การฉีดขึ้นรูปเครื่องจักรหลักการบาร์เรลและข้อกำหนดทางเทคนิค

ถังฉีดขึ้นรูปแบบฉีดเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่อง ต่อไปนี้คือการแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับถัง:

1. โครงสร้างและวัสดุ
โดยทั่วไปแล้วถังฉีดขึ้นรูปเครื่องฉีดจะเป็นท่อโลหะทรงกระบอกที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะ วัสดุของมันจะต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงเสียดทานของอนุภาคพลาสติกดังนั้นโดยทั่วไปจะทำจากความแข็งแรงสูง -, การสึกหรอ - ต้านทานและการกัดกร่อน - โลหะผสมที่ทน การตกแต่งภายในของบาร์เรลผ่านการรักษาพิเศษเพื่อเพิ่มการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งาน

2. หลักการทำงาน
ฟังก์ชั่นหลักของบาร์เรลคือการบรรจุและให้ความร้อนวัตถุดิบพลาสติกหลอมเหลวเพื่อฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วถังจะติดตั้งอุปกรณ์ให้ความร้อนเช่นขดลวดความร้อนความต้านทานหรือความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งเพิ่มอุณหภูมิของพลาสติกภายในถังอย่างสม่ำเสมอ ถังยังจำเป็นต้องทนต่อแรงกดดันในระดับหนึ่งดังนั้นความแข็งแรงของโครงสร้างและความมั่นคงจึงมีความสำคัญ

3. คุณสมบัติการทำงาน
การให้ความร้อนและการทำให้เป็นพลาสติก: กระบอกสูบทำให้วัตถุดิบพลาสติกร้อนไปยังสถานะหลอมเหลวผ่านอุปกรณ์ให้ความร้อนและการหมุนและการผลักดันการกระทำของสกรูพลาสติกและผสมพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ การส่งแรงดัน: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปบาร์เรลจะต้องทนต่อแรงดันจากสกรูและพลาสติกละลายเพื่อให้แน่ใจว่าฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น
ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน: การตกแต่งภายในแบบบาร์เรลได้รับการรักษาพิเศษเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการฉีดขึ้นรูปบาร์เรล:
1. การเลือกวัสดุ
ความต้านทานการสึกหรอ: ถังจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเพื่อทนต่อแรงเสียดทานของอนุภาคพลาสติกในระหว่างการหมุนของสกรู สูง - ความแข็งแรงสวมใส่ - วัสดุที่ทนได้เช่นเหล็กไนไตรด์ (เช่นเหล็ก 38crmoala) ชั้นไนไตรด์สามารถเข้าถึงความแข็งของ HV950-1200 ได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงความสามารถของบาร์เรลในการต้านทานแรงเสียดทานของวัสดุและยืดอายุการใช้งาน
ความแข็งแกร่งและความเหนียว: ถังจะต้องมีความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอที่จะทนต่อแรงกดดันสูงของกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุจะต้องมากกว่า 600 MPa และความต้านทานแรงดึงที่มากกว่า 850 MPa เพื่อให้แน่ใจว่ามันจะต่อต้านการเสียรูปและการแตกร้าวภายใต้แรงกดดันในการทำงาน (โดยทั่วไปคือ 100-250 MPa) ii. การออกแบบโครงสร้าง
ความแม่นยำของมิติเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบาร์เรลต้องการความแม่นยำในมิติสูงโดยทั่วไปจะควบคุมความอดทนภายใน± 0.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างอย่างสม่ำเสมอระหว่างสกรูและกระบอกสูบ การกวาดล้างทั่วไปคือ 0.1-0.3 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุที่มีเสถียรภาพและการลำเลียง
อัตราส่วนภาพ (L/D): อัตราส่วนภาพโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 18 และ 25 โดยมีค่าทั่วไปประมาณ 20 อัตราส่วนที่เหมาะสมจะส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุที่เพียงพอ อัตราส่วนที่เล็กเกินไปอาจส่งผลให้เกิดพลาสติกไม่เพียงพอในขณะที่อัตราส่วนที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ
อัตราส่วนการบีบอัด: อัตราส่วนการบีบอัดมักจะอยู่ระหว่าง 24 และ 36 สำหรับพลาสติกผลึกอัตราส่วนการบีบอัดที่สูงขึ้นเช่น 34 สามารถใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดอากาศออกจากวัสดุและปรับปรุงคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก
iii. ระบบควบคุมอุณหภูมิ
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิจำเป็นต้องใช้ภายใน± 2 องศา การใช้อัลกอริทึมการควบคุม PID รวมกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิเช่นเทอร์โมคัปเปิลเราสามารถควบคุมอุณหภูมิของแต่ละบาร์เรลได้อย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการอุณหภูมิการประมวลผลของพลาสติกที่แตกต่างกัน (เช่นอุณหภูมิการประมวลผลโพลีเอทิลีนคือ 160-220 องศา โซนความร้อน: ถังโดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 35 โซนความร้อนแต่ละเขตมีอุณหภูมิที่ปรับได้อย่างอิสระ อุณหภูมิค่อยๆเพิ่มขึ้นจากปลายถังไปจนถึงปลายหัวฉีดด้วยอัตราความร้อนทั่วไป 510 องศา /นาที

iv. การรักษาพื้นผิว
การรักษาพื้นผิวด้านใน: หลังจากไนไตรด์พื้นผิวด้านในควรได้รับความขรุขระพื้นผิว RA 0.4-0.8μmเพื่อลดความต้านทานการไหลของวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติก
การรักษาพื้นผิวภายนอก: พื้นผิวด้านนอกสามารถทาสีด้วยความหนาของฟิล์ม 0.1-0.3 มม. สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงาม