ข้อควรระวังในการตรวจสอบและบำรุงรักษาสำหรับเครื่องทำแห้งโลควอท

เครื่องอบสุญญากาศจะวางวัสดุที่จะอบแห้งภายใต้สุญญากาศและให้ความร้อนโดยอ้อมผ่านถ่านอัดก้อนแบบมีแจ็คเก็ต ซึ่งจะทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้แห้ง

ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง คราดในตัว-ของเครื่องจะหมุนช้าๆ พลิกวัสดุอย่างต่อเนื่องและเปลี่ยนพื้นผิวการอบแห้งใหม่ สิ่งนี้จะช่วยเร่งการระเหยของของเหลวที่มีอยู่ในวัสดุและดูดซับอย่างต่อเนื่องผ่านปั๊มสุญญากาศ หากจำเป็นต้องนำของเหลวที่ปล่อยออกมาออก คุณสามารถเพิ่มอุปกรณ์กู้คืนได้ การหมุนคราดมีตัวเลือกการหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับ และสามารถกำหนดเวลาเพื่อใช้พื้นที่ถ่ายเทความร้อนทั้งหมดภายในภาชนะได้อย่างเต็มที่ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง

การติดตั้งและการว่าจ้าง

(I) การติดตั้ง

1. หล่อคอนกรีตตามภาพ เกรดคอนกรีตควรไม่น้อยกว่า 200# และความลาดเอียงของพื้นดินไม่ควรเกิน 1/100

2. เครื่องจักรได้รับการประกอบล่วงหน้า-ที่โรงงาน และผ่านการทดสอบการใช้งานและโหลดแล้ว ระหว่างการติดตั้ง เพียงยกเครื่องจักรทั้งหมดขึ้นแล้วต่อเข้ากับสลักเกลียว

3. เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเข้ากับตู้ควบคุมไฟฟ้า และเชื่อมต่อมอเตอร์หลักเข้ากับตู้ควบคุมเพื่อทำการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์

(II) การว่าจ้าง

1. 1. ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดของตัวเครื่องว่าหลวมหรือไม่ ขันการเชื่อมต่อที่หลวมให้แน่น

2. หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์และแบริ่งตามต้องการ

3. เปิดปั๊มสุญญากาศและตรวจสอบการรั่วไหลหรือการอุดตันที่จุดเชื่อมต่อท่อ ทางเข้า และทางออก แก้ไขความผิดปกติใดๆ (ตรวจสอบท่อทำความร้อนตามนั้น)

4. เปิดเครื่องและตรวจสอบเครื่องมือ ปุ่ม และไฟแสดงสถานะทั้งหมดบนแผงควบคุมว่ามีการทำงานที่เหมาะสมหรือไม่

5.สตาร์ทเครื่องและตรวจสอบระบบเกียร์ว่าการทำงานราบรื่นและระดับเสียง

6. เปิดแหล่งความร้อนเพื่อสตาร์ทอุปกรณ์และปั๊มสุญญากาศ ตรวจสอบรอยรั่วในซีลเชิงกล หากพบความผิดปกติให้ปรับการจัดตำแหน่งตามนั้น

7.ใส่วัสดุ เปิดปั๊มสุญญากาศ และสตาร์ทมอเตอร์เพื่อให้เครื่องทำงานได้ตามปกติ ตรวจสอบระดับสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด หลังจากการอบแห้งหนึ่งชั่วโมง ให้หยุดเครื่องและตรวจสอบสถานะการอบแห้งวัสดุ ทำซ้ำการตรวจสอบนี้ทุกๆ 20-30 นาทีจนกว่าวัสดุจะแห้งเพียงพอ บันทึกเวลาการอบแห้งสะสม ใช้เวลานี้เพื่อการทำงานตามปกติ

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

1. การตรวจสอบก่อน-

ก. เปิดปั๊มสุญญากาศและตรวจสอบรอยรั่วที่จุดเชื่อมต่อท่อและกล่องบรรจุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกพอร์ตทางเข้าและทางออกอย่างเหมาะสม และตรวจสอบความไวของเกจสูญญากาศ

ข. เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นและตรวจสอบรอยรั่วที่ข้อต่อท่อถ่ายเทความร้อนและกล่องบรรจุ และตรวจสอบความไวของเกจวัดความดัน

ค. ตรวจสอบแผงหน้าปัด ปุ่ม และไฟแสดงสถานะทั้งหมดในตู้ควบคุมไฟฟ้าว่าทำงานถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบสายดินว่ามีสายดินเหมาะสมหรือไม่ และมีการรั่วไหลหรือไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่

ง. สตาร์ทมอเตอร์และเดินเครื่องโดยไม่มีโหลด ฟังระดับเสียงปกติ หากผิดปกติ ให้ระบุและกำจัดแหล่งกำเนิดเสียง

2. เพิ่มวัสดุที่จะอบแห้งลงในภาชนะ (ใช้การป้อนสูญญากาศสำหรับวัสดุที่เป็นผง เป็นเม็ดละเอียด และของเหลว) จากนั้นปิดฝาครอบช่องป้อนอาหาร

3. ปิดวาล์วไอเสียสุญญากาศและเปิดปั๊มสุญญากาศเพื่อสร้างแรงดันลบ (600~755 mmHg) ภายในภาชนะสำหรับทำให้แห้ง

4. เปิดสวิตช์ไฟ สตาร์ทมอเตอร์ และกดปุ่มการทำงาน เครื่องกวนของเครื่องอบผ้าจะเริ่มหมุน

5. 6. หลังจากที่วัสดุแห้งแล้ว ขั้นแรกให้ปิดวาล์วถ่ายเทความร้อน หยุดดูดฝุ่น เปิดวาล์วปล่อยสูญญากาศ สตาร์ทมอเตอร์เพื่อหมุนทิศทางการปล่อย และเปิดฝาครอบปากเพื่อปล่อยวัสดุ

การบำรุงรักษาและการดูแล

(ฉัน) การบำรุงรักษา

1. หลังการใช้งาน ให้ทำความสะอาดสิ่งตกค้างภายในภาชนะสำหรับอบแห้ง เพื่อให้เครื่องทั้งหมดสะอาด ถอดและทำความสะอาดตัวกรองเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าตัวกรองและท่อสุญญากาศไม่มีสิ่งกีดขวาง

2. ทาน้ำมันหล่อลื่นที่มีแคลเซียมผสม-กับตลับลูกปืนเป็นประจำ และบำรุงรักษาเฟืองตัวหนอนด้วยน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายดินของตู้ควบคุมไฟฟ้าและตัวเครื่องหลักอยู่ในสภาพดีอยู่เสมอเพื่อป้องกันการรั่วซึม

4. ปรับความตึงของสายพานขับเคลื่อนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงของโซ่เป็นปกติ

5. ตรวจสอบเกจสุญญากาศ เกจวัดความดัน แอมมิเตอร์ และโวลต์มิเตอร์บนมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือและมิเตอร์ทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานปกติ

6. ตรวจสอบการเชื่อมต่อของมอเตอร์ ตัวลดเฟืองตัวหนอน รอก เฟือง ตัวเสื้อแบริ่ง ฯลฯ เป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความปลอดภัยอยู่เสมอ

(II) ข้อผิดพลาดทั่วไป

1. ระดับสุญญากาศไม่เพียงพอเกิดจาก: กล่องบรรจุรั่ว, ท่อสุญญากาศรั่วหรืออุดตัน, ไส้กรองอุดตัน เป็นต้น

2. เสียงรบกวนที่มากเกินไป: เกิดจากการยึดหลวม, ตัวลดเกียร์หนอนเสียหาย, แบริ่งสึกหรอ, เฟืองที่เสียหาย, โซ่ที่หลวมหรือแน่นเกินไป ฯลฯ

3. กล่องบรรจุรั่วหรือบรรจุเสียหาย แทนที่มัน

4. ทางเข้า/ทางออกรั่วหรือแถบซีลเสียหาย แทนที่พวกเขา

5. ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าที่สำคัญ: คอนแทคเตอร์เสียหาย รีเลย์เวลา ฯลฯ