วิธีตรวจสอบการซ่อมแซมสำเร็จหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์

I. การตรวจสอบฐานรากแบบคงที่หลังการติดตั้ง

การตรวจสอบการติดตั้งกลไก: ตรวจสอบว่าหัววัดเทอร์โมคัปเปิลติดตั้งอยู่ที่ด้านล่างของช่องรับรู้ทางวิ่งร้อนโดยไม่มีช่องว่างหรือแขวนอยู่ แรงบิดของสกรูยึดจะต้องปรับเป็น 0.8 N·m โพรบต้องไม่งอโดยการบีบอัด ขั้วต่อส่วนท้ายจะต้องขันให้แน่นและล็อคไว้อย่างเหมาะสม

การทดสอบประสิทธิภาพของฉนวน ใช้เมกโอห์มมิเตอร์แบบดิจิตอล 500V เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนของลวดแกนเทอร์โมคัปเปิล ชั้นเกราะ และเปลือกฮอทรันเนอร์ ความต้านทานของฉนวนที่อุณหภูมิห้องควรมากกว่าหรือเท่ากับ 5MΩ โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการลัดวงจรและการรั่วไหล

วงจรเทอร์โมคัปเปิลการตรวจสอบสัญญาณความต่อเนื่อง ใช้มัลติมิเตอร์ที่มีช่วงมิลลิโวลต์เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจรเทอร์โมคัปเปิลโดยไม่มีวงจรเปิด การเบี่ยงเบนศักย์เทอร์โมอิเล็กทริกของจุดเชื่อมต่อความเย็นที่อุณหภูมิห้องจากค่าทางทฤษฎีในตารางการสอบเทียบมาตรฐานเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05mV โดยไม่มีปัญหาการรบกวนของสัญญาณ

ครั้งที่สอง การตรวจสอบกระบวนการให้ความร้อนในโหมดไดนามิก

การตรวจสอบการซิงโครไนซ์ความร้อน: นักวิ่งร้อนได้รับความร้อนจากอุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิการทำงานที่กำหนด 320 องศาที่อัตรา 50 องศาต่อชั่วโมง ในระหว่างกระบวนการ ข้อมูลอุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลจะถูกบันทึก ได้รับการยืนยันแล้วว่าการตอบสนองของอุณหภูมิเซ็นเซอร์ล่าช้ากว่าการเปลี่ยนแปลงกระแสฮีตเตอร์คือ<30 seconds, without heating lag or jump phenomena.

การตรวจสอบความสอดคล้องของช่องสัญญาณ-แบบเต็ม: ข้อมูลอุณหภูมิของช่องสัญญาณทั้งหมดได้รับการเปรียบเทียบพร้อมกันที่โหนดอุณหภูมิที่สำคัญ 3 จุด คือ 100 องศา 200 องศา และ 320 องศา พร้อมด้วยเครื่องมือตรวจสอบอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งปรับเทียบโดย CNAS ค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิช่องเดียวน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1 องศา

การทดสอบ-ฉนวนที่อุณหภูมิสูงอีกครั้ง- หลังจากที่นักวิ่งร้อนได้รับความร้อนที่ 320 องศาและเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ความต้านทานของฉนวนที่อุณหภูมิสูง-ของเทอร์โมคัปเปิลก็ได้รับ-อีกครั้ง ความต้านทานของฉนวนได้รับการยืนยันว่ามากกว่าหรือเท่ากับ 0.1MΩ ซึ่งหมายความว่าไม่มีความล้มเหลวของฉนวนที่อุณหภูมิสูง

ที่สาม การตรวจสอบการเชื่อมโยงระบบควบคุมอุณหภูมิ

การตรวจสอบความเสถียรของการควบคุม PID: เพิ่มและลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ 10 องศาสามครั้งตามลำดับ สังเกตกระบวนการควบคุม PID สำหรับตัวควบคุมอุณหภูมิ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิเกินกำหนดคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 องศา และจะกลับสู่ค่าที่ตั้งไว้ภายใน 3 นาที และไม่มีการสั่นอย่างต่อเนื่องและการเตือนอุณหภูมิเกิน-

การตรวจสอบความเสถียรในระยะยาว-: ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง บันทึกข้อมูลอุณหภูมิทุกๆ 10 นาที และตรวจสอบว่าข้อมูลอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลไม่มีการกระโดดที่ผิดปกติหรือการเคลื่อนตัวของเส้นพื้นฐาน และช่วงความผันผวนของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5 องศาตลอด

การตรวจสอบภูมิคุ้มกันการรบกวนการลงกราวด์: จำลองการเริ่มต้นและการหยุดของอุปกรณ์ที่มีกำลังสูง-โดยรอบ ยืนยันว่าข้อมูลอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลไม่มีการกระโดดทันที ไม่ได้รับผลกระทบจากการรบกวนของลูปกราวด์ และประสิทธิภาพการปฏิเสธโหมดทั่วไปของ CMRR- เป็นไปตามมาตรฐาน

IV. การตรวจสอบเงื่อนไขการผลิตขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบการผลิตเพื่อทดลองผลิตเป็นกลุ่มขนาดเล็ก: สร้างโมดูล 20 ชิ้นอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบข้อมูลอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกของกระแสฮีตเตอร์ตลอดกระบวนการ และตรวจสอบว่าไม่มีการแจ้งเตือนกระแสเกินและการหยุดชะงักของสัญญาณที่ผิดปกติ

การตรวจสอบความถูกต้องของผลผลิตของผลิตภัณฑ์: ตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงทั้งด้านภาพและขนาด เพื่อตรวจสอบไม่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากอุณหภูมิที่ผิดปกติ เช่น ครีบ การขาดกาว หรือความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ และความเสถียรของกระบวนการกลับคืนมาอย่างสมบูรณ์

การยืนยันการเก็บข้อมูล: บันทึกหมายเลขซีเรียลของเทอร์โมคัปเปิล -ข้อมูลการตรวจสอบกระบวนการและพารามิเตอร์การสอบเทียบของการเปลี่ยนนี้ให้สมบูรณ์ในบันทึกการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์ hot runner เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบตามระยะต่อไปนี้