คำแนะนำการใช้งานการฉีดขึ้นรูป!

1 หลักการของการฉีดขึ้นรูป:
1. การฉีดขึ้นรูป: หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างตามที่ต้องการโดยการวางพลาสติกฉีดลงในถังความร้อน การให้ความร้อน การทำให้เป็นพลาสติก จากนั้นใช้แรงกดเพื่อฉีดพลาสติกที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างตามที่ต้องการ จากนั้นจึงทำการหล่อขึ้นรูปหลังจากเย็นตัว และการสร้าง
2. สามองค์ประกอบของการฉีดขึ้นรูป: เครื่องฉีดพลาสติก แม่พิมพ์ และวัตถุดิบ
3. ห้าองค์ประกอบของเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป: ความดัน-เวลา-ความเร็ว-ตำแหน่ง-อุณหภูมิ
2, เครื่องฉีดพลาสติก:
1. ประเภทของเครื่องฉีดพลาสติก:
A. ประเภทลูกสูบและประเภทสกรูตามวิธีการทำให้เป็นพลาสติก
B. ประเภทไฮดรอลิก ประเภทเครื่องกล และประเภทเครื่องกลพลังน้ำแบ่งตามโหมดการส่ง
ค. แบบแนวนอน แบบแนวตั้ง และแบบมุมตามลักษณะที่ปรากฏ
ในปัจจุบัน เครื่องฉีดที่บริษัทของเราใช้ ได้แก่ เครื่องฉีดพลาสติกแนวนอน เครื่องฉีดพลาสติกแบบสกรู และเครื่องฉีดแบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก
2. โครงสร้างของเครื่องฉีด:
A. ระบบฉีด: ใช้เป็นหลักในการทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกและฉีดพลาสติกที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์
B. ระบบปิดแม่พิมพ์: การเปิดแม่พิมพ์, การล็อคแม่พิมพ์, การปรับแม่พิมพ์และการดีดออกของแม่พิมพ์หลัก
C. ระบบขับเคลื่อน: ควบคุมความสามารถในการทำงานของเครื่องฉีดเป็นหลัก เช่นวาล์วแรงดันน้ำมันและมอเตอร์
ง. ระบบควบคุมไฟฟ้า ได้แก่ วงจรหลักภายใน สวิตช์ และแผงวงจรของเครื่องฉีด
3. การทำงานของเครื่องฉีด:
A. เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและสวิตช์ของเครื่องฉีด และปล่อยปุ่มหยุดฉุกเฉิน
B. กดปุ่มสตาร์ทมอเตอร์และปุ่มทำความร้อนไฟฟ้าบนแผงการทำงานเพื่อเปิดมอเตอร์และอุณหภูมิถัง (กดไฟมุมซ้ายบนหนึ่งครั้งเพื่อเปิด และกดไฟมุมซ้ายบนอีกครั้งเพื่อดับเพื่อหยุด)
ค. เลือกโหมดการทำงาน
C-1 Jog: ใช้สำหรับแม่พิมพ์บนและล่าง หรือที่เรียกว่าการปรับแต่งแม่พิมพ์
C-2 แมนนวล: เมื่อเลือกโหมดนี้ สวิตช์ที่เกี่ยวข้องบนแผงการทำงานจะทำงานเมื่อกดเท่านั้น และนิ้วจะหยุดเมื่อปล่อยมือ
C-3 กึ่งอัตโนมัติ: เมื่อเลือกโหมดนี้ จำเป็นต้องเปิดและปิดประตูนิรภัยเพียงบานเดียว จากนั้นเครื่องจะปิดแม่พิมพ์ นำวัสดุที่เก็บออก (ระบายความร้อน) เปิดแม่พิมพ์ ดีดแม่พิมพ์ออก แม่พิมพ์, ถอดแม่พิมพ์, ถอดแม่พิมพ์ออก, ถอดแม่พิมพ์ออก, ถอดแม่พิมพ์ออก, หมุนแม่พิมพ์, เปิดประตูนิรภัยอีกครั้ง, และวนอีกครั้ง
ค-4. อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: เลือกโหมดการทำงานนี้ หลังจากปิดประตูนิรภัยแล้ว เครื่องจะปิดแม่พิมพ์ซ้ำๆ และนำด้านบนออก (ยืนยันการนำผลิตภัณฑ์ออก) จนกว่าประตูนิรภัยจะเปิด หรือเลือกโหมดการทำงานอื่นๆ ห้ามใช้แม่พิมพ์กับหลังคาเอียง / บล็อกสไลด์
D. การตั้งค่าการดำเนินการสลับโหมด:
โดยทั่วไปการเปิดแม่พิมพ์จะตั้งค่าเป็นแบบช้า เร็ว และช้า และโดยทั่วไปแล้วการปิดแม่พิมพ์จะถูกตั้งค่าเป็นแบบเร็ว แรงดันต่ำ ความเร็วต่ำ และล็อคแม่พิมพ์แรงดันสูง ความดันต่ำสูงสุดต้องไม่เกิน 15 กก./ตร.ซม. ตำแหน่งระหว่างแรงดันต่ำและแรงดันสูงจะต้องไม่เกิน 2 มม. และตำแหน่งระหว่างแรงดันเร็วและแรงดันต่ำโดยทั่วไปจะต้องอยู่ที่ 50 มม.
E. การตั้งค่าอุณหภูมิการขึ้นรูป:
ตามการตั้งค่าอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปของวัตถุดิบต่างๆ เมื่อเปลี่ยนอุณหภูมิที่ตั้งไว้ไม่ควรเกิน 5 องศาต่อครั้ง และอุณหภูมิของส่วนป้อนควรต่ำกว่าอุณหภูมิของการหลอมอย่างน้อย 10 องศา ส่วน. เมื่ออุณหภูมิจริงที่แสดงบนเครื่องถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เมื่อเปลี่ยนอุณหภูมิที่ตั้งไว้ไม่ควรเกิน 5 องศา และไม่ควรเกิน 20 นาทีก่อนที่กาวจะละลายและทำการดีดออกได้ .
F. การตั้งค่าการฉีด / ความดัน:
การตั้งค่าการฉีดแบ่งออกเป็นหลายส่วนและส่วนเดียว ตามข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความเร็วสูงสามารถใช้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์สามารถเปลี่ยนเป็นการรักษาแรงดันได้ เมื่อจำเป็นต้องเร่งแรงดันและเวลาตำแหน่ง ไม่ควรเกิน 5 กก. และ 2 เปอร์เซ็นต์ต่อครั้ง และผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ชิ้นแรกไม่ควรเกิน 70 เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ติดกับแม่พิมพ์ การสลับการรักษาความดันจะแบ่งออกเป็นการสลับเวลา: เมื่อการดำเนินการฉีดถึงเวลาการฉีดที่ตั้งไว้ การรักษาความดันจะถูกเปลี่ยนทันที เมื่อเครื่องจักรเริ่มทำงานใหม่หลังจากหยุดการผลิตนานกว่า 10 นาที จะต้องลดความดันลง 30 เปอร์เซ็นต์ และต้องคืนค่าพารามิเตอร์การขึ้นรูปเดิมอย่างช้าๆ และเต็มที่
การสลับตำแหน่ง:
ภายในเวลาที่ฉีด การฉีดจะเปลี่ยนไปตามตำแหน่งที่ตั้งไว้ นั่นคือ การรักษาแรงดันจะเปลี่ยนทันทีเมื่อการฉีดไม่ถึงตำแหน่งที่ตั้งไว้
การสลับแรงดัน:
เมื่อแรงดันฉีดถึงค่าที่ตั้งไว้หรือเวลาฉีดถึงเวลาที่ตั้งไว้ มันจะถูกแปลงเป็นการรักษาแรงดัน
การตั้งค่าการรักษาแรงดัน:
ตั้งค่าความดันและเวลาที่สอดคล้องกันตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
G. การตั้งค่าความเย็นในการจัดเก็บ:
แรงดันในการจัดเก็บจะต้องน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และความเร็วปานกลางจะต้องเหนือกว่า และค่อยๆ ลดลง ความเร็วในการขับออกจะต้องช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศค้างอยู่ในท่อวัสดุและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เวลาในการทำความเย็นจะต้องกำหนดตามความหนาของผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เวลาทำความเย็นและเวลาจัดเก็บวัสดุดำเนินการพร้อมกัน เมื่อเวลาเก็บวัสดุมากกว่าเวลาเย็นตัว การเปิดแม่พิมพ์จะดำเนินการทันทีหลังจากเก็บวัสดุ เมื่อเวลาในการจัดเก็บน้อยกว่าเวลาการหล่อเย็น การเปิดแม่พิมพ์สามารถดำเนินการได้หลังจากการจัดเก็บเสร็จสิ้นและเวลาการหล่อเย็นเสร็จสิ้น
H. การตั้งค่าแรงดันย้อนกลับ:
ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ หลักการโดยทั่วไปคือเก็บวัสดุโดยการฉีดอากาศ และหัวฉีดมีวัสดุยางจำนวนเล็กน้อยไหลออกจากตำแหน่งสกรูและสามารถถอยกลับได้ และแรงดันย้อนกลับสูงสุดต้องไม่เกิน 30 กก./ ซม.2
I. การตั้งค่าของการถอดแบบ:
ขั้นแรก ยืนยันว่าตำแหน่งการถอดแม่พิมพ์และสภาวะการลอกผลิตภัณฑ์ถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกัน ความดันควรเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้สามารถถอดแบบผลิตภัณฑ์ได้ ความเร็วควรเร็วที่สุดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ กำหนดวิธีการถอดแบบให้สอดคล้องตามเงื่อนไขของผลิตภัณฑ์ การลดลงครึ่งหนึ่งหมายถึงการที่อีเจ็คเตอร์พินไม่กลับมาหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกดีดออก และจากนั้นจะกลับมาก่อนที่แม่พิมพ์จะปิด เวลาคงที่: เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกถอดหลังจากตั้งค่าเวลาดีดออกที่สอดคล้องกัน เข็มดีดออกจะถูกดีดออกและส่งกลับ จากนั้นดีดออกจนกว่าจะถึงเวลาที่ตั้งไว้ หลังจากการสั่นสะเทือนตั้งค่าเวลาดีดออกที่สอดคล้องกัน เข็มดีดจะกลับไปครึ่งหนึ่งหลังจากออก และดีดอีกครั้งจนกว่าจะถึงเวลาที่ตั้งไว้ แล้วจึงกลับมา ในระหว่างการทดสอบการผลิตหรือแม่พิมพ์ จำเป็นต้องทำให้การออกแบบอุปกรณ์อีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์มีความชัดเจน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีอีเจ็คเตอร์และสไลเดอร์เอียง จะต้องรีเซ็ตอีเจ็คเตอร์พินทั้งหมดก่อนจึงจะสามารถล็อคแม่พิมพ์ได้
3, แม่พิมพ์:
แม่พิมพ์ทั้งหมดจะต้องฉีดพ่นด้วยน้ำมันหล่อลื่นหลังจากหยุดทำงานเป็นเวลาน้อยกว่า 8 ชั่วโมง และต้องฉีดพ่นด้วยน้ำมันป้องกันสนิมหลังจากหยุดทำงานเป็นเวลานานกว่า 8 ชั่วโมง พื้นผิวมันวาวสูงและแม่พิมพ์โปร่งใสต้องฉีดพ่นด้วยน้ำมันป้องกันสนิมโปร่งใสหลังจากใช้น้ำมันป้องกันสนิมโปร่งใส และพื้นผิวมันวาวสูงและแม่พิมพ์โปร่งใสต้องฉีดพ่นด้วยน้ำมันป้องกันสนิมโปร่งใสทุก ๆ สี่ชั่วโมงหลังการผลิต
และเช็ดผิวแม่พิมพ์หนึ่งครั้ง. เมื่อใส่แม่พิมพ์ใหม่ลงในเครื่องเพื่อทดสอบแม่พิมพ์หรือการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสลักดีดแม่พิมพ์ฉีดด้วยน้ำมันหรือจาระบีหรือไม่ หากไม่มีน้ำมันบนเข็มกระทุ้ง ต้องฉีดพ่นด้วยเข็มกระทุ้งและดีดออกด้วยตนเองมากกว่า 10 ครั้งก่อนที่จะแก้ไขข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ หากเข็มดีดไม่กลับ ให้ตรวจสอบทันทีว่าแม่พิมพ์มีสปริงติดตั้งอยู่หรือไม่ หากมีสปริงให้ถอดแม่พิมพ์ออกทันที หากไม่ได้ติดตั้งสปริง จะต้องรายงานต่อผู้จัดการ ผู้จัดการจะต้องตัดสินใจและจัดการแม่พิมพ์ตามการตัดสินใจ หากเป็นแม่พิมพ์ที่มีความเงาสูงหรือโปร่งใส จะต้องออกใบสั่งซ่อมบำรุงเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์ก่อนที่จะนำไปผลิตหรือทดสอบในเครื่องจักร
1. โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีด:
A. แม่พิมพ์ฉีดแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์แบบคงที่ กล่าวคือ ครึ่งหนึ่งจะติดอยู่กับที่และครึ่งหนึ่งจะเคลื่อนที่เมื่อติดตั้งบนเครื่องฉีด
B. ส่วนหลักของแม่พิมพ์:
ช่องแม่พิมพ์ B-1 แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ตัวผู้และแม่พิมพ์ตัวเมีย ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ตัวผู้คือด้านในของผลิตภัณฑ์ (แม่พิมพ์ด้านหลัง) และครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ตัวเมียคือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ (แม่พิมพ์ด้านหน้า)
B-2 ระบบเท: ช่องทางไหลหลัก (ช่องทางไหลแนวตั้ง), ช่องทางผัน (ช่องทางไหลข้าม), ทางเข้ากาว และทางเข้าของวัสดุเย็น
B-3 ส่วนของไกด์: เสาไกด์และปลอกไกด์
B-4 อีเจ็คเตอร์: อีเจ็คเตอร์พิน สปริง แผ่นอีเจ็คเตอร์พิน
B-5 ระบบระบายความร้อนและความร้อน: ท่อระบายความร้อนและความร้อนของแม่พิมพ์
B-6 ระบบไอเสีย: รูระบายอากาศ
B-7 ชิ้นส่วนติดตั้งแม่พิมพ์: แผ่นตกแต่ง แผ่นระบุตำแหน่ง แหวนระบุตำแหน่ง
2. การจำแนกประเภทของแม่พิมพ์:
แม่พิมพ์วิ่งร้อน: นักวิ่งหลักใช้เครื่องทำความร้อนเพื่อลดจำนวนหัวฉีดและประหยัดวัตถุดิบ
แม่พิมพ์วิ่งเย็น: แม่พิมพ์ทั่วไป, แม่พิมพ์สองแผ่น, แม่พิมพ์สามแผ่น, แม่พิมพ์พิเศษ: แม่พิมพ์ดึงแกน, แม่พิมพ์ด้านบนอากาศ, แม่พิมพ์คว่ำ (นั่นคือแม่พิมพ์เคลื่อนที่โดยไม่มีอุปกรณ์ดีดออก) บังคับส่งคืนแม่พิมพ์