วิธีการปรับปรุงความแม่นยำในการวัดของเครื่องวัดอุณหภูมิความต้านทานแพลตตินัม

เครื่องมือวัดอุณหภูมิที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม ได้แก่ เครื่องวัดอุณหภูมิของเหลวแก้วเทอร์โมคัปเปิลเทอร์โมมิเตอร์เครื่องวัดอุณหภูมิความร้อน ฯลฯ เครื่องวัดความร้อน ฯลฯ ฯลฯ
เครื่องวัดอุณหภูมิของเหลวแก้วมีข้อได้เปรียบเช่นการถ่ายทอดและโครงสร้างที่เรียบง่าย แต่ไม่สามารถบันทึกได้โดยอัตโนมัติไม่สามารถส่งได้จากระยะไกลมีความเปราะบางและมีความแม่นยำต่ำสำหรับการวัดอุณหภูมิทางวิศวกรรม ข้อดีของเทอร์โมคัปเปิลอุตสาหกรรมมีราคาต่ำการติดตั้งและบำรุงรักษาง่ายความเฉื่อยความร้อนต่ำและการส่งผ่านทางไกลที่สะดวก ข้อเสียคือพวกเขาต้องการการชดเชยอุณหภูมิปลายเย็นและมีความแม่นยำต่ำในการวัดอุตสาหกรรม เครื่องวัดอุณหภูมิความต้านทานแพลตตินัมในความต้านทานความร้อนมีความเสถียรและความสามารถในการทำซ้ำได้ดีเวลาตอบสนองความร้อนระยะสั้นและช่วงอุณหภูมิที่ทำงานกว้างและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการวัดอุณหภูมิในช่วงอุณหภูมิกลาง (-200 ~ 65 0 ระดับ) เครื่องวัดอุณหภูมิความต้านทานแพลตตินัมมาตรฐานมีความแม่นยำสูง แต่การประเมินเสถียรภาพของวัสดุในระหว่างการผลิตมีความซับซ้อนและวงจรการผลิตมีความยาวซึ่งมีราคาแพง ในเวลาเดียวกันข้อกำหนดที่แม่นยำสำหรับการวัดเครื่องมือมีค่าสูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไปสำหรับการวัดอุตสาหกรรม ตามกฎการตรวจสอบแห่งชาติข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตของตัวต้านทานแพลตตินัมเกรด A ใน OC คือ± 0.15 องศา เงื่อนไขราคาและการใช้งานของพวกเขาได้รับการยอมรับอย่างง่ายดายในการผลิตอุตสาหกรรม วิธีปรับปรุงความแม่นยำโดยไม่ต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายเราได้รับจากการทดลอง
การทดลองนี้ทดสอบประสิทธิภาพของหน่วยกลั่นตัวบีบอัดเครื่องทำความเย็นปริมาตร ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน National GBT "หน่วยกลั่นตัวเครื่องชงการบีบอัดปริมาตร" ข้อผิดพลาดของแต่ละจุดวัดจะต้องถูกควบคุมภายในช่วงของ 0 1 องศา เพียงแค่ใช้เทอร์โมมิเตอร์เทอร์โมคัปเปิลหรือเทอร์โมมิเตอร์ต้านทานแพลตตินัมสำหรับการวัดอุณหภูมิไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดความแม่นยำได้ บทความนี้เสนอวิธีการสอบเทียบระบบที่ครอบคลุมซึ่งยังคงใช้ระบบตรวจจับอุณหภูมิความต้านทานอัตโนมัติ PT100 แบบดั้งเดิม PT100 แบบดั้งเดิมเพื่อทดสอบระบบการวัดทั้งหมดรวมถึงการต้านทานแพลตตินัมสายสัญญาณบอร์ดการได้มาใช้คอมพิวเตอร์ ฯลฯ การถดถอยเชิงเส้นจะดำเนินการ สิ่งนี้สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการวัดของระบบการวัดทั้งหมดและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมราคาต่ำประหยัดและใช้งานได้จริง การใช้งานจริงได้แสดงให้เห็นว่าระบบตรวจจับอุณหภูมิที่แก้ไขโดยวิธีนี้ไม่เพียง แต่ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำ แต่ยังมีเสถียรภาพที่ดีมากและตรงตามข้อกำหนดการเบี่ยงเบนของข้อกำหนดการทดสอบ
2 ระบบทดลอง
การทดลองนี้คือการทดสอบประสิทธิภาพของหน่วยกลั่นตัวบีบอัดเครื่องทำความเย็นปริมาตรโดยใช้วิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศ จุดอุณหภูมิและค่าที่อนุญาตสูงสุดที่ต้องทดสอบข้อกำหนดข้อผิดพลาดมีดังนี้:
(1) อุณหภูมิอากาศเข้าของคอนเดนเซอร์ของหน่วยระบายความร้อนด้วยอากาศควรนำมาจากการอ่านค่าเฉลี่ยของเครื่องมือวัดอุณหภูมิอย่างน้อยสี่ตัวที่วางไว้ที่ตำแหน่งที่สามารถระบุอุณหภูมิอากาศเฉลี่ยหรือสามารถวัดได้โดยใช้อุปกรณ์การสุ่มตัวอย่าง ข้อผิดพลาดที่อนุญาตสูงสุดจะต้องไม่เกิน± 0. 1 องศาในการทดลองนี้ 5 จุดวัดอุณหภูมิถูกจัดเรียงที่ทางเข้าของคอนเดนเซอร์ซึ่งมีป้ายกำกับเป็น 1, 2, 3, 4 และ 5 ตามลำดับ;
(2) ข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตของอุณหภูมิสารทำความเย็นก่อนและหลัง subcooler ไม่ควรเกิน± 0 1 องศา จัดเรียงจุดวัดอุณหภูมิเป็น 6,7;
(3) ข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอุณหภูมิสารทำความเย็นที่ทางเข้าของคอมเพรสเซอร์ไม่ควรเกิน± 0 1 องศา ตั้งค่าการวัดอุณหภูมิเป็น 8;
(4) ข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมไม่ควรเกิน± 01 องศา ตั้งค่าการวัดอุณหภูมิเป็น 9
3 โซลูชัน
การวัดอุณหภูมิระบบตรวจจับอัตโนมัติที่ใช้ในการทดลองใช้โมดูลความต้านทานความร้อนจากระยะไกล RM411 และ P100 Platinum ความต้านทานของซอฟต์แวร์ Zhongtai โมดูลความต้านทานความร้อนจากระยะไกล RM411 ประกอบด้วย CPU, การแยก Optoelectronic, การแปลง A/D, การแปลงช่อง, การกระตุ้นการทำงานของเทอร์มินัลสามครั้ง, อินเตอร์เฟส RS485, สวิตช์ไซต์และ DC/DC การใช้ภาษา VB เพื่อพัฒนาโปรแกรมการรวบรวมฟังก์ชั่นที่สามารถนำไปใช้ได้ ได้แก่ : การรวบรวมข้อมูลและการจัดเก็บพารามิเตอร์การทดสอบต่างๆของหน่วยกลั่น
ลักษณะของระบบตรวจจับอัตโนมัติ:
(1) ตัวต้านทาน PT100 Platinum ใช้วิธีการเชื่อมต่อลวดสามวิธีเพื่อลดผลกระทบของความต้านทานตะกั่ว สายสัญญาณใช้ลวดทองแดงหลักสามสายพร้อมลวดป้องกันเพื่อลดการรบกวนของกระแสไฟฟ้าที่แข็งแกร่งโดยรอบสัญญาณข้อมูล
(2) คอมพิวเตอร์ตรวจจับและเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติในเวลาจริงลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
(3) ตรวจสอบและตรวจสอบระบบการทดสอบทั้งหมดของการทดลองเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดของเครื่องมือรองและข้อผิดพลาดของระบบ ระบบทั้งหมดที่ได้รับการตรวจสอบในลักษณะนี้สามารถย้ายกลับไปที่การวัดจริงและความแม่นยำในการตรวจสอบคือความแม่นยำในการวัด