การฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เชื่อม (บรรทัด) มีหลายสาเหตุ

รอยเชื่อม (เส้น) บนชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การเกิดขึ้นของพวกเขาเกิดจากปัจจัยหลายประการ ต่อไปนี้เป็นข้อมูลสรุปโดยละเอียดของปัจจัยเหล่านี้:

1. ปัจจัยการออกแบบแม่พิมพ์

การออกแบบประตู:

จำนวนที่มากเกินไปหรือประตูที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้พลาสติกละลายแตกต่างและผสานเมื่อไหลออกมาภายในโพรงแม่พิมพ์ทำให้เกิดรอยเชื่อม

ประตูที่มีขนาดเล็กเกินไปสามารถ จำกัด อัตราการไหลของการละลายทำให้อุณหภูมิละลายลดลงในระหว่างการบรรจบกันเพิ่มโอกาสในการเชื่อมรอยเชื่อม

ระบบระบายอากาศ:

การระบายเชื้อราที่ไม่ดีป้องกันก๊าซที่เกิดขึ้นในระหว่างการไหลเวียนของการหลอมเหลวจากการถูกปล่อยออกมาทันทีส่งผลให้เกิดฟองอากาศหรือรอยเชื่อมที่ข้อต่อเชื่อม

อุณหภูมิแม่พิมพ์:

อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำมากเกินไปทำให้การหลอมละลายเย็นลงอย่างรวดเร็วภายในโพรงเชื้อราลดการหลอมเหลวและเพิ่มโอกาสในการเชื่อม

2. ปัจจัยวัตถุดิบ

ความชื้นที่มากเกินไปหรือปริมาณสารระเหยในวัตถุดิบสามารถทำให้ฟองสบู่เกิดขึ้นในระหว่างการไหลเวียนของการหลอมละลายนำไปสู่รอยเชื่อม ระดับที่มากเกินไปของสิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอมในวัตถุดิบอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการหลอมละลายและการหลอมรวมของการหลอมละลายเพิ่มโอกาสในการเชื่อมรอยเชื่อม

iii. ปัจจัยกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ความดันฉีด:

ความดันฉีดที่ต่ำเกินไปอาจส่งผลให้การไหลเวียนของการหลอมละลายไม่ดีภายในโพรงเชื้อราทำให้การละลายเย็นลงเมื่อมันผสานเพิ่มโอกาสในการเชื่อมรอยเชื่อม

ความดันฉีดมากเกินไปในขณะที่ปรับปรุงการหลอมเหลวสามารถทำให้การหลอมละลายที่จะปะทุภายในโพรงแม่พิมพ์ทำให้เกิดเครื่องหมายปะทุ

ความเร็วในการฉีด:

ความเร็วในการฉีดที่มากเกินไปสามารถสร้างความปั่นป่วนและแรงเฉือนภายในโพรงแม่พิมพ์เพิ่มโอกาสในการเชื่อมรอยเชื่อม

ความเร็วในการฉีดที่มากเกินไปสามารถยืดระยะเวลาการหลอมเหลวของการหลอมเหลวภายในโพรงแม่พิมพ์ลดอุณหภูมิและเพิ่มโอกาสในการเชื่อมรอยเชื่อม

ใช้เวลาและความกดดัน:

เวลาถือไม่เพียงพอหรือความดันต่ำเกินไปสามารถป้องกันการหลอมละลายจากการถูกอัดแน่นภายในโพรงแม่พิมพ์ส่งผลให้เกิดช่องว่างหรือรอยเชื่อมที่รอยเชื่อม อุณหภูมิละลาย:
อุณหภูมิหลอมละลายที่ต่ำเกินไปจะช่วยลดคุณสมบัติการหลอมละลายและการหลอมรวมของการหลอมละลายเพิ่มโอกาสในการเชื่อมรอยเชื่อม
iv. ปัจจัยเครื่องฉีดขึ้นรูป
การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมของพารามิเตอร์เครื่องฉีดขึ้นรูปเช่นความเร็วของสกรูและแรงดันด้านหลังอาจส่งผลกระทบต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการผสมของการละลายซึ่งจะส่งผลต่อการก่อตัวของรอยเชื่อม
อุณหภูมิหัวฉีดหรือการอุดตันของหัวฉีดที่ต่ำเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อการหลอมละลายและการปลดปล่อยช่วยเพิ่มโอกาสในการเชื่อมรอยเชื่อม
V. ปัจจัยการออกแบบผลิตภัณฑ์
การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมเช่นความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอและการจัดวางซี่โครงที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ความเร็วการไหลที่ไม่สม่ำเสมอและการกระจายอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการไหลหลั่ง
โดยสรุปสาเหตุของรอยเชื่อม (เส้น) ในผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดมีหลายปัจจัยรวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์วัตถุดิบกระบวนการฉีดขึ้นรูปเครื่องฉีดขึ้นรูปและการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงเครื่องหมายเชื่อมจำเป็นต้องจัดการกับแง่มุมเหล่านี้และใช้มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุงที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ปรับปรุงคุณภาพวัตถุดิบการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลเสริมสร้างการบำรุงรักษาและการดูแลเครื่องฉีดขึ้นรูปและปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์