับซ้อน:
วางหัวฉีดในตำแหน่งที่ถูกต้องตามหมายเลขช่อง
เช่น ช่อง 1 ไปกับช่องหน้าซ้าย และช่อง 2 ไปกับช่องหน้าขวา
เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด ควรระบุกล่องควบคุมอุณหภูมิ
เปลี่ยนอุณหภูมิของแต่ละช่องได้เอง
ปรับอุณหภูมิตามการเปลี่ยนแปลงความยาวของช่องทางการไหลและความหนาของผนัง เพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณน้ำเพียงพอ พื้นที่ที่มีการไหลยาวอาจร้อนขึ้น 5–10 องศา
ในขณะเดียวกัน ให้อนุญาต-การปรับแต่งตัวเอง
เรียกใช้-จูนอัตโนมัติในแต่ละช่องเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสามารถควบคุมอุณหภูมิในแต่ละโซนได้
IV. ตรวจสอบและแก้ไขสิ่งต่าง ๆ หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว
ทดสอบโดยไม่ต้องโหลด
เปิดเครื่องโดยไม่ใช้แม่พิมพ์และดูว่าแต่ละช่องร้อนขึ้นเท่าที่ควรหรือไม่
ตรวจสอบว่าอุณหภูมิจริงใกล้เคียงกับค่าที่ตั้งไว้หรือไม่ และปฏิกิริยาคงที่หรือไม่
การเปรียบเทียบการดำเนินการโหลด
หลังจากใส่แม่พิมพ์แล้ว ให้รันสักสองสามรอบแล้วใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดหรือเทอร์โมคัปเปิลปกติเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิช่องการไหลจริง
หากความแปรปรวนมากกว่า ±2 องศา คุณต้องปรับเทียบใหม่หรือตรวจสอบวิธีการตั้งค่าเซ็นเซอร์
เขียนพารามิเตอร์แรก
เก็บบันทึกอุณหภูมิที่ตั้งไว้ การตั้งค่า PID เกณฑ์การแจ้งเตือน และข้อมูลอื่นๆ เพื่อให้คุณสามารถนำมาใช้อีกครั้งในภายหลังหรือแก้ไขปัญหาได้
