วิธีทดสอบความสม่ำเสมอของความแข็งในวัสดุ H13

เทคนิคหลักในการพิจารณาความสม่ำเสมอของความแข็งในวัสดุ H13 คือการวัดหลายจุดบนชิ้นงานด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา คำนวณช่วงชิ้นงานและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของแบทช์ จากนั้นใช้การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเพื่อยืนยันความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค จุดอ่อนและโซนแข็งเป็นตัวอย่างของตำแหน่งที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งสามารถระบุได้ทันทีโดยใช้วิธีนี้

 

1. ขั้นตอนการทดสอบความแข็งบน-ไซต์

ขั้นตอน

จุดสำคัญ

การให้เหตุผล

1 การเลือกจุดการวัด

เลือกพื้นผิว ขอบ ศูนย์กลาง และโซนการเปลี่ยนความหนาเป็นจุดสำคัญสามถึงห้าจุดสำหรับแต่ละชิ้น

เพื่อเพิ่มความเป็นตัวแทน ให้ครอบคลุมพื้นที่ที่ไวต่อความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ

② การดูแลพื้นผิว

คราบน้ำมันและชั้นออกไซด์สามารถขจัดออกได้ด้วยการขัดด้วยกระดาษทรายจนมีความมันเงา

เพื่อป้องกันการอ่านค่าต่ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพรบสัมผัสได้ดี

3 การสอบเทียบเครื่องมือ

ก่อนการทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความไม่ถูกต้องน้อยกว่า ±1 HRC โดยการสอบเทียบบนบล็อกมาตรฐาน

หลีกเลี่ยงอคติที่เป็นระบบ

④ การประเมินหลาย-คะแนน

ในแต่ละสถานที่ ให้ทำการวัดสามครั้ง จากนั้นจึงหาค่าเฉลี่ยผลลัพธ์

รอยเยื้องที่อยู่ติดกันควรคั่นอย่างน้อย 3 มม. ปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำและลดโอกาสผิดพลาด

⑤ การวิเคราะห์ข้อมูล

กำหนดค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานและช่วง (ค่าสูงสุดลบค่าต่ำสุด)

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความแข็ง

เกณฑ์การผ่าน: ค่าเฉลี่ยแบทช์ระหว่าง 48 ถึง 52 HRC ช่วงชิ้นเดียว < 2 HRC

 

2. หลักเกณฑ์การตัดสินความสม่ำเสมอ

ตัวบ่งชี้

ความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพ

ความเสี่ยงจากความไม่สอดคล้องกัน

ช่วงของส่วนประกอบเดียว

≤2 HRC >3 HRC หมายถึงการอบคืนตัวที่ไม่เพียงพอหรือการระบายความร้อนที่ไม่สอดคล้องกัน

ค่าเฉลี่ยของแบทช์

48–52 เหล็กแผ่นรีดร้อน

จำเป็นต้องมีคำเตือนสำหรับการเบี่ยงเบนที่มากกว่า 1 HRC

ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสำหรับแบทช์

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 HRC

ขั้นตอนไม่เสถียรมากขึ้นเมื่อมูลค่าเพิ่มขึ้น

ตัวอย่างเช่น จุดตรวจวัดห้าจุดบนท่อร่วม H13 มีค่าความแข็ง 50.1, 50.3, 49.8, 46.5 และ 50.2 HRC โดยมีช่วง 3.7 HRC นี่ถือเป็นข้อบกพร่องในพื้นที่อ่อนในท้องถิ่นที่อาจแตกร้าวขณะใช้งาน

 

3. เทคนิคการตรวจสอบเพิ่มเติม

การวิเคราะห์ตัวอย่างทางโลหะวิทยา: เพื่อตรวจสอบการมีอยู่ของมาร์เทนไซต์ที่ไม่มีการอบชุบ ออสเทนไนต์ที่คงเหลือ หรือการแข็งตัวของโครงสร้างจุลภาค จะมีการจัดเตรียมตัวอย่างชิ้นงานที่มีความแข็งผิดปกติสำหรับการตรวจสอบ

การตรวจสอบเส้นโค้งอุณหภูมิเตา: ตรวจสอบว่ามีการหยุดชะงักหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเฉพาะจุดในระหว่างการอบคืนตัว และอุณหภูมิจะคงที่ระหว่าง 550 ถึง 600 องศา หรือไม่

การตรวจสอบองค์ประกอบล่วงหน้า-และการเปรียบเทียบ: ด้วยการขจัดผลกระทบของความแปรผันของวัสดุ XRF จะถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของปริมาณ Cr, Mo และ V ในวัตถุดิบ

หลักการด้านความปลอดภัย "ข้อมูลพูดเพื่อตัวเอง การตรวจสอบหลายมิติ-" รับประกันความสม่ำเสมอของความแข็งที่ควบคุมได้และตรวจสอบย้อนกลับได้