เงื่อนไขกระบวนการและผลกระทบของการชุบนิกเกิ้ลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

1 อุณหภูมิ
อุณหภูมิของน้ำยาชุบมีผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการสะสม ความคงตัว และคุณภาพของการเคลือบ ปฏิกิริยาการเร่งปฏิกิริยาของการชุบนิเกิลทางเคมีสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขการให้ความร้อนเท่านั้น ขั้นตอนการทำปฏิกิริยาแต่ละขั้นตอนของการชุบนิกเกิลทางเคมีมีอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่สูงกว่า 50 องศาเซลเซียสอย่างมีนัยสำคัญ Tieba เป็นสารละลายไฮโปฟอสเฟตที่เป็นกรด และโดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิในการทำงานจะอยู่ระหว่าง 80-90 องศาเซลเซียส การเคลือบผิวจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น แต่อุณหภูมิของน้ำยาชุบสูงเกินไป มันยังทำให้น้ำยาชุบไม่เสถียรและมีแนวโน้มที่จะสลายตัวโดยอัตโนมัติ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริงและพยายามรักษาอุณหภูมินี้ไว้ โดยทั่วไป สารละลายชุบด่างจะมีอุณหภูมิต่ำกว่า และอัตราการสะสมตัวจะเร็วกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่าน้ำยาชุบที่เป็นกรด อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อัตราการชุบจะไม่เร็วเท่ากับน้ำยาชุบที่เป็นกรด
อุณหภูมิไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความเร็วในการชุบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบด้วย เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความเร็วในการชุบจะเพิ่มขึ้น และปริมาณฟอสฟอรัสในสารเคลือบจะลดลง ความเค้นและความพรุนของผิวเคลือบเพิ่มขึ้น และความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ ดังนั้น ความผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการชุบนิเกิลทางเคมีอาจทำให้การเคลือบผิวผิดปกติ ส่งผลให้คุณภาพการเคลือบไม่ดีและส่งผลต่อการยึดเกาะของสารเคลือบ
2 ค่าพีเอช
ค่า pH มีผลกระทบอย่างมากต่อสารละลายชุบ กระบวนการ และการเคลือบผิว และเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในพารามิเตอร์ของกระบวนการ ในการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าที่เป็นกรด ค่า pH มีผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการสะสมตัวและปริมาณฟอสฟอรัสของสารเคลือบ เมื่อค่า pH เพิ่มขึ้น อัตราการสะสมของนิกเกิลจะเร็วขึ้น ในขณะที่ปริมาณฟอสฟอรัสที่เคลือบผิวจะลดลง การเปลี่ยนแปลงค่า pH ยังส่งผลต่อการกระจายความเค้นในการเคลือบด้วย น้ำยาชุบที่มีค่า pH สูงจะมีปริมาณฟอสฟอรัสต่ำ ซึ่งแสดงออกมาเป็นความเค้นดึง ในขณะที่น้ำยาชุบที่มีค่า pH ต่ำจะมีปริมาณฟอสฟอรัสสูง ซึ่งแสดงว่าเป็นความเค้นอัด
สำหรับสารละลายชุบนิกเกิลเคมีเฉพาะแต่ละรายการ จะมีช่วงค่า pH ที่เหมาะสม ในระหว่างกระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมี เนื่องจากมีการสะสมของนิกเกิลฟอสฟอรัส จึงมีการสร้าง H plus อย่างต่อเนื่อง และค่า pH ของน้ำยาชุบจะลดลงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับและรักษาค่า pH ของน้ำยาชุบให้ทันเวลาในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้ช่วงความผันผวนอยู่ในช่วง 0.3. การปรับค่า pH โดยปกติจะใช้น้ำแอมโมเนียเจือจางหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ โปรดใช้ความระมัดระวังขณะกวน เมื่อปรับค่า pH ของน้ำยาชุบโดยใช้สารละลายอัลคาไลน์ที่แตกต่างกัน ผลกระทบต่อน้ำยาชุบจะแตกต่างกันด้วย เมื่อปรับค่า pH ด้วย NaOH เฉพาะ H บวกที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการเท่านั้นที่ถูกทำให้เป็นกลางและทำปฏิกิริยาออก โดยไม่มีผลผูกพัน การทดลองยังแสดงให้เห็นว่าการปรับกรดชุบด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์สามารถเพิ่มความเครียดของชั้นชุบได้อย่างง่ายดาย เมื่อปรับค่า pH ด้วยแอมโมเนีย นอกจากการทำให้ H บวกในสารละลายชุบเป็นกลางแล้ว แอมโมเนียยังก่อตัวเป็นสารประกอบเชิงซ้อนที่มี NI2 บวกในสารละลายชุบ ยับยั้งการตกตะกอนของฟอสไฟต์อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความเสถียรของสารละลายชุบ ในเวลาเดียวกัน การทดลองแสดงให้เห็นว่าแอมโมเนียมไอออนยังสามารถเพิ่มอัตราการสะสมตัวของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
3 กวน
การกวนน้ำยาชุบอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความเสถียรของน้ำยาชุบและคุณภาพของการเคลือบได้ ประการแรก การกวนสามารถป้องกันความร้อนสูงเกินไปของน้ำยาชุบ ป้องกันความเข้มข้นมากเกินไปของส่วนประกอบของน้ำยาเคลือบเสริม และการเปลี่ยนแปลงอย่างมากของค่า pH ในท้องถิ่น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงความเสถียรของน้ำยาชุบ นอกจากนี้ การกวนจะเร่งความเร็วที่สารตั้งต้นจะหลุดออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงความเร็วในการสะสม ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการเคลือบ และทำให้ยากต่อการดำเนินการข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนบนพื้นผิวของสารเคลือบ อย่างไรก็ตาม การกวนมากเกินไปอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของสารเคลือบเฉพาะที่บนชิ้นงาน การสะสมของสารเคลือบบนผนังและก้นภาชนะ และในกรณีที่รุนแรง อาจเร่งการสลายตัวของน้ำยาชุบ นอกจากนี้ วิธีการกวนและความแข็งแรงยังส่งผลต่อปริมาณฟอสฟอรัสของสารเคลือบอีกด้วย