เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด

ปริมาณของการขยายตัวและการหดตัวของวัสดุพลาสติกในกระบวนการขึ้นรูปนั้นสัมพันธ์กับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของพลาสติกที่ผ่านกระบวนการ และค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวทางความร้อนของกระบวนการขึ้นรูปนั้นเรียกว่า "การหดตัวของแม่พิมพ์"
เมื่อชิ้นส่วนหล่อเย็นลงและหดตัว ประสิทธิภาพการหล่อเย็นของชิ้นส่วนหล่อจะสูญเสียการสัมผัสอย่างใกล้ชิดกับพื้นผิวระบายความร้อนของโพรงแม่พิมพ์ ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเย็นลงอย่างต่อเนื่อง ชิ้นงานที่ขึ้นรูปจะยังคงหดตัว และปริมาณการหดตัวจะขึ้นอยู่กับผลกระทบโดยรวมของปัจจัยต่างๆ มุมที่แหลมคมบนชิ้นส่วนที่หล่อเย็นเร็วที่สุดและแข็งตัวเร็วกว่าส่วนประกอบอื่นๆ ส่วนที่หนาใกล้กับศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะอยู่ห่างจากพื้นผิวที่เย็นตัวของโพรงแม่พิมพ์มากที่สุด ซึ่งจะกลายเป็นส่วนสุดท้ายบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเพื่อระบายความร้อน หลังจากที่วัสดุที่ขอบและมุมแข็งตัวเนื่องจากการหลอมละลายใกล้กับศูนย์กลางของ ชิ้นงานเย็นลง ชิ้นงานที่ขึ้นรูปจะยังคงหดตัว และระนาบระหว่างมุมแหลมสามารถรับความเย็นได้เพียงด้านเดียว และความแข็งแรงไม่สูงเท่ากับวัสดุที่มุมแหลม
การหดตัวเนื่องจากความเย็นของวัสดุพลาสติกที่อยู่ตรงกลางของชิ้นงานจะดึงพื้นผิวที่ค่อนข้างอ่อนระหว่างมุมแหลมที่เย็นบางส่วนและเย็นมากเข้ามาด้านใน สิ่งนี้จะสร้างรอยบุบบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป การมีรอยบุบแสดงว่าอัตราการหดตัวของแม่พิมพ์สูงกว่าบริเวณโดยรอบ หากการหดตัวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ตำแหน่งหนึ่งสูงกว่าที่อื่น สาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์บิดเบี้ยวก็คือ ความเค้นตกค้างในแม่พิมพ์สามารถลดแรงกระแทกและความทนทานต่ออุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้ ในบางกรณี การปรับเงื่อนไขของกระบวนการสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุบได้ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างกระบวนการรับแรงกดของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ วัสดุพลาสติกเพิ่มเติมจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อชดเชยการหดตัวของแม่พิมพ์ ในกรณีส่วนใหญ่ ประตูจะบางกว่าส่วนอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์มาก เมื่อส่วนที่ขึ้นรูปยังคงร้อนจัดและยังคงหดตัว ประตูเล็กก็แข็งตัวแล้ว หลังจากการแข็งตัว การเก็บกักความดันจะไม่มีผลกระทบต่อชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในช่องแม่พิมพ์
สาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหา:
(1) พลาสติกไม่เพียงพอในช่องแม่พิมพ์
(2) อุณหภูมิหลอมเหลวสูงหรือต่ำเกินไป
(3) ช่องทางการไหลไม่มีเหตุผลและส่วนประตูมีขนาดเล็กเกินไป
(4) อุณหภูมิของแม่พิมพ์เข้ากันได้กับลักษณะของพลาสติกหรือไม่
(5) ระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น พื้นผิวที่สัมผัสกับพลาสติกจะร้อนเกินไป
(6) ผลการระบายความร้อนไม่ดี และผลิตภัณฑ์ยังคงหดตัวหลังจากการถอดแบบ
(7) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุผล (การเสริมแรงมากเกินไป ความหนามากเกินไป และความหนาที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน)
วิธีการแก้ไข:
(1) เพิ่มปริมาณการฉีดขึ้นรูป
(2) ปรับอุณหภูมิของกระบอกฉีด
(3) ลดอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์
(4) พยายามให้ความเย็นเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์
(5) ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์หากเป็นไปได้
(6) ปรับความเร็วของสกรูเพื่อให้ได้ความเร็วพื้นผิวของสกรูที่ถูกต้อง
(7) ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสมตามลักษณะของพลาสติกที่ใช้และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
(8) ตรวจสอบว่าวาล์วตรวจสอบติดตั้งถูกต้องหรือไม่ เนื่องจากการทำงานที่ผิดปกติอาจทำให้สูญเสียแรงดันได้
(9) แก้ไขช่องทางการไหลเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียแรงดันมากเกินไป ขยายขนาดหน้าตัดให้เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง
(10) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้ช่องว่างภายในที่ถูกต้อง เพิ่มเวลาไปข้างหน้าของสกรู เพิ่มแรงดันในการฉีด เพิ่มความเร็วในการฉีดขึ้นรูป