ปัญหาคุณภาพและแนวทางแก้ไขสำหรับการวาดแบบแท่นอัดไฮดรอลิก

แม้ว่ากระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตของ SMC จะเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเสริมใยแก้ว/วัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด กระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต SMC ยังมีข้อดีหลายประการ เช่น ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง พื้นผิวเรียบ รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ดีและความสามารถในการทำซ้ำขนาด โครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว และการประมวลผลขั้นที่สองไม่จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์สามารถเกิดขึ้นได้ในกระบวนการผลิตของการขึ้นรูปแบบวัสดุผสมของ SMC ซึ่งส่วนใหญ่แสดงให้เห็นในประเด็นต่อไปนี้:

(1) ขาดวัสดุ

การขาดวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์วัสดุผสมของ SMC ไม่ได้เติมจนเต็ม และไซต์การผลิตส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่ขอบของผลิตภัณฑ์ SMC โดยเฉพาะส่วนรากและยอดของมุม

กลไกการสร้างและมาตรการตอบโต้:

①หลังจากที่วัสดุ SMC ถูกทำให้เป็นพลาสติกด้วยความร้อน ความหนืดที่หลอมละลายจะมีมาก ก่อนที่ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางและการทำให้แข็งตัวจะเสร็จสิ้น มีเวลา ความดัน และปริมาตรไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ด้วยการหลอม

②ระยะเวลาการเก็บรักษาของวัสดุขึ้นรูปคอมโพสิต SMC นานเกินไป และสไตรีนระเหยมากเกินไป ส่งผลให้คุณสมบัติการไหลของวัสดุขึ้นรูปคอมโพสิต SMC ลดลงอย่างมาก

③กาวเรซินไม่ซึมเข้าไปในเส้นใย เรซินเพสต์ไม่สามารถขับเส้นใยให้ไหลระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้วัสดุขาดตลาด สำหรับการขาดแคลนวัสดุที่เกิดจากสาเหตุข้างต้น วิธีแก้ไขที่ตรงจุดที่สุดคือการนำวัสดุที่ขึ้นรูปเหล่านี้ออกเมื่อตัดวัสดุ

④ปริมาณการป้อนไม่เพียงพอทำให้เกิดการขาดแคลนวัสดุ วิธีแก้ไขคือเพิ่มปริมาณการให้อาหารให้เหมาะสม

⑤มีอากาศมากเกินไปและสารระเหยจำนวนมากในวัสดุขึ้นรูป วิธีแก้ไขคือเพิ่มจำนวนช่องระบายอากาศให้เหมาะสม เพิ่มพื้นที่ให้อาหารอย่างเหมาะสมเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์ในช่วงเวลาหนึ่ง เพิ่มแรงดันในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

⑥ ความดันช้าเกินไป และวัสดุที่ขึ้นรูปได้เชื่อมขวางและบ่มเสร็จก่อนที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์

⑦หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางและการบ่มจะเกิดขึ้น ดังนั้นควรลดอุณหภูมิให้เหมาะสม