ข้อมูลจำเพาะด้านเทคนิค-การจัดเก็บระยะยาวและการป้องกันเมื่อไม่ได้ใช้งานสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-สี่ประเภท

# การป้องกันขณะไม่ทำงานและ-ข้อกำหนดทางเทคนิคในการจัดเก็บระยะยาวสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-สี่ประเภท ## มาตรฐานการจัดเก็บและป้องกันการไม่ทำงานสำหรับท่อทำความร้อนสเตนเลสสตีล 316L การบำบัดสำหรับการทำความสะอาดก่อน-การเก็บรักษา กำจัดขนาดการหมักแบบอินทรีย์ ตัวกลางคลอไรด์ที่ตกค้าง และสารตกค้างในการทำความสะอาดที่เป็นด่างผ่านการหมุนเวียนของน้ำที่เป็นกลางและการดอง CIP เต็มรูปแบบ การเป่าพื้นผิวท่อภายในและภายนอกทั้งหมดให้แห้งด้วยอากาศปลอดเชื้อแห้งหลังการทำความสะอาดจะกำจัดฟิล์มน้ำที่ตกค้างซึ่งทำให้เกิดรูพรุนและจุดสนิมในท้องถิ่น หากต้องการคืนสภาพฟิล์มป้องกันโครเมียม-ที่สมบูรณ์ซึ่งได้รับความเสียหาย ให้ดำเนินการสร้างฟิล์มเสริมในบริเวณรอยเชื่อมก่อนจัดเก็บ การกำหนดค่าสำหรับการจัดเก็บแบบปิดผนึก ปิดผนึกช่องเปิดหน้าแปลนและตัวเชื่อมต่อท่อทั้งหมดด้วยแผ่นปิดสแตนเลสเพื่อป้องกันอากาศชื้นและฝุ่น ห่อมัดท่อทั้งมัดด้วยฟิล์มพลาสติกกันน้ำที่บุด้วยถุงดูดความชื้น เพื่อป้องกันการเกิดสนิมจากการสัมผัส แนะนำให้เก็บมัดท่อไว้บนโครงรองรับพลาสติกแบบพิเศษ แทนที่จะสัมผัสกับพื้นเหล็กคาร์บอนโดยตรง โกดังเก็บสินค้าต้องรักษาอุณหภูมิระหว่าง 10 ถึง 25 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 60% องศา และแยกคลอไรด์-ที่มีวัตถุดิบ ผงซักฟอก และสารเคมีออกอย่างเข้มงวด การบำรุงรักษาที่ดำเนินการเป็นประจำในช่วงที่ไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน ตรวจสอบการกัดกร่อนของพื้นผิว ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกแผ่นปิด และอายุของสารดูดความชื้นโดยการแกะบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบทุกๆ สองเดือน เป่าให้แห้งและ-มัดท่อซีลที่ไม่ได้ใช้งานนานกว่าครึ่งปี จากนั้น-หมุนเวียนสารละลายทู่ที่มีความเข้มข้นต่ำ-อีกครั้งเป็นเวลา 2 ชั่วโมงทุกๆ หกเดือน ขั้นตอนการเปิดใช้งานอีกครั้งสำหรับก่อนการผลิต ดำเนินการตรวจจับศักยภาพของพื้นผิวเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของฟิล์มฟิล์ม ถอดแผ่นปิดบรรจุภัณฑ์ออก ล้างท่อทั้งหมดด้วยน้ำบริสุทธิ์ที่ปราศจากเชื้อ และตรวจสอบความหนาของผนังให้เสร็จสิ้นก่อนเริ่มการผลิตต่อ การจัดเก็บที่ห้ามดำเนินการ ห้ามเก็บท่อสแตนเลสที่มีชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอนไว้ในคลังสินค้าเดียวกันโดยไม่มีการแยกส่วน นอกจากนี้ ควรหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมในคลังสินค้าที่มีหมอกเกลือ ก๊าซคลอรีน หรือไอระเหยที่เป็นด่าง ขอแนะนำให้ข้ามการอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์ก่อนจัดเก็บแบบปิดผนึก ## มาตรฐานการป้องกันการจัดเก็บและการไม่ทำงานสำหรับท่อทำความร้อนไทเทเนียมบริสุทธิ์ การบำบัดสำหรับ-การทำความสะอาดก่อนการจัดเก็บ ใช้น้ำบริสุทธิ์ที่อุดมไปด้วยออกซิเจนเพื่อชะล้างตัวกลางและของเหลวทำความสะอาดที่ตกค้างให้หมด รวมถึงกำจัดตะกอนสนิมที่สะสมบนพื้นผิวของส่วนรองรับเหล็กคาร์บอน เป่าให้แห้งด้วยอากาศแห้งเพื่อกำจัดน้ำนิ่ง ห้ามสัมผัสกับวัตถุดิบหรือสารทำความสะอาดใดๆ ที่มีฟลูออไรด์ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดทั้งหมด รูปแบบสำหรับการจัดเก็บแบบปิดผนึก ติดตั้งปะเก็น PTFE แบบรวมบนหน้าแปลนทั้งหมด และปิดผนึกด้วยแผ่นปิดเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนจากการเสียดสีของโลหะระหว่างการจัดเก็บ พันมัดมัดท่อด้วยฟิล์มพลาสติกป้องกันรอยขีดข่วน-อ่อนฟรี-ฟลูออรีน วางตำแหน่งบนฉากยึดไนลอนที่ไม่ใช่-โลหะ เพื่อให้มั่นใจว่าแยกออกจากบริเวณจัดเก็บสารเคมีฟลูออไรด์และอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนฟลูออรีนโดยไม่ตั้งใจ พื้นที่จัดเก็บจะต้องปราศจากฟลูออไรด์โดยสมบูรณ์-และติดตั้งระบบระบายอากาศอิสระ การบำรุงรักษาที่ดำเนินการเป็นประจำในช่วงที่ไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดทุกสองเดือนเพื่อตรวจหารอยกัดสีขาวคล้ายน้ำนมหรือการขยายตัวของรอยขีดข่วน สำหรับมัดท่อที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานกว่าสามเดือน ให้หมุนเวียนน้ำที่มีออกซิเจนละลายน้ำ-เพื่อ-สร้างฟิล์มฟิล์ม TiO₂ ขึ้นมาใหม่ ต่อจากนั้น ผึ่งมัดมัดให้แห้งแล้วปิดผนึกใหม่ หากเกิดการถอดแยกชิ้นส่วน จำเป็นต้องเปลี่ยนปลอกแยก PTFE ที่เก่าแล้วก่อน-จัดเก็บใหม่ ขั้นตอนการเปิดใช้งานซ้ำสำหรับก่อนการผลิต ก่อนที่จะรีสตาร์ทการดำเนินการ ให้นำวัสดุปิดผนึกออก ทำการสแกนศักยภาพทางเคมีไฟฟ้าของมัดท่อทั้งหมด ตรวจสอบโครงสร้างการแยกทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างไทเทเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอน และดำเนินการหมุนเวียนน้ำเติมอากาศเป็นเวลา 30- นาทีเพื่อซ่อมแซมฟิล์มกรองแสง การจัดเก็บที่ไม่ได้รับอนุญาต ห้ามเก็บท่อไทเทเนียมในคลังสินค้าที่มีวัตถุดิบฟลูออไรด์หรือของเสียที่มีฟลูออรีน- ใช้ลวดผูกโลหะสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบตายตัว ทิ้งตัวกลางฟลูออไรด์ที่ตกค้างไว้ในท่อก่อนที่จะปิดผนึก ## มาตรฐานการป้องกันการจัดเก็บและการไม่ทำงานสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนของควอตซ์{-สำหรับการทำความสะอาดก่อน-การจัดเก็บ เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนปลอม ให้ทำความสะอาดท่อด้วยกรดเจือจางและน้ำฆ่าเชื้อที่เป็นกลางเท่านั้น ระบายของเหลวทั้งหมดจากด้านในและด้านนอกของท่อ และเช็ดผนังด้านนอกอย่างประณีตด้วยฟองน้ำนุ่ม ๆ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือขัดแบบแข็ง เพื่อป้องกันการเกาะติดของสารตกค้างจากอายุของยาง จำเป็นต้องถอดแผ่นยางลดแรงสั่นสะเทือนที่เสื่อมสภาพออกทั้งหมดก่อน-เก็บรักษาในระยะยาว โครงสร้างสำหรับการจัดเก็บแบบสุญญากาศที่กันกระแทก หลอดควอทซ์แต่ละหลอดถูกห่อแยกกันด้วยแผ่นบับเบิ้ลหนา จากนั้นนำไปใส่ในกล่องไม้กันกระแทกที่บุด้วยโฟมนุ่ม เพื่อป้องกันการบิ่นของขอบเนื่องจากการชนกัน จึงมีการใช้ฝาพลาสติกแบบอ่อนเพื่อป้องกันปลายซีลเกลียวทั้งหมด กล่องจะต้องวางซ้อนกันในพื้นที่จัดเก็บที่มีการสั่นสะเทือนต่ำ- โดยอยู่ห่างจากอุปกรณ์กลไกที่สร้างการสั่นสะเทือนที่รุนแรงและชุดปั๊มหมุนเวียนในจำนวนชั้นที่จำกัด เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน ต้องรักษาช่วงความผันผวนของอุณหภูมิของคลังสินค้าไว้ที่ ±3 องศา การบำรุงรักษาที่ดำเนินการเป็นประจำในช่วงที่ไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน ทำการตรวจสอบรอยแตกร้าวที่ส่งผ่านแสงเต็มรูปแบบทุกๆ สามเดือนสำหรับหลอดควอทซ์ที่เก็บไว้นานกว่าครึ่งปี ตรวจสอบโฟมบรรจุภัณฑ์เพื่อดูการเสียรูปและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวท่อเดือนละครั้ง หลีกเลี่ยงการเคลื่อนย้ายหรือขนย้ายกล่องบ่อยครั้งในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน ขั้นตอนการเปิดใช้งานใหม่สำหรับขั้นตอนก่อนการผลิต ค่อยๆ ถอดท่อออก แทนที่ด้วยปะเก็นยางดูดซับแรงกระแทกหนาใหม่สำหรับการติดตั้ง ดำเนินการทดสอบการกรองรอยแตกขนาดเล็กแบบส่องผ่านแสงเต็มรูปแบบ และจำลองการไหลเวียน-การไหลต่ำเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของการปิดผนึกก่อนที่จะเชื่อมต่อกับห่วงถังหมัก ห้ามดำเนินการจัดเก็บ กล่องเก็บของควอตซ์ซ้อนกันหลายชั้นหนาๆ วางไว้ใกล้แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนหรือบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ใช้เครื่องมือโลหะแข็งเพื่อซ่อมแซมบรรจุภัณฑ์ เก็บไว้ร่วมกับสารเคมีอัลคาไลน์ ## มาตรฐานสำหรับการจัดเก็บและการป้องกันการไม่ทำงานใน PFA การทำความสะอาดก่อน-การจัดเก็บสำหรับเครื่องทำความร้อนแบบเคลือบ หลีกเลี่ยงผลกระทบของปืนฉีดน้ำแรงดันสูง-บนพื้นผิวเคลือบโดยการชะล้างอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ตกค้างและ-น้ำยาฆ่าเชื้อที่มีความเข้มข้นสูงด้วยน้ำอ่อนที่ไหลต่ำ- ป้องกันการใช้ลมร้อนอบแห้งเนื่องจากจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพและความเปราะบางของสารเคลือบ ให้เป่าสารเคลือบให้แห้งด้วยอากาศแห้ง-อุณหภูมิปกติแทน ก่อนจัดเก็บสารเคลือบฟลูออโรเรซิ่น ให้ตรวจสอบว่าไม่มีอนุภาคแข็งเกาะติดอยู่ การกำหนดค่าการจัดเก็บอุณหภูมิ-ป้องกันรอยขีดข่วน คงที่- เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการถอดชิ้นส่วน ขอแนะนำให้ห่อเครื่องทำความร้อนทั้งหมดด้วยผ้าไม่ทอ-เนื้อนุ่มและฟิล์มพลาสติก นอกจากนี้ พอร์ตไปป์ไลน์ทั้งหมดควรปิดผนึกด้วยปลั๊กพลาสติกอ่อน แทนที่จะใช้แผ่นโลหะปิดบัง หลีกเลี่ยงการดัดหรืออัดตัวท่อ ให้จัดวางในแนวนอนบนเบาะรองนั่งพลาสติกเนื้อนุ่มแทน อุณหภูมิของคลังสินค้าจะคงอยู่ที่ช่วง 15–30 องศา โดยรักษาให้ห่างจากแหล่งความร้อนที่อุณหภูมิสูง- เช่น ท่อส่งไอน้ำและเตาให้ความร้อน นอกจากนี้ พื้นที่จัดเก็บสารออกซิแดนท์ที่แรงจะถูกแยกออกจากกัน การบำรุงรักษาที่ดำเนินการเป็นประจำในช่วงที่ไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน ตรวจสอบสารเคลือบด้วยสายตาทุกๆ สองเดือนเพื่อตรวจหาตุ่มพอง สีเหลือง และรอยขีดข่วนตื้นๆ โดยการเปิดบรรจุภัณฑ์ ป้องกันไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานานระหว่างการเก็บรักษา เครื่องทำความร้อนแบบล้างซ้ำ{90}}ที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานกว่าสี่เดือนด้วยน้ำบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิห้อง หลังจากกระบวนการทำให้แห้ง ให้-ปิดผนึกเครื่องทำความร้อนอีกครั้ง ขั้นตอนการเปิดใช้งานอีกครั้งสำหรับก่อนการผลิต ก่อนการเปิดตัวอย่างเป็นทางการ จำเป็นต้องถอดบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนออก ทำการสแกนพื้นผิวการเคลือบทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายใหม่เกิดขึ้น ติดตั้งตัวกรองอนุภาคก่อน{- ไปป์ไลน์ใหม่ และตรวจสอบการทำงานปกติของอินเตอร์ล็อคอุณหภูมิและ-โปรแกรมทำความสะอาดหลังการทำความเย็นช้า การดำเนินการจัดเก็บที่ไม่ได้รับอนุญาต สำหรับการจัดเก็บ-ในระยะยาว ให้วางเครื่องทำความร้อน PFA ไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง{-หรือแสงแดดโดยตรง ใช้เข็มขัดรัดโลหะเพื่อยึดมัดท่อ เก็บไว้ในภาชนะที่มี{101}}ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ความเข้มข้นสูงและสารเคมีออกซิไดซ์อย่างแรง ## หลักเกณฑ์ทั่วไปสำหรับการจัดการพื้นที่จัดเก็บระยะยาว- 1. ข้อกำหนดในการจัดเก็บสำหรับการแบ่งเขตอิสระ: สร้างโซนจัดเก็บสี่โซนที่กำหนดไว้โดยเฉพาะสำหรับวัสดุท่อทำความร้อนต่างๆ โซนเหล่านี้ควรมีเครื่องหมายเตือนการแยกส่วนที่ชัดเจนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม-ความเสียหายจากรอยขีดข่วน และการกัดกร่อนของการสัมผัสวัสดุผสม. 2. กฎการติดป้ายกำกับการจัดเก็บ: ติดป้ายกำกับการจัดเก็บไว้ที่มัดท่อเดินเบาแต่ละชุด ซึ่งระบุประเภทวัสดุ วันที่เริ่มต้นที่ไม่ได้ใช้งาน วิธีทำความสะอาดครั้งล่าสุด และเวลาตรวจสอบครั้งถัดไป บันทึกการจัดเก็บทั้งหมดจะถูกจัดเก็บถาวรในไฟล์-อายุการใช้งาน-วงจรอุปกรณ์. 3. การปรับพารามิเตอร์การจัดเก็บตามฤดูกาล: ในฤดูฝนที่มีความชื้น ให้ปรับปรุงมาตรการลดความชื้นและการแยกคลอไรด์ ย้ายตำแหน่งอุปกรณ์ควอทซ์และ PFA จากตำแหน่งการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในฤดูหนาวและฤดูร้อน. 4. การควบคุมเวลาว่างสูงสุด: ท่อทำความร้อนทั้งหมดต้องมีระยะเวลาการเก็บรักษาที่ไม่ได้ใช้งานอย่างต่อเนื่องน้อยกว่า 12 เดือนโดยไม่มีการบำรุงรักษา อุปกรณ์ที่เก็บไว้นานกว่าหนึ่งปีจะต้องผ่าน-การตรวจสอบซ้ำและการป้องกันอย่างครอบคลุมก่อนจะนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ## บทสรุปสำหรับผู้บริหาร ข้อกำหนดการจัดเก็บและการป้องกันการไม่ใช้งานสำหรับท่อทำความร้อนสี่ท่อได้รับการออกแบบมาเพื่อลดความเสี่ยงความล้มเหลวในการจัดเก็บตามลำดับ การจัดเก็บหลอดไทเทเนียมห้ามมิให้มลพิษจากฟลูออรีนอย่างเคร่งครัดและรักษาฟิล์มฟิล์มผ่านการบำบัดน้ำที่มีออกซิเจนสูง- ในขณะที่ข้อกำหนดสำหรับแกนควอตซ์คือบรรจุภัณฑ์กันกระแทกและการเก็บรักษา-อุณหภูมิคงที่คงที่เพื่อลดการขยายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก เหล็กกล้าไร้สนิมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการแยกคลอไรด์ การปิดผนึกป้องกันสนิม และการบำรุงรักษาฟิล์มกรองแสงเป็นประจำ เพื่อบรรเทาการเสื่อมสภาพของฟลูออโรพลาสติกและความเสียหายของการเคลือบ หม้อน้ำที่เคลือบ PFA- จำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่ป้องกัน-การเกิดออกซิเดชัน อุณหภูมิต่ำ- และป้องกันรอยขีดข่วน ในระหว่างช่วงที่ไม่ได้ใช้งานการปิดระบบ การจัดเก็บแบบปิดผนึกที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาเป็นระยะสามารถป้องกันการเสื่อมประสิทธิภาพอย่างถาวรและความเสียหายทางโครงสร้างของอุปกรณ์ทำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการทำงานซ้ำและการเปลี่ยนเมื่อเริ่มการผลิตใหม่