คุณภาพ - เปลือกเซรามิกตัวต้านทาน

ในการแข่งขันคุณภาพผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันนอกเหนือจากการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตของ บริษัท การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบมีความสำคัญเท่าเทียมกัน เพื่อให้ลูกค้าของเรามีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเราเราจะแนะนำวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ของเราทีละคนในเว็บไซต์ของ บริษัท วันนี้เรามาแนะนำวัสดุของเปลือกเซรามิกต้านไวรัสซีเมนต์ของเรา

เปลือกเซรามิกที่ใช้ในตัวต้านทานปูนซีเมนต์ของ บริษัท ของเราคือ: 98 พอร์ซเลนซึ่งจริง ๆ แล้วหมายความว่าเนื้อหาอลูมินามากกว่าหรือเท่ากับ 98% ยิ่งปริมาณอลูมินาสูงขึ้นเท่าใดอุณหภูมิการยิงของผลิตภัณฑ์ก็ยิ่งสูงขึ้น แต่ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณอลูมินาความแข็งแรงเชิงกลของเซรามิกก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื้อหาอลูมินามีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้า กฎคือด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณอลูมินาค่าคงที่ไดอิเล็กตริกและการเพิ่มความต้านทานการสูญเสียอิเล็กทริกจะลดลงและค่าคงที่ไดอิเล็กตริกและการสูญเสียอิเล็กทริกเพิ่มขึ้นและลดลงเมื่อเพิ่มความถี่และด้านการนำความร้อนเพิ่มขึ้นตามปริมาณอลูมินาที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นเนื้อหาอลูมินาจึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของมาตรฐานคุณภาพของเปลือกเซรามิกตัวต้านทานซีเมนต์

วิธีการปั้นของเปลือกเซรามิกที่เราสุ่มตัวอย่างคือ: การกดแบบกดแห้ง: เทคโนโลยีการปั้นแบบแห้งเซรามินาแบบอะลูมินานั้น จำกัด เฉพาะวัตถุที่มีรูปร่างเรียบง่ายและความหนาของผนังด้านในเกิน 1 มม. และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4: 1 วิธีการขึ้นรูปเป็นแกนเดียวหรือแบบสองทิศทาง มีการกดสองประเภทคือไฮดรอลิกและเครื่องจักรกลซึ่งสามารถกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ แรงดันสูงสุดของการกดคือ 200mpa เอาต์พุตสามารถไปถึง 15 ถึง 50 ชิ้นต่อนาที เนื่องจากแรงดันจังหวะของการกดไฮดรอลิกนั้นสม่ำเสมอความสูงของชิ้นส่วนที่กดจะแตกต่างกันเมื่อไส้ผงแตกต่างกัน ความดันที่ใช้โดยการกดเชิงกลจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณของการเติมผงซึ่งสามารถนำไปสู่ความแตกต่างในการหดตัวของมิติหลังจากการเผาและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการกระจายตัวของอนุภาคผงอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการกดแห้งจึงสำคัญมากสำหรับการเติมเชื้อรา ความแม่นยำของปริมาณการเติมมีอิทธิพลอย่างมากต่อการควบคุมความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนเซรามิกอะลูมินาที่ผลิต อนุภาคผงที่มีขนาดมากกว่า60μmและระหว่าง 60 และ 200 ตาข่ายสามารถบรรลุเอฟเฟกต์การไหลฟรีสูงสุดและผลการสร้างแรงดันที่ดีที่สุด ข้อดีของการกดแห้งนั้นชัดเจน: อัตราการเปลี่ยนรูปต่ำความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สูงขนาดรูพรุนขนาดเล็กและโครงสร้างที่แข็งแกร่งขึ้น หลังจากการก่อตัวการเผาเป็นวิธีการกำจัดช่องว่างระหว่างอนุภาคในช่องว่างกำจัดสารอินทรีย์และสารอินทรีย์ที่ไม่เจือปนเล็กน้อยและช่วยให้อนุภาคเติบโตและรวมกันเพื่อสร้างสารใหม่ ยิ่งปริมาณอลูมินาสูงเท่าไหร่อุณหภูมิการเผาก็จะสูงขึ้นเท่านั้น อุณหภูมิการเผาไหม้ของเปลือกพอร์ซเลน 98 แห่งคือ 1600 องศาและค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง