สีที่ไม่ถูกต้องของการชุบโครเมียมบนท่อความร้อนไฟฟ้า

สีที่ไม่ถูกต้องของการชุบโครเมียมบนท่อความร้อนไฟฟ้า

(1) Cl - หรือ SO4 มีอยู่ในสารละลายชุบ ไอออนสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายสามารถทำให้สีเคลือบซีดหรือเทาได้ง่าย หลังจากการวิเคราะห์เชิงคุณภาพและการยืนยันแล้ว สามารถเพิ่มการตกตะกอนของ AgNO3 หรือ BaCO3 (Ba (OH) 2) เพื่อกำจัด Cl - หรือ SO4 เพื่อขจัดผลกระทบที่เป็นอันตราย การเคลือบโครเมียมสีดำมีสีอ่อนและสีดำไม่ดี ซึ่งอาจเป็น NaNO3 เนื้อหาที่ไม่เพียงพอสามารถระบุได้ผ่านการวิเคราะห์เชิงปริมาณและเสริมด้วยการปรับเปลี่ยน อาจเป็นเพราะเวลาในการชุบไฟฟ้าสั้น

(2) การเคลือบเปลี่ยนเป็นสีแดง ส่วนใหญ่เกิดจาก H3BO3 หากเนื้อหาสูงเกินไป สามารถลดลงได้ผ่านการบำบัดด้วยไฟฟ้าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเคลือบ

(3) แถบสีน้ำตาลบนพื้นผิวของสารเคลือบมักเกิดจากสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย เช่น Cu2 บวกเกินปริมาณที่อนุญาต ซึ่งสามารถกำจัดออกได้ด้วยกระแสไฟฟ้าต่ำ

การชุบโครเมียม

ก่อนการประมวลผล

โดยทั่วไป การชุบโครเมียมสีดำบนชิ้นส่วนเหล็กส่วนใหญ่จะเคลือบด้วยทองแดงหรือนิกเกิลเป็นชั้นเคลือบด้านล่าง ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์มักใช้ทองแดง นิกเกิล โครเมียมสีขาวน้ำนม และการเคลือบคอมโพสิทโครเมียมสีดำเป็นสารเคลือบป้องกันและตกแต่ง ชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงสามารถชุบด้วยโครเมียมสีดำได้โดยตรงหลังจากผ่านกระบวนการก่อนการชุบ เช่น การล้างคราบไขมันและการล้างด้วยกรด ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์จะใช้การชุบนิกเกิลเป็นชั้นเคลือบด้านล่าง ตามด้วยการชุบโครเมียมสีดำ เพื่อการปกป้องและการตกแต่งที่ดียิ่งขึ้น

โพสต์การประมวลผล

หลังจากทำความสะอาดและทำให้ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์โครเมียมดำที่ชุบด้วยไฟฟ้าแห้งแล้ว หากซีลด้วยน้ำมันสำหรับแช่ ผลการป้องกันและการตกแต่งจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม นอกจากนี้ยังสามารถฉีดพ่นสารเคลือบโปร่งใสแบบออร์แกนิกลงบนพื้นผิวซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันและการตกแต่ง

(1) ความหนาแน่นกระแสแอโนดที่ไม่เหมาะสมส่งผลต่อการยึดเกาะของสารเคลือบ ความหนาแน่นกระแสมากเกินไปอาจทำให้การเคลือบโครเมียมสีดำหลุดออกได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมความหนาแน่นกระแสแคโทดให้อยู่ในช่วงที่กำหนดของกระบวนการ

(2) SiF6 ในสารละลายชุบ หากมีปริมาณมากเกินไป จะทำให้การเคลือบโครเมียมสีดำหลุดออกได้ง่าย ซึ่งสามารถลดลงและคงไว้ภายในช่วงที่กำหนดของกระบวนการด้วยการบำบัดด้วยไฟฟ้า

ความต้านทานการสึกหรอของการเคลือบไม่ดี

(1) จากการเปรียบเทียบวิธีปฏิบัติในการผลิตในโรงงานแห่งหนึ่ง ส่วนประกอบหลักที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลต่อความทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือบโครเมียมสีดำ หากปริมาณ CrO3 ในน้ำยาชุบน้อยกว่า 250g/L แสดงว่าการต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบไม่ดี ในขณะที่ H3BO3 เมื่อเนื้อหาต่ำกว่า 20g/L การตกผลึกของสารเคลือบจะหยาบ และความแข็งและความต้านทานการสึกหรอจะลดลง

(2) ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า การควบคุมอัตราส่วนพื้นที่ของแคโทดและแอโนดที่ไม่เหมาะสม ตลอดจนความไม่สมดุลของอัตราส่วน ยังสามารถลดความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบได้ โดยทั่วไปแล้ว อัตราส่วนพื้นที่ของแคโทดและแอโนดในช่วง 1:5 ถึง 1:1O จะเป็นประโยชน์มากกว่า

www.superbheater.com