เหตุผลและแนวทางปฏิบัติสำหรับแม่พิมพ์ฉีดไอเสียคุณภาพต่ำ

สาเหตุของการเกิดก๊าซในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์
1. วัสดุในระบบป้อนมีก๊าซหรือมีอากาศในช่องแม่พิมพ์ แต่ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ก๊าซในช่องไหลและช่องแม่พิมพ์จะไม่ระบายออกในเวลาที่เหมาะสม
2. เรซินไม่แห้งเพียงพอและมีความชื้นซึ่งระเหยเป็นไอน้ำที่อุณหภูมิฉีด
3. อุณหภูมิในการฉีดสูง และพลาสติกจะสลายตัวเพื่อผลิตก๊าซ
4. สารเติมแต่งบางชนิดในเรซินสามารถระเหยหรือผ่านปฏิกิริยาเคมีเพื่อสร้างก๊าซ (เช่น พลาสติกเทอร์โมเซตติง ซึ่งไม่เพียงแต่ประกอบด้วยน้ำและส่วนประกอบที่ระเหยได้ แต่ยังเกิดปฏิกิริยาการควบแน่นในระหว่างกระบวนการบ่ม ทำให้เกิดน้ำควบแน่นและก๊าซระเหยระดับโมเลกุลต่ำ) .
5. ก๊าซที่ตกค้างในเรซิน
ผลที่ตามมาของไอเสียแม่พิมพ์ที่ไม่ดี:
1. ก๊าซผ่านการบีบอัดที่สำคัญและสร้างแรงดันย้อนกลับ ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการไหลของวัสดุหลอมเหลวในระหว่างการเติมแม่พิมพ์ ป้องกันการเติมพลาสติกหลอมเหลวแบบปกติและรวดเร็ว ป้องกันโพรงแม่พิมพ์จากการเติม และนำไปสู่ขอบพลาสติกที่ไม่ชัดเจน
2. ผลิตภัณฑ์มีเครื่องหมายการไหลและรอยเชื่อมที่เห็นได้ชัดเจน ส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ลดลง
3. หลังจากอัดก๊าซเข้าไปแล้ว จะแทรกซึมเข้าไปในชั้นในของพลาสติก ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว เช่น เส้นสีเงิน รูพรุน เนื้อเยื่อหลุดร่อน
4. หลังจากอัดแก๊สในช่องแม่พิมพ์แล้ว ความร้อนจะถูกสร้างขึ้น ทำให้อุณหภูมิของพลาสติกสูงขึ้น ทำให้พลาสติกละลายสลายตัว เปลี่ยนสี กระทั่งเผาไหม้และเกิดคาร์บอน
5. ไอเสียที่ไม่ดีจะลดความเร็วในการบรรจุ เพิ่มรอบการขึ้นรูปของชิ้นส่วน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง) และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก