ในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าไทเทเนียมสำหรับอิเล็กโทรไลต์ซิงค์ซัลเฟต 20% ที่ 60 องศา ความหนาแน่นกระแสจากบัสบาร์การชุบที่อยู่ติดกัน (0.5 A/dm² เทียบกับ. 2 A/dm²) จะปรับเปลี่ยนกระแสรั่วไหล-รูปแบบรูพรุนที่เหนี่ยวนำได้อย่างไร

ในการชุบด้วยไฟฟ้าซิงค์ซัลเฟต กระแสที่เล็ดลอดจากบัสบาร์ใกล้เคียงอาจทำให้ขั้วของตัวทำความร้อนไทเทเนียม ที่ความหนาแน่นกระแสต่ำ (0.5 A/dm2) กระแสน้ำที่หลงไหลทำให้เกิดหลุมตื้นที่กระจัดกระจาย (ความลึก 20–50 µm) ภายใต้ความหนาแน่นกระแสสูง (2 A/dm²) กระแสน้ำที่หลงไหลทำให้เกิดหลุมลึกที่มีความเข้มข้น (ความลึก 100–300 µm) ตามแนวบัสบาร์ อัตราและตำแหน่งของรูพรุนเพิ่มขึ้นตามความหนาแน่นกระแสที่เพิ่มขึ้น

ความหนาแน่นกระแสหลงทางเชิงปริมาณเทียบกับหลุม

ที่ 60 องศาเป็นเวลา 500 ชั่วโมงใน 20% ZnSO₄:

ความหนาแน่นกระแสจรจัด (A/dm²) ความหนาแน่นของหลุม (หลุม/ซม.²) ความลึกของหลุมสูงสุด (µm) รูปแบบหลุม 0 (เส้นพื้นฐาน) 0 0 ไม่มี 0.5 5–20 20–50 กระจัดกระจาย
1.0 20-60 50-150 การจัดตำแหน่งปานกลาง
1.5 50–150 100–250 Aligned 2.0 100-300 150-350การวางแนวบัสบาร์และเอฟเฟกต์ระยะทางที่อยู่ในแนวเดียวกันสูง

ระยะทางจากบัสบาร์ (มม.) ความหนาแน่นกระแสหลงทาง (A/dm2) ความรุนแรงของหลุม (สัมพัทธ์)
50 2.0–3.0 รุนแรง 100 1.0-1.5 ปานกลาง 200 0.3-0.5 ต่ำ 500 0.05-0.1 เล็กน้อย คำแนะนำในการบรรเทาผลกระทบในปัจจุบันที่หลงเหลืออยู่

วัดความหนาแน่นกระแสรั่วไหล (A/dm^2) การดำเนินการที่แนะนำ ความลึกสูงสุดของหลุมที่คาดหวัง (มม./ปี)
0.3 ไม่มี<20
0.3–0.8 เครื่องทำความร้อนโล่ตาข่ายพลาสติก 20-80
0.8–1.5 Move heater >300 mm from busbar 50–150 >1.5 Electrical isolation + shielding installation >150
ข้อเสนอแนะด้านวิศวกรรม

ในกรณีของการชุบซิงค์ซัลเฟตด้วยไฟฟ้า ให้วางเครื่องทำความร้อนไทเทเนียมให้ห่างจากบัสบาร์ไม่เกิน 300 มม. ติดตั้งแผ่นพลาสติกที่มีรูพรุนรอบๆ เครื่องทำความร้อนเพื่อลดกระแสเล็ดลอด วิศวกรจะควบคุมความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่หลงไหลเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุมที่รุนแรง