บทนำเกี่ยวกับกระบวนการไหลของเครื่องป้อนผงท่อความร้อนไฟฟ้า

บทนำเกี่ยวกับกระบวนการไหลของเครื่องป้อนผงท่อความร้อนไฟฟ้า

การอบอ่อน

1. ไม่ว่าจะอบอ่อน วิธีการอบอ่อนและอุณหภูมิจะต้องตรงตามข้อกำหนดของคำสั่งผลิต

ก. ท่อทองแดงผ่านการอบอ่อนด้วยเปลวไฟเชื่อมออกซิเจนที่อุณหภูมิประมาณ 400 องศา ทำให้มีสีอบอ่อนแดงเข้ม

ข. ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและท่อเหล็กกล้าไร้สนิมใช้เครื่องอบอ่อนแบบท้องถิ่น อุณหภูมิของท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอยู่ที่ประมาณ 500 องศา และสีอบอ่อนจะเป็นสีแดงปานกลาง อุณหภูมิของท่อเหล็กกล้าไร้สนิมอยู่ที่ประมาณ 700 องศา และสีอบอ่อนจะเป็นสีขาวเล็กน้อย

เมื่ออบอ่อนในเตาไฟฟ้า ควรวางท่อให้เท่าๆ กันเป็นชั้นๆ ภายในเตา และไม่ควรเกิดการอบอ่อนที่ไม่สม่ำเสมอจากการใส่ท่อมากเกินไป

เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ติดตั้ง: เตาเผา, เตาเผาแบบเฉพาะที่, อุปกรณ์เชื่อมออกซิเจน

ข้อศอก

1. ตัดความยาวที่เปิดเผยของแกนนำออกตามข้อกำหนดของคำสั่งผลิต เจียรเกลียวที่เสียหายออกโดยการลบมุมที่ตัด และลบมุม 0.5 × 45 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขันเกลียวที่ตรงกันเข้าไปได้อย่างราบรื่น

2. ดัดท่อตามแผนผังหรือตัวอย่าง จะต้องไม่มีรอยขีดข่วนทางกลไกหรือการขยายตัวที่ชัดเจนบนรูปลักษณ์ของท่อ จะต้องไม่มีริ้วรอย รอยนูน หรือปรากฏการณ์อื่นๆ ที่บริเวณที่ดัด

3. เมื่อรัศมีการดัดมีค่าน้อยกว่า 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและไม่ได้ผ่านการอบอ่อน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการเชื่อมท่อหันเข้าด้านในที่จุด R (ไม่แตกหักได้ง่าย)

4. การตรวจสอบด้วยตนเองเป็นจุดเน้นหลัก โดยผู้ตรวจสอบจะทำการตรวจสอบเบื้องต้นและสุ่มตรวจ เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด ได้แก่ อุปกรณ์ดัดท่อ เครื่องดัดท่อ เครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องเจาะ เครื่องเจียร คาลิปเปอร์ ไม้บรรทัดมุม และสายวัด

การเชื่อม

เมื่อจำเป็นต้องใช้หน้าแปลนบัดกรีหรือชิ้นส่วนแผ่นเชื่อมต่อด่วน ชิ้นส่วนบัดกรีจะต้องแข็งแรงและเชื่อถือได้

2. ใช้สำหรับให้ความร้อนของเหลวหรือส่วนประกอบที่ปิดล้อม ควรทนต่อแรงดันได้ 0.3-1.2 MPa ไม่มีการรั่วไหลระหว่างการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก 5 มม. เครื่องมือวัดอุปกรณ์และอุปกรณ์: อุปกรณ์เชื่อมออกซิเจน แท่งเชื่อมต่างๆ

ผนึก

1. ในการปิดผนึกให้ปฏิบัติตามลำดับการผลิต;

2. ขุดผง MgO ออกจากปลายทั้งสองข้างให้ลึกลงไป 3-4 มม. แล้วทำความสะอาดให้ทั่ว ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับผงแมกนีเซียมที่ผนังด้านในและส่วนเกลียวของท่อ

3. ก่อนทำการปิดผนึก ให้ตรวจสอบทีละชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้า 2000V/1s ได้โดยไม่เกิดความเสียหายหรือวาบไฟ และมีฉนวนไฟฟ้าที่ไม่มีที่สิ้นสุด

4. เมื่อหยดกาวปิดผนึก ให้หมุนปลั๊กแม่เหล็กและกดเข้าไป จากนั้นติดตั้งน็อตและแหวนรอง

5. ตัวทำความร้อนไฟฟ้าที่ปิดผนึกสองครั้ง ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงาน

การรักษาพื้นผิว

1. กำหนดว่าจะทำการบำบัดพื้นผิวหรือไม่และประเภทการบำบัดพื้นผิวตามลำดับการผลิต

2. จำเป็นต้องให้ชั้นเคลือบมีความสม่ำเสมอ เรียบเนียน ปราศจากฟองอากาศ การลอก หรือการสะสมในบริเวณนั้น

3. ห้ามทำให้แท่งตะกั่วเสียหาย (กัดกร่อน) ในระหว่างการล้างด้วยกรด

4. ทำความสะอาดพื้นผิวที่จะเคลือบก่อน โดยเฉพาะกาว จุดออกซิเดชัน ฯลฯ

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. ฉนวน: ไม่จำกัด คงอยู่ 10 วินาที

2. ความต้านทานแรงดันไฟฟ้า: สูงกว่า 16 และภายในความยาว 4 เมตร 3000V/10s; ภายในความยาว 4 เมตร 2000V/10s สำหรับความยาว 10 ถึง 8 เมตร; ภายในความยาว 2 เมตร โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.5 1800V/10s; ไม่มีปรากฏการณ์ไฟแฟลชโอเวอร์พังทลาย

3. ทนทานต่อความเย็น: ตรงตามข้อกำหนดของคำสั่งผลิต

4. การตรวจสอบลักษณะภายนอก รูปทรงเรขาคณิตและขนาดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

5. กระแสไฟรั่ว: จะต้องสุ่มตัวอย่าง 5% ของแต่ละชุดเพื่อตรวจสอบ กระแสไฟรั่วน้อยกว่า 0.5mA

www.superbheater.com