วิธีการบำรุงรักษาและบทสรุปประสบการณ์ของเครื่องฉีดพลาสติก

1.1 หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปคล้ายกับเข็มฉีดยาที่ใช้ฉีด ใช้แรงขับของสกรู (หรือลูกสูบ) เพื่อฉีดพลาสติกที่หลอมเหลว (เช่น การไหลแบบหนืด) ที่ผ่านการทำให้เป็นพลาสติกแล้วเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิด จากนั้นจึงแข็งตัวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแบบวนรอบ แต่ละรอบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การป้อนเชิงปริมาณ การหลอมและการทำให้เป็นพลาสติก การฉีดด้วยแรงดัน การเติมแม่พิมพ์และการหล่อเย็น และการเปิดและหยิบแม่พิมพ์ หลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกแล้ว ให้ปิดแม่พิมพ์อีกครั้งและดำเนินการรอบถัดไป
1.2 โครงสร้างเครื่องฉีดพลาสติก
เครื่องฉีดพลาสติกแบ่งออกเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบลูกสูบและเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูตามวิธีการทำให้เป็นพลาสติก ตามโหมดการส่งของเครื่อง มันสามารถแบ่งออกเป็นชนิดไฮดรอลิก ชนิดกล และชนิดกลไฮดรอลิก (ก้านสูบ) ตามโหมดการทำงาน จะแบ่งออกเป็นเครื่องฉีดพลาสติกแบบอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ และแบบแมนนวล
(1) เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวนอน: เป็นประเภทที่พบมากที่สุด ส่วนการจับยึดและส่วนฉีดอยู่ในแนวกึ่งกลางแนวนอนเดียวกัน และแม่พิมพ์จะเปิดออกในแนวนอน ลักษณะเฉพาะคือ: ตัวถังต่ำ ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย จุดศูนย์ถ่วงของเครื่องต่ำและการติดตั้งค่อนข้างเสถียร หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกขับออกมา ผลิตภัณฑ์จะตกอยู่ภายใต้แรงโน้มถ่วงโดยอัตโนมัติ ทำให้ง่ายต่อการดำเนินการโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่ ปัจจุบันเครื่องฉีดพลาสติกประเภทนี้เป็นที่นิยมใช้กันในท้องตลาด
(2) เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง: ส่วนหนีบและส่วนฉีดอยู่ในแนวกึ่งกลางแนวตั้งเดียวกัน และเปิดแม่พิมพ์ในแนวตั้ง ดังนั้นจึงใช้พื้นที่ขนาดเล็กและง่ายต่อการใส่เม็ดมีด สะดวกกว่าในการโหลดและถอดแม่พิมพ์ และวัสดุที่ตกลงไปในฮอปเปอร์สามารถทำให้เป็นพลาสติกได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่เรื่องง่ายที่ผลิตภัณฑ์จะตกลงมาโดยอัตโนมัติหลังจากถูกดีดออก และต้องนำออกด้วยมือ ทำให้การทำงานอัตโนมัติทำได้ยาก เครื่องฉีดพลาสติกแนวตั้งเหมาะสำหรับเครื่องฉีดพลาสติกขนาดเล็ก โดยทั่วไปมักใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 60 กรัม และเครื่องจักรขนาดใหญ่และขนาดกลางไม่เหมาะ
(3) เครื่องฉีดขึ้นรูปมุม: ทิศทางการฉีดและส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์อยู่บนพื้นผิวเดียวกัน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์ทรงแบนที่ไม่อนุญาตให้มีรอยเกทที่ส่วนตรงกลาง ใช้พื้นที่น้อยกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวนอน แต่เม็ดมีดที่วางในแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเอียงและล้มได้ เครื่องฉีดพลาสติกประเภทนี้เหมาะสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็ก
(4) เครื่องฉีดขึ้นรูปโต๊ะหมุนแบบหลายโหมด: เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษที่ดำเนินการโดยเวิร์กสเตชันหลายแห่ง โดยมีลักษณะเป็นโครงสร้างโต๊ะหมุนที่ใช้ในอุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์จะหมุนรอบเพลาหมุน เครื่องฉีดพลาสติกประเภทนี้ใช้ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของอุปกรณ์ฉีดอย่างเต็มที่ ซึ่งสามารถลดรอบการผลิตและปรับปรุงกำลังการผลิตของเครื่องจักรได้ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกจำนวนมากที่มีเวลาในการเย็นตัวและขึ้นรูปนาน หรือต้องใช้เวลาเสริมมากขึ้นเนื่องจากการจัดวางเม็ดมีด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากระบบจับยึดขนาดใหญ่และซับซ้อน แรงยึดของอุปกรณ์จับยึดมักมีขนาดเล็ก ดังนั้นเครื่องฉีดพลาสติกประเภทนี้จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตพื้นรองเท้าพลาสติกและผลิตภัณฑ์อื่นๆ
โดยทั่วไป เครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยอุปกรณ์ฉีด อุปกรณ์จับยึด ระบบไฮดรอลิก และระบบควบคุมไฟฟ้า
ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ การทำให้เป็นพลาสติก การฉีด และการขึ้นรูป การทำให้เป็นพลาสติกเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการบรรลุและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป การฉีดต้องแน่ใจว่ามีแรงดันและความเร็วเพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากความดันฉีดสูง ความดันสูงที่สอดคล้องกันจะถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (ความดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 20~45MPa ดังนั้นจึงต้องมีแรงจับยึดเพียงพอ จากนี้จะสามารถ จะเห็นว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก
1.4 การทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
1.4.1 โปรแกรมการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
หัวฉีดไปข้างหน้า → การฉีด → การรักษาความดัน → ก่อนการขึ้นรูป → การหดตัวย้อนกลับ → หัวฉีดย้อนกลับ → การระบายความร้อน → การเปิดแม่พิมพ์ → การดีดออก → การถอนเข็ม → การเปิดประตู → การปิดประตู → การปิดแม่พิมพ์ → หัวฉีดไปข้างหน้า
1.4.2 โครงการดำเนินการเครื่องฉีดพลาสติก: โครงการดำเนินการเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยสามด้าน: การทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของตู้ควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิก เลือกการทำงานของกระบวนการฉีด การป้อน แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด และประเภทการดีดออกจากกัน ตรวจสอบอุณหภูมิ กระแส และแรงดันของแต่ละส่วนของถังวัสดุ และปรับแรงดันการฉีดและแรงดันย้อนกลับ
1.4.2.1 การเลือกการกระทำของกระบวนการฉีด:
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องฉีดพลาสติกสามารถทำงานแบบแมนนวลได้ เช่นเดียวกับการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
การดำเนินการด้วยตนเองสามารถทำได้ในระหว่างรอบการผลิตโดยผู้ปฏิบัติงานสลับสวิตช์การทำงานสำหรับแต่ละการกระทำ โดยทั่วไป จะถูกเลือกระหว่างการทดสอบเครื่องจักรและการปรับแต่งแม่พิมพ์เท่านั้น
ระหว่างการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติ เครื่องจักรสามารถดำเนินการตามรอบการทำงานโดยอัตโนมัติ แต่หลังจากแต่ละรอบการผลิตเสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเปิดประตูนิรภัย นำชิ้นงานออก จากนั้นปิดประตูนิรภัยก่อนที่เครื่องจักรจะสามารถทำการผลิตต่อไปได้ รอบ
ระหว่างการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องฉีดพลาสติกสามารถเข้าสู่รอบการทำงานถัดไปได้โดยอัตโนมัติหลังจากเสร็จสิ้นรอบการทำงานหนึ่งรอบ ระหว่างการทำงานต่อเนื่องตามปกติ ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องเพื่อควบคุมและปรับตั้ง อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าหากต้องการการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (1) ห้ามเปิดประตูนิรภัยกลางคัน มิฉะนั้น การทำงานอัตโนมัติทั้งหมดจะหยุดชะงัก (2) จำเป็นต้องให้อาหารทันเวลา (3) หากใช้การตรวจจับดวงตาด้วยไฟฟ้า ระวังอย่าปิดตาด้วยไฟฟ้า
ในความเป็นจริง ในการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มักจะจำเป็นต้องหยุดเครื่องจักรชั่วคราวลงครึ่งหนึ่ง เช่น การฉีดพ่นสารคลายตัวบนแม่พิมพ์ของเครื่องจักร
ในระหว่างการผลิตปกติ โดยทั่วไปจะเลือกการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติเต็มรูปแบบ ที่จุดเริ่มต้นของการทำงาน ควรเลือกโหมดการทำงาน (ด้วยตนเอง กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติทั้งหมด) ตามความต้องการในการผลิต และควรสลับสวิตช์ด้วยตนเอง กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติทั้งหมดตามลำดับ
ขั้นตอนการทำงานกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบถูกกำหนดโดยวงจรเอง ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เปลี่ยนความเร็วและแรงกด ระยะเวลา จำนวนปลอกนิ้ว และอื่นๆ บนพื้นผิวตู้ไฟฟ้า โดยไม่ทำให้เกิดความสับสนในโปรแกรมการทำงานเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานปรับปุ่มคีย์ผิด
ก่อนปรับการทำงานแต่ละอย่างในรอบ ควรเลือกการทำงานแบบแมนนวลก่อน และหลังจากยืนยันว่าการทำงานแต่ละอย่างเป็นปกติแล้ว ควรเลือกการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติหรือแบบอัตโนมัติทั้งหมด
1.4.2.2 การเลือกการดำเนินการก่อนการขึ้นรูป
เครื่องฉีดพลาสติกโดยทั่วไปมีสามตัวเลือกโดยพิจารณาว่าเบาะฉีดก่อนและหลังการป้อนก่อนการขึ้นรูปถูกดึงกลับหรือไม่ กล่าวคือ หัวฉีดอยู่ห่างจากแม่พิมพ์หรือไม่ (1) การป้อนคงที่: หัวฉีดจะติดอยู่กับแม่พิมพ์ก่อนและหลังการขึ้นรูปเสมอ และที่นั่งฉีดจะไม่ขยับ (2) การป้อนล่วงหน้า: หัวฉีดวางแนบกับแม่พิมพ์เพื่อป้อนก่อนการขึ้นรูป หลังจากการขึ้นรูปล่วงหน้า ที่นั่งฉีดจะถูกหดกลับและหัวฉีดจะออกจากแม่พิมพ์ จุดประสงค์ของการเลือกวิธีนี้คือเพื่อใช้รูฉีดของแม่พิมพ์เพื่อรองรับหัวฉีดระหว่างการขึ้นรูปก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหลอมเหลวไหลออกจากหัวฉีดเมื่อแรงดันย้อนกลับสูง หลังจากก่อนการขึ้นรูป สามารถหลีกเลี่ยงการถ่ายเทความร้อนที่เกิดจากการสัมผัสกันเป็นเวลานานระหว่างหัวฉีดและแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรสัมพัทธ์ของอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง (3) การให้อาหารหลังการฉีด: หลังจากการฉีดเสร็จสิ้น เบาะฉีดจะเคลื่อนกลับ หัวฉีดจะออกจากแม่พิมพ์และจะถูกหล่อขึ้นรูปล่วงหน้า หลังจากการขึ้นรูปล่วงหน้า ที่นั่งฉีดจะเลื่อนไปข้างหน้า การดำเนินการนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปพลาสติกที่มีอุณหภูมิการขึ้นรูปที่แคบมาก เนื่องจากระยะเวลาสัมผัสสั้นระหว่างหัวฉีดกับแม่พิมพ์ จึงหลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนและยังหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของวัสดุที่หลอมเหลวในรูหัวฉีด
หลังจากการฉีดเสร็จสิ้นและตั้งเวลาการหล่อเย็นแล้ว การดำเนินการก่อนการขึ้นรูปจะเริ่มขึ้น การหมุนของสกรูจะทำให้พลาสติกละลายและดันไปด้านหน้าของหัวสกรู เนื่องจากการทำงานของวาล์วทางเดียวของแหวนหยุดที่ปลายด้านหน้าของสกรู พลาสติกที่หลอมละลายจะสะสมอยู่ที่ปลายด้านหน้าของกระบอกสูบ ทำให้สกรูถอยหลัง เมื่อสกรูถอยกลับไปยังตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (กำหนดโดยสวิตช์เคลื่อนที่เพื่อควบคุมระยะห่างของสกรูที่ถอยกลับและป้อนเชิงปริมาณ) การขึ้นรูปก่อนการขึ้นรูปจะหยุดและสกรูจะหยุดหมุน ถัดไปคือการหดตัวแบบย้อนกลับ ซึ่งหมายถึงการถอยตามแนวแกนเล็กน้อยของสกรู การกระทำนี้สามารถลดแรงดันของวัสดุหลอมเหลวที่รวมตัวกันที่หัวฉีด เอาชนะปรากฏการณ์ "น้ำลายไหล" ที่เกิดจากความไม่สมดุลของแรงดันภายในและภายนอกในถังเครื่องจักร หากไม่จำเป็นต้องถอย ควรปรับสวิตช์หยุดการถอยให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม เพื่อให้กดสวิตช์หยุดการถอยในขณะเดียวกับที่กดสวิตช์หยุดการถอย เมื่อสกรูถอยกลับไปที่สวิตช์หยุด การดึงกลับจะหยุดลง จากนั้นที่นั่งก็เริ่มถอย เมื่อเบาะฉีดถอยไปที่สวิตช์หยุด เบาะฉีดจะหยุดถอย หากใช้วิธีการป้อนแบบตายตัว ควรให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งของสวิตช์เคลื่อนที่
โดยทั่วไป วิธีการป้อนแบบตายตัวจะใช้ในการผลิตเพื่อประหยัดเวลาของการดำเนินการไปข้างหน้าและย้อนกลับของที่นั่งฉีด และเร่งวงจรการผลิต
1.4.2.3 การเลือกแรงดันการฉีด
แรงดันในการฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกจะถูกปรับโดยวาล์วควบคุมแรงดัน เมื่อตั้งค่าแรงดันแล้ว แรงดันการฉีดในสเตจด้านหน้าและด้านหลังจะถูกควบคุมโดยการเปิด-ปิดของวงจรน้ำมันแรงดันสูงและแรงดันต่ำ
มีตัวเลือกแรงดันสามแบบสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดกลางทั่วไปขึ้นไป ได้แก่ แรงดันสูง แรงดันต่ำ และแรงดันสูงตามด้วยแรงดันต่ำ การฉีดแรงดันสูงสามารถทำได้โดยการฉีดน้ำมันแรงดันสูงเข้าไปในกระบอกฉีด เนื่องจากความดันสูง พลาสติกจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ด้วยความดันและความเร็วสูงตั้งแต่ต้น ในระหว่างการฉีดแรงดันสูง พลาสติกจะเข้าสู่แม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และการอ่านมาตรวัดความดันของกระบอกฉีดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การฉีดแรงดันต่ำสามารถทำได้โดยการฉีดน้ำมันแรงดันต่ำเข้าไปในกระบอกฉีด ในระหว่างกระบวนการฉีด การอ่านมาตรวัดความดันจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และพลาสติกจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ด้วยความดันต่ำและความเร็วต่ำ ความดันสูงตามด้วยความดันต่ำทำได้โดยการควบคุมความดันของน้ำมันที่เข้าสู่กระบอกสูบเมื่อเวลาผ่านไปตามประเภทของพลาสติกและความต้องการที่แท้จริงของแม่พิมพ์
เพื่อตอบสนองความต้องการด้านพลาสติกที่แตกต่างกันด้วยแรงดันการฉีดที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการเปลี่ยนสกรูหรือลูกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ซึ่งไม่เพียงตอบสนองแรงดันการฉีดเท่านั้น แต่ยังใช้กำลังการผลิตของเครื่องจักรอย่างเต็มที่อีกด้วย ในเครื่องฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ มักจะมีแรงดันการฉีดหลายระดับและฟังก์ชั่นการควบคุมความเร็วการฉีดหลายระดับ ซึ่งทำให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น
1.4.2.4 การเลือกความเร็วในการฉีด
โดยทั่วไป จะมีปุ่มหมุนช้าเร็วบนแผงควบคุมของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อตอบสนองความต้องการของความเร็วในการฉีด มีปั๊มไหลน้ำมันขนาดใหญ่และปั๊มไหลขนาดเล็กทำงานพร้อมกันในระบบไฮดรอลิกเพื่อจ่ายน้ำมัน เมื่อวงจรน้ำมันเชื่อมต่อกับอัตราการไหลที่มาก เครื่องฉีดพลาสติกจะเปิดและปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว การฉีดอย่างรวดเร็ว ฯลฯ เมื่อวงจรน้ำมันไฮดรอลิกให้อัตราการไหลเพียงเล็กน้อย การทำงานต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกจะดำเนินไปอย่างช้าๆ
1.4.2.5 การเลือกแบบฟอร์มการดีดออก
มีรูปแบบการดีดออกสองประเภทสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก: การดีดออกทางกลและการดีดออกด้วยไฮดรอลิก บางตัวมีระบบดีดออกด้วยลมพร้อมเวลาดีดออกครั้งเดียวและหลายครั้ง การดีดออกอาจเป็นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติก็ได้
การดีดออกเริ่มต้นโดยสวิตช์จำกัดการเปิดแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้โดยการปรับปุ่มเวลาดีดออกบนตู้ควบคุมตามต้องการ นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมความเร็วและแรงดันของการดีดออกได้ด้วยสวิตช์บนตู้ควบคุม และระยะทางก่อนและหลังการเคลื่อนที่ของอีเจ็คเตอร์พินจะถูกกำหนดโดยสวิตช์เคลื่อนที่
1.4.2.6 การควบคุมอุณหภูมิ
การใช้เทอร์โมคัปเปิลวัดอุณหภูมิเป็นองค์ประกอบในการวัดอุณหภูมิ ร่วมกับมิลลิโวลต์มิเตอร์วัดอุณหภูมิเป็นอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ จะสั่งเปิด/ปิดกระแสของถังวัสดุและขดลวดความร้อนไฟฟ้าของแม่พิมพ์ และเลือกกำหนดอุณหภูมิของแต่ละส่วน ของถังวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ตารางที่ 5 แสดงช่วงอุณหภูมิสำหรับการขึ้นรูปและการแปรรูปพลาสติกบางชนิดเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง
โดยทั่วไปขดลวดความร้อนไฟฟ้าของกระบอกสูบวัสดุจะแบ่งออกเป็นสอง สาม หรือสี่ส่วนสำหรับการควบคุม แอมมิเตอร์บนตู้ไฟฟ้าจะแสดงกระแสของขดลวดความร้อนไฟฟ้าแต่ละส่วน การอ่านค่าแอมมิเตอร์ค่อนข้างคงที่ หากการอ่านค่าแอมมิเตอร์ต่ำเป็นเวลานานระหว่างการทำงาน อาจเนื่องมาจากการทำงานผิดปกติของขดลวดทำความร้อนไฟฟ้า การสัมผัสสายไฟไม่ดี การเกิดออกซิเดชันและการทำให้ลวดความร้อนไฟฟ้าบางลง หรือการเผาไหม้ของไฟฟ้าบางชนิด ขดลวดความร้อน. สิ่งเหล่านี้จะเพิ่มค่าความต้านทานของวงจรขนานและทำให้กระแสลดลง
เมื่อแอมมิเตอร์มีค่าที่อ่านได้ คุณยังสามารถใช้แถบพลาสติกขีดข่วนผนังด้านนอกของคอยล์ร้อนไฟฟ้าทีละเส้นเพื่อตรวจสอบว่าคอยล์ร้อนไฟฟ้าบางตัวได้รับพลังงานหรือไหม้โดยการสังเกตว่าแถบนั้นละลายหรือไม่ .
1.4.2.7 การควบคุมการปิดแม่พิมพ์
การหนีบเป็นกระบวนการที่ใช้แรงเชิงกลมหาศาลในการทำให้แม่พิมพ์แน่นและต้านทานการฉีดแรงดันสูงและการเติมพลาสติกหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งทำให้แม่พิมพ์ต้องรับแรงเปิดมหาศาล
ปิดประตูนิรภัย สวิตช์เคลื่อนที่ทั้งหมดให้สัญญาณ และการดำเนินการปิดแม่พิมพ์จะเริ่มขึ้นทันที ประการแรก เทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้จะเริ่มต้นด้วยความเร็วต่ำ หลังจากระยะทางสั้น ๆ คันควบคุมที่เดิมกดสวิตช์ช้า ๆ จะปลดออก และจานที่เคลื่อนที่ได้จะหมุนเพื่อเลื่อนไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว เมื่อเคลื่อนไปยังส่วนท้ายของการปิดแม่พิมพ์ ปลายอีกด้านของคันควบคุมจะกดสวิตช์ช้าๆ อีกครั้ง และในเวลานี้ เพลตที่เคลื่อนที่ได้จะเปลี่ยนเป็นความเร็วช้าๆ และเคลื่อนไปข้างหน้าด้วยแรงดันต่ำ ในระหว่างกระบวนการปิดแม่พิมพ์แรงดันต่ำ หากไม่มีสิ่งกีดขวางระหว่างแม่พิมพ์ ก็สามารถปิดได้อย่างราบรื่นจนกว่าจะกดสวิตช์แรงดันสูง สวิตช์แรงดันสูงใช้เพื่อยืดบานพับเครื่องให้ตรงและดำเนินการปิดแม่พิมพ์ให้เสร็จสิ้น ระยะนี้สั้นมาก โดยปกติเพียง 0.3~1.0มม. ทันทีที่เปิดสวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง จะแตะสวิตช์จำกัดเพื่อปิดแม่พิมพ์ทันที ณ จุดนี้ การดำเนินการจะหยุดลงและกระบวนการปิดจะสิ้นสุดลง
โครงสร้างการจับยึดของเครื่องฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยประเภทการเชื่อมต่อแบบไฮดรอลิกและทางกล โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบโครงสร้าง ในที่สุดแรงยึดจะถูกนำไปใช้โดยก้านต่อที่ยืดออกจนสุด กระบวนการยืดก้านสูบให้ตรงคือกระบวนการกระจายแผ่นที่เคลื่อนที่ได้และแผ่นท้าย และกระบวนการยืดก้านสูบทั้งสี่ออกภายใต้แรงบังคับ
ขนาดของแรงจับยึดสามารถกำหนดได้จากค่าสูงสุดที่ยกขึ้นโดยมาตรวัดแรงดันน้ำมันในขณะที่ขันแม่พิมพ์ให้แน่น ถ้าแรงยึดสูง ค่าสูงสุดของมาตรวัดแรงดันน้ำมันจะสูง ถ้าไม่เช่นนั้นก็จะต่ำ เครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กไม่มีมาตรวัดแรงดันน้ำมันแบบหนีบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าแม่พิมพ์แน่นจริงหรือไม่โดยพิจารณาจากความตรงของก้านสูบ หากเครื่องฉีดขึ้นรูปบางเครื่องยืดก้านสูบให้ตรงได้อย่างง่ายดายระหว่างการปิดแม่พิมพ์ หรือ "เกือบ" ล้มเหลวในการยืดให้ตรง หรือหากก้านสูบตัวใดตัวหนึ่งยืดออกไม่สุด การขยายตัวของแม่พิมพ์จะเกิดขึ้นระหว่างการฉีดขึ้นรูป และชิ้นงานจะมี แฟลชหรือปัญหาอื่นๆ
1.4.2.8 การควบคุมการเปิดแม่พิมพ์
หลังจากฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และการหล่อเย็นเสร็จสิ้น การดำเนินการเปิดแม่พิมพ์จะตามมาเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออก กระบวนการเปิดแม่พิมพ์ยังแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการเปิดแม่พิมพ์อย่างช้า ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนฉีกขาดในช่องแม่พิมพ์ ขั้นตอนที่สองคือการเปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาการเปิดแม่พิมพ์ ขั้นตอนที่สามคือการเปิดแม่พิมพ์อย่างช้าๆ เพื่อลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความเฉื่อยของแม่พิมพ์
1.4.3 การควบคุมสภาวะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ในปัจจุบัน ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปต่างๆ ได้พัฒนาวิธีการควบคุมโปรแกรมที่หลากหลาย รวมถึงการควบคุมความเร็วการฉีด การควบคุมแรงดันการฉีด การควบคุมปริมาณการเติมพลาสติกในช่องแม่พิมพ์ฉีด และการควบคุมแรงดันย้อนกลับและความเร็วการหมุนของสกรูใน สถานะการกลั่นพลาสติก จุดประสงค์ของการควบคุมกระบวนการคือการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรให้สูงสุด
1.4.3.1 โปรแกรมควบคุมความเร็วในการฉีด
โปรแกรมควบคุมความเร็วในการฉีดคือการแบ่งจังหวะการฉีดของสกรูออกเป็น 3-4 ระยะ และแต่ละระยะจะใช้ความเร็วในการฉีดที่เหมาะสมของตนเอง ตัวอย่างเช่น การชะลอความเร็วในการฉีดเมื่อพลาสติกหลอมเหลวผ่านประตูครั้งแรก การใช้การฉีดความเร็วสูงระหว่างกระบวนการบรรจุ และลดความเร็วลงเมื่อสิ้นสุดกระบวนการบรรจุ การนำวิธีนี้มาใช้สามารถป้องกันการล้น ขจัดรอยการไหล และลดความเครียดที่ตกค้างในผลิตภัณฑ์
เมื่อเติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วต่ำ อัตราการไหลจะคงที่ ขนาดผลิตภัณฑ์ค่อนข้างคงที่ และความผันผวนน้อย ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์ต่ำ และความเครียดภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์มักจะสม่ำเสมอ (เช่น หากผลิตภัณฑ์โพลีคาร์บอเนตแช่อยู่ในคาร์บอนเตตระคลอไรด์ ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยความเร็วต่ำไม่แตก) ภายใต้สภาวะการเติมแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างช้า ความแตกต่างของอุณหภูมิของการไหลของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากระหว่างวัสดุก่อนและหลังประตู จะช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดการหดตัวและการกดทับ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเวลาในการบรรจุเป็นเวลานาน จึงเป็นเรื่องง่ายที่ชิ้นส่วนจะเกิดการหลุดร่อนและมีรอยฟิวชันที่ไม่ดี ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์เท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงเชิงกลลงอย่างมากด้วย
เมื่อฉีดด้วยความเร็วสูง การไหลของวัสดุจะรวดเร็ว เมื่อการเติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงเป็นไปอย่างราบรื่น วัสดุที่หลอมเหลวจะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ทำให้อุณหภูมิของวัสดุและความหนืดลดลงน้อยลง สามารถใช้แรงดันฉีดที่ต่ำกว่า ซึ่งเป็นสถานการณ์การเติมวัสดุร้อน การเติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงสามารถปรับปรุงความเงาและความเรียบของชิ้นส่วน ขจัดปรากฏการณ์ของเส้นตะเข็บและชั้น ลดการหดตัวและความเว้า และทำให้สีมีความสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงความอวบอิ่มของชิ้นส่วนส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์อ้วนและพอง หรือชิ้นส่วนเปลี่ยนเป็นสีเหลือง หรือแม้แต่ไหม้เกรียม หรือทำให้ยากต่อการถอดประกอบหรือการบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับพลาสติกที่มีความหนืดสูง มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการหลอมละลาย ส่งผลให้เกิดจุดขุ่นและหมอกบนพื้นผิวของชิ้นงาน
การฉีดด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูงสามารถพิจารณาได้ในสถานการณ์ต่อไปนี้: (1) พลาสติกมีความหนืดสูงและระบายความร้อนเร็ว และชิ้นส่วนกระบวนการยาวไม่สามารถเติมเต็มทุกมุมของโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดันต่ำและความเร็วต่ำ; (2) สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังบางเกินไป วัสดุที่หลอมเหลวมีแนวโน้มที่จะเกิดการควบแน่นและกักเก็บเมื่อมาถึงบริเวณที่มีผนังบาง ดังนั้นจึงต้องใช้การฉีดความเร็วสูงเพื่อใช้พลังงานของวัสดุหลอมเหลวจำนวนมากก่อนที่จะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ทันที (3) พลาสติกที่เสริมแรงด้วยใยแก้วหรือพลาสติกที่มีวัสดุอุดจำนวนมากเนื่องจากความสามารถในการไหลไม่ดี ต้องฉีดด้วยความเร็วและความดันสูงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนที่มีผนังหนา ชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมาก และชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนและซี่โครงหนาขึ้น ควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอน เช่น ระดับที่สอง สาม สี่ หรือแม้แต่ห้า
1.4.3.2 โปรแกรมควบคุมแรงดันการฉีด
การควบคุมแรงดันการฉีดมักจะแบ่งออกเป็นแรงดันการฉีดหลัก แรงดันการฉีดรอง (แรงดันค้าง) หรือการควบคุมแรงดันการฉีดมากกว่าสามครั้ง ช่วงเวลาของการเปลี่ยนแรงดันเหมาะสมหรือไม่เพื่อป้องกันแรงดันมากเกินไปในแม่พิมพ์และป้องกันน้ำล้น