กระบวนการผลิตเครื่องป้อนผงแบบท่อความร้อนไฟฟ้า

กระบวนการผลิตเครื่องป้อนผงแบบท่อความร้อนไฟฟ้า

1.การตัดท่อ(cutting)

1. วัดข้อมูลจำเพาะของท่อ โดยหลักๆ แล้วให้ตรวจจับว่าความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อแต่ละชุดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม. ความแตกต่างของความหนาของผนังท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม.

2. รอยตัดต้องไม่มีเสี้ยนที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับผิวตัด

3. ความกว้างของแผลไม่ควรเกิน 2.5มม.

4. ความคลาดเคลื่อนของความยาวคือ ± 0.5 มม.

5. การตรวจสอบตนเองเป็นแนวทางหลัก โดยผู้ตรวจสอบจะทำการตรวจสอบครั้งแรกและทำการตรวจเช็คแบบสุ่ม

เครื่องมือและอุปกรณ์วัดขนาดอุปกรณ์: มีดเหล็กสีขาว, ไม้บรรทัดเหล็ก, สายวัด, คาลิปเปอร์, เครื่องกลึง

2. การปาดขอบ (การลบคม)

1. ขูดมุมรูด้านในที่ปลายทั้งสองข้างของท่อเป็นมุม 0.3 × 45 องศา โดยไม่ต้องมีเสี้ยน

2. ใช้ลมอัดกดท่อด้วยแรง 6-7 กิโลกรัม แล้วจุ่มท่อลงในถังน้ำเพื่อสังเกตการเกิดฟองอากาศ

เครื่องมือและอุปกรณ์วัดการติดตั้ง: ดอกสว่าน, รถเข็น, เครื่องอัดอากาศ, ถังน้ำ, มาตรวัดแรงดันภายนอก

3. ท่อซักล้าง

ใช้แปรงปัดไปมา 2 ครั้ง เมื่อผนังด้านในของท่อสกปรกเกินไป ให้ใช้ลูกบอลลวดเหล็กปัดไปมา แล้วเป่าเศษที่เหลือออกด้วยลมอัด สังเกตสถานการณ์ภายในท่อภายใต้แสงแดด เครื่องมือวัดและอุปกรณ์: ข้อมูลจำเพาะต่างๆ ของแปรงด้ามยาว ลูกบอลลวดสแตนเลส

4. ปลั๊กแบบกดพอดี

กดแท่งนำออกเข้าไปในปลั๊กแข็ง และกดขนาดตามความยาวของแท่งนำออกเข้าไปในท่อที่ระบุในใบสั่งผลิต เครื่องมือวัดอุปกรณ์: ไม้บรรทัดเหล็ก, แท่นกดแบบใช้มือ

5. การพันลวด

1. เลือกประเภทเกลียว, เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว, และแกนเพลาตามลำดับการผลิต และใส่ใจตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะการพันมีความสม่ำเสมอและไม่มีปรากฏการณ์ "วงกลมกระโดด"

3. ใส่แกนนำออกและตรวจสอบค่าความต้านทานการพันให้ตรงตามข้อกำหนดของใบสั่งผลิต ตรวจสอบว่าความยาวการพันจริงแตกต่างจากความยาวการพันที่ทำเครื่องหมายไว้ในใบสั่งผลิต ± 10 มม. ซึ่งสามารถส่งผ่านได้

4. การตรวจสอบตนเองเป็นจุดเน้นหลัก และผู้ตรวจสอบจะดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่ม

เครื่องมือและอุปกรณ์วัดค่าติดตั้ง: เครื่องพันลวด, แกนพันลวดตามข้อมูลจำเพาะต่างๆ, ตลับเมตร, โต๊ะวัดความต้านทานแบบดิจิตอล

www.superbheater.com