ข้อควรระวังในการออกแบบท่อความร้อนไฟฟ้าแบบแปลนในอุตสาหกรรม
ฝากข้อความ
ข้อควรระวังในการออกแบบท่อความร้อนไฟฟ้าแบบแปลนในอุตสาหกรรม
1. เมื่อออกแบบส่วนประกอบ ผู้ผลิตท่อทำความร้อนแบบแปลนควรพิจารณาผลกระทบของการขยายตัวทางความร้อน การกัดเซาะ การเกิดออกซิเดชัน การคืบคลาน ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดปกติที่เกิดจากการเสียรูประหว่างการทำงานปกติ
การออกแบบโครงสร้างภายในของส่วนประกอบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบจะไม่ได้รับความเสียหายภายใต้อุณหภูมิสูงหรือสภาวะอุณหภูมิสูงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และยังคงสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
การออกแบบโครงสร้างการเชื่อมของส่วนประกอบควรเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ควรลดรอยเชื่อมของส่วนประกอบที่ใช้แรงกด โดยเฉพาะชิ้นส่วนภายในภาชนะให้เหลือน้อยที่สุด และตำแหน่งของรอยเชื่อมควรตรวจสอบได้ง่าย
4. การออกแบบเปลือกและอุปกรณ์เสริมสำหรับส่วนประกอบแบริ่งแรงดันต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
5. สำหรับส่วนประกอบที่มีครีบเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง ครีบเกลียวควรครอบคลุมความยาวการทำความร้อนของส่วนประกอบตามแนวแกนจนสุด เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของครีบเกลียวควรตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อโลหะของส่วนประกอบ และปลายทั้งสองข้างควรเชื่อมแบบจุดกับผนังท่อโลหะ
6. ส่วนประกอบ (รวมถึงปลาย) จำเป็นต้องปิดผนึก
หมายเหตุ: หากมีข้อตกลง สามารถใช้มาตรการปิดผนึกชั่วคราวหรือไม่มีการปิดผนึกในตอนท้ายได้ และประสิทธิภาพการปิดผนึกของส่วนท้ายจะไม่ได้รับการประเมิน
7. ส่วนประกอบที่ใช้ในการทำความร้อนสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำเป็นต้องใช้ท่อโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือปลอกป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบมีอายุการใช้งาน
เมื่อเปลือกทำจากเหล็กธรรมดาหรือวัสดุโลหะผสมอื่น ๆ ที่มีประสิทธิภาพดีกว่าเหล็กธรรมดา ความหนาของผนังไม่ควรน้อยกว่า 0.35 มม. เมื่อเปลือกทำจากวัสดุเช่นทองแดงหรือโลหะผสม จะต้องมีความแข็งแรงเชิงกลที่สอดคล้องกันเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง
รัศมีการโค้งงอของส่วนประกอบไม่ควรน้อยกว่า 2.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
10. รูปร่างการดัดงอของส่วนประกอบต้องแน่ใจว่าปลายด้านในของแกนนำออกอยู่ที่ส่วนตรงของท่อ และระยะห่างจากจุดเริ่มต้นของการดัดไม่ควรน้อยกว่า 10 มม.
11. ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนรองรับกระแสไฟฟ้าทั้งสองในส่วนประกอบที่มีความต่างศักย์มากกว่า 40V รวมถึงระหว่างชิ้นส่วนรองรับกระแสไฟฟ้ากับเปลือก และความหนาของวัสดุอุดฉนวนไม่ควรน้อยกว่า 1 มม. ระยะห่างระหว่างแกนนำออกและเปลือกต้องไม่น้อยกว่า 1 มม
หมายเหตุ: หากมีข้อตกลง ช่องว่างและระยะทางข้างต้นอาจน้อยกว่า 1 มม. แต่จำเป็นต้องเสริมการออกแบบและผลิตอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
ความยาวภายในท่อนำออกของส่วนประกอบไม่ควรน้อยกว่าข้อกำหนดในตารางที่ 3
พื้นที่หน้าตัดของแกนนำออกของส่วนประกอบไม่ควรน้อยกว่า 7 เท่าของพื้นที่หน้าตัดของลวดทำความร้อนไฟฟ้า
www.superbheater.com
