อุปกรณ์อัดรีดพลาสติกรีดผลิตภัณฑ์/ดำเนินการตามปกติ

ผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดของอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องเช่นแท่งสายไฟหลอดแผ่นแผ่นและการเคลือบสายเคเบิลฟิล์ม ฯลฯ . นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกการผสมพลาสติกการผสมสีการผสม ฯลฯ .

การประหยัดพลังงานของอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: หนึ่งคือส่วนพลังงานและอีกส่วนหนึ่งคือส่วนความร้อน .

การประหยัดพลังงานในส่วนพลังงาน: ตัวแปลงความถี่ที่ใช้มากที่สุดซึ่งประหยัดพลังงานโดยการลดการใช้พลังงานที่เหลือของมอเตอร์ . ตัวอย่างเช่นพลังงานที่แท้จริงของมอเตอร์คือ 50Hz แต่ในการผลิตคุณต้องการ 30Hz เพื่อให้เกิดการผลิตและการใช้พลังงานที่เหลืออยู่

การประหยัดพลังงานในส่วนความร้อน: การประหยัดพลังงานส่วนใหญ่ในส่วนความร้อนทำได้โดยการใช้เครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยอัตราการประหยัดพลังงานประมาณ 30% -70% ของขดลวดตัวต้านทานแบบเก่า . ตัวทำความร้อนไฟฟ้า ท่อวัสดุสำหรับการให้ความร้อนลดการถ่ายเทความร้อนและการสูญเสียพลังงาน . ความเร็วความร้อนของเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ช้าซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและทำให้มอเตอร์อยู่ในสภาวะอิ่มตัวลดการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากพลังงานที่สูงและความต้องการต่ำ

การควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกส่วนใหญ่ควบคุมหัวฉีดราและกระบอกสูบจากสามด้าน .

1. อุณหภูมิบาร์เรลวัสดุ

พลาสติกต่าง ๆ มีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกันและพลาสติกชนิดเดียวกันมีการไหลและการสลายตัวที่แตกต่างกันเนื่องจากแหล่งที่แตกต่างกัน . นี่เป็นเพราะน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลนั้นไม่สม่ำเสมอ

2. อุณหภูมิหัวฉีด

อุณหภูมิหัวฉีดโดยทั่วไปต่ำกว่าอุณหภูมิสูงของถังวัสดุเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของ "น้ำลายไหล" ของวัสดุหลอมเหลวในทางตรงผ่านหัวฉีด .

3. อุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยการปรากฏตัวของผลึกพลาสติกขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิหลอมละลายรวมถึงเงื่อนไขกระบวนการเช่นความดันฉีดและวัฏจักรการขึ้นรูป .

การทำงานปกติ:

1. ปรับความเร็วสกรูของตัวป้อนเป็นศูนย์และกดปุ่มหยุดป้อนตัวป้อน .

2. กดปุ่มหยุดสำหรับพัดลมระบายความร้อนมอเตอร์หลักปั๊มน้ำมันปั๊มสูญญากาศและปั๊มน้ำตามลำดับเช่นเดียวกับสวิตช์พลังงานความร้อนสำหรับแต่ละส่วนบนตู้ไฟฟ้า .}

3. จัดระเบียบพื้นผิวของแม่พิมพ์หัวเครื่องและวัสดุที่เหลืออยู่ภายในหัวเครื่อง . ทำความสะอาดหน่วยและสถานที่ผลิตทั้งหมดเพื่อรักษาความสะอาดในไซต์ .

4. ค่อยๆลดความเร็วของสกรูโฮสต์และดูดซับวัสดุที่เหลืออยู่ในกระบอกสูบที่ความเร็วต่ำ . สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนที่ถูกย่อยสลายได้ง่ายโดยวัสดุโพลีโอเลฟินควรใช้ในการทำความสะอาด ห้องสูญญากาศและเปิดฝาปิดห้องสูญญากาศ .}

5. ปิดวาล์วท่อสูญญากาศ .

6. ปิดเครื่อง granulator และอุปกรณ์อื่น ๆ .

ขับรถ:

1. หลังจากรักษาอุณหภูมิคงที่เครื่องสามารถขับเคลื่อนได้ . ก่อนขับสลักเกลียวของหัวเครื่องและเครื่องอัดรีดควรแน่นอีกครั้งเพื่อลบความแตกต่างในการขยายตัวของความร้อนระหว่างสลักเกลียว น็อตหน้าแปลนของหัวเครื่องจำเป็นต้องมีความหนาแน่นรอบ ๆ สม่ำเสมอไม่เช่นนั้นวัสดุจะหมดไป .

2. ในระหว่างกระบวนการผลิตการอัดขึ้นรูปมีความจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าพารามิเตอร์กระบวนการต่าง ๆ เป็นเรื่องปกติตามข้อกำหนดของกระบวนการ . ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ตามมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพและใช้มาตรการที่เหมาะสมในการแก้ปัญหาใด ๆ ที่พบ

3. ในการขับรถก่อนกดปุ่ม "พร้อมไดรฟ์" ก่อนจากนั้นเชื่อมต่อปุ่ม "ไดรฟ์" และค่อยๆหมุนปุ่มปรับความเร็วของสกรูเพื่อเริ่มความเร็วของสกรูอย่างช้าๆ . จากนั้นค่อยๆเพิ่มความเร็วในขณะที่เพิ่มวัสดุจำนวนเล็กน้อย สกรูไม่เกินเครื่องหมายสีแดง . ก่อนที่โปรไฟล์พลาสติกจะถูกอัดออกมาไม่มีใครได้รับอนุญาตให้ยืนตรงหน้าตายเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการบาดเจ็บที่เกิดจากการแตกของสลักเกลียวหรือการแช่เนื่องจากวัตถุดิบเปียก .}

4. เมื่อการปลดปล่อยจากแม่พิมพ์ปากนั้นสม่ำเสมอและเป็นพลาสติกที่ดีสามารถดึงเข้าไปในแขนเสื้อรูปทรง . ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกต้องได้รับการตัดสินจากประสบการณ์โดยทั่วไปขึ้นอยู่กับการปรากฏตัวของวัสดุที่สกัด ระดับหนึ่งด้วยมือที่ไม่มีช่องเสียบหรือรอยแตกและมีความยืดหยุ่นบางอย่างมันบ่งบอกว่าวัสดุนั้นเป็นพลาสติกที่ดี . หากการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีความเร็วของสกรูบาร์เรลและอุณหภูมิหัวสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมจนกว่าข้อกำหนดจะตรงตามข้อกำหนด .}}