แผนการป้องกันความเสี่ยงและการจัดการเหตุฉุกเฉินสำหรับความล้มเหลวกะทันหันทั่วไปของท่อทำความร้อนไทเทเนียมในถังหมัก

ในการผลิตการหมักอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความล้มเหลวอย่างกะทันหันของท่อทำความร้อนไททาเนียม รวมถึงการรั่วไหล ไฟฟ้ารั่ว ท่อระเบิด และความร้อนสูงเกินขนาดอย่างรุนแรง จะส่งผลให้เกิดการแตกของน้ำซุป การทำลายสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ การปิดสายการผลิต และแม้แต่เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ เอกสารนี้จัดระเบียบความเสี่ยงความล้มเหลวอย่างกะทันหันมาตรฐาน -สัญญาณเตือนการตัดสิน -ขั้นตอนการกำจัดเหตุฉุกเฉินในไซต์งาน และ-มาตรฐานการซ่อมแซมการกู้คืนความล้มเหลวเพื่อสร้างการป้องกันความปลอดภัยที่ครอบคลุมและระบบตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

1. ความล้มเหลวอย่างกะทันหัน 1: การรั่วไหลของรอยเชื่อมท่อไทเทเนียม (อุบัติเหตุที่พบบ่อยที่สุด)
สัญญาณเตือนล่วงหน้าก่อนการรั่วไหล
ตะกอนกัดกร่อนไททาเนียมออกไซด์สีขาวสะสมอยู่รอบๆ แนวเชื่อม ตลอดจนการซึมของของเหลวที่ช้าและต่อเนื่องที่แนวเชื่อมระหว่างการลาดตระเวนในแต่ละวัน

พลังงานความร้อนที่ส่งออกเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะที่ประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลง อันเป็นผลมาจากความผันผวนของอุณหภูมิถังที่ผิดปกติ

ความหนาของผนังรอยเชื่อมน้อยกว่า 60% ของความหนาเดิม ตามที่ระบุโดยการทดสอบความหนาของผนังรายไตรมาส

สาเหตุของการกำเนิด
ส่วนโค้งของรอยเชื่อมด้านบนอาจมีการทำให้ผอมบางในระยะยาว- ฟองสบู่ซบเซา การแตกตัวของไฮโดรเจน และการเกิดรูในการเชื่อม รวมถึงการกัดกร่อนของรอยแยกและการขยายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก

ขั้นตอนการกำจัดเหตุฉุกเฉินที่นำมาใช้ใน-ไซต์งาน
เพื่อลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต ให้ถอดแหล่งจ่ายไฟทำความร้อนทั้งหมดออกทันทีและยึดตู้ไฟฟ้าให้แน่น

แยกชุดท่อทำความร้อนออกจากวงจรหมุนเวียนของถังโดยปิดวาล์วทางเข้าและทางออกของตัวกลางทำความร้อน

หากปริมาณการรั่วไหลไม่มีนัยสำคัญ: ย้ายน้ำซุปหมักไปยังถังชั่วคราวปลอดเชื้อสำรองผ่านท่อส่ง

ในกรณีที่เกิดการรั่วไหลในพื้นที่ขนาดใหญ่-ซึ่งส่งผลให้สูญเสียน้ำซุป จำเป็นต้องหยุดการกวนและการเติมอากาศ ยึดช่องระบายอากาศของถังให้แน่นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของแบคทีเรียภายนอก และเทถังทิ้งเพื่อการบำรุงรักษาหลังการถ่ายน้ำซุป

ทำเครื่องหมายหมายเลขของท่อทำความร้อนที่รั่ว แยกออก และเปลี่ยนไปใช้กลุ่มทำความร้อนสำรองในกรณีที่มีการจัดวางท่อหลาย-ขนานกัน

มาตรฐานสำหรับการซ่อมแซมโพสต์-ที่ล้มเหลว
เทน้ำออกจากถังและทำความสะอาดคราบคาร์บอนบนพื้นผิวท่ออย่างทั่วถึง ขัดรูกัดกร่อนและบริเวณรอยแตกร้าวให้หมด

ดำเนินการซ่อมแซมการเชื่อมอาร์กอนชิลด์เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่ทะลุทะลวง และเจียรรอยเชื่อมเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนส่วนโค้งที่ราบรื่น

ก่อนกลับมาใช้งานอีกครั้ง แรงดันไฮดรอลิกจะถูกคงไว้ที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานเป็นเวลา 30 นาที โดยไม่มีการรั่วไหลใดๆ ในระหว่างการบำบัดด้วยสารเคมีเชิงบูรณาการ-

ภายในหนึ่งปี ให้ลดรอบการตรวจจับความหนาของผนังสำหรับท่อที่ซ่อมแซมเป็นรายเดือน

2. ความล้มเหลวกะทันหัน 2: ฉนวนพังเนื่องจากไฟฟ้ารั่วในท่อความร้อน
สัญญาณเตือนภัยล่วงหน้า
สวิตช์ป้องกันไฟฟ้ารั่วจะตัดการทำงานบ่อยครั้งในระหว่างกระบวนการสตาร์ทเครื่องทำความร้อน

มัลติมิเตอร์ตรวจพบแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำที่ด้านนอกของถังโลหะ

การเสื่อมสภาพของลวดต้านทานภายในที่รุนแรงเป็นผลมาจากความหนาแน่นของพลังงานพื้นผิวสูง-ในระยะยาว

สาเหตุของการกำเนิด
ผนังท่อมีความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดเป็นเวลานาน ความชื้นของผงฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ภายในตาม-การรั่วไหลเล็กน้อยของตัวท่อ และ-การเสื่อมสภาพของอุณหภูมิสูงของลวดทำความร้อนซึ่งส่งผลให้เกิดความแห้ง

การกำจัดฉุกเฉิน
ในระหว่างที่ไฟฟ้าดับฉุกเฉิน ห้ามมิให้บุคลากรสัมผัสกับด้านนอกของถังโลหะก่อนที่จะแยกไฟฟ้า

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตู้ควบคุมไฟฟ้าไม่มีของเหลวกระเด็น และรอให้ตัวท่อเย็นลงจนสุด

ชุดท่อความร้อนถูกถอดออก หากตัวกลางทะลุแกนท่อ ท่อจะถูกทำลายทันที (ฉนวนภายในไม่สามารถซ่อมแซมได้)

ก่อนเปลี่ยนท่อทำความร้อนไทเทเนียมสำรอง ให้ตรวจสอบว่าความต้านทานของฉนวนอยู่ที่อย่างน้อย 200 MΩ ที่อุณหภูมิปกติ

มาตรการป้องกัน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบังคับใช้การปิดอินเตอร์ล็อกระดับของเหลว-อย่างเคร่งครัด ควบคุมความหนาแน่นของพลังงานของพื้นผิวตามความสามารถในการทำงาน และดำเนินการตรวจสอบการถอดประกอบท่อเก่าที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 3 ปี ปีละสองครั้ง

3. ความล้มเหลวอย่างกะทันหัน 3: พื้นผิวท่อเฉพาะที่กลายเป็นสีแดง-เนื่องจากระดับคาร์บอนปกคลุมอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
สัญญาณเตือนภัยล่วงหน้า
กำลังไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และความเร็วของการทำความร้อนถังจะช้ามาก

ผนังท่อถูกปกคลุมไปด้วยชั้นโค้กสีดำหนาทั้งหมด ซึ่งเห็นได้จากการสังเกตการณ์ด้วยกระจกมองเห็น

พื้นที่ขนาดใหญ่-ต่ำ-ที่มีศักยภาพผิดปกติจะถูกระบุโดยการทดสอบศักยภาพของฟิล์มแบบพาสซีฟ

สาเหตุของการกำเนิด
ความเร็วการไหลของการไหลเวียนไม่เพียงพอ ความหนาแน่นของกำลังพื้นผิวสูงเป็นพิเศษ และรอบการทำความสะอาด CIP ที่เกินกำหนด

การกำจัดฉุกเฉิน
เพิ่มความถี่ของปั๊มหมุนเวียนให้สูงสุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งสกปรก ลดพลังงานความร้อนลงเหลือเกียร์ต่ำสุดหรือปิดเครื่องทำความร้อน

เพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดหลอดแดง-ร้อน ให้ทำให้ถังเย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า 45 องศาโดยใช้การหมุนเวียนของน้ำเย็น หากตัวกลางมีน้ำซุปสำหรับหมักที่อุณหภูมิสูง-

จัดเตรียมการขจัดตะกรัน CIP ออนไลน์ในกรณีฉุกเฉินโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดคอมโพสิตกรดไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์-หลังจากการถ่ายโอนน้ำซุป

วัดความหนาของผนังอีกครั้งหลังจากที่เอาตะกรันออกแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการทำให้ผอมบางเฉพาะจุดที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การป้องกันเป็นเวลานาน
ออกแบบเค้าโครงท่อทำความร้อนภาระความร้อนต่ำ-ระหว่างการเปลี่ยนอุปกรณ์ ดำเนินการทำความสะอาดอย่างล้ำลึกทุกสองสัปดาห์สำหรับถังหมัก-น้ำตาลสูงและมี-ความหนืดสูง

4. ความล้มเหลวกะทันหัน 4: การรั่วไหลของสปริงเกอร์ปริมาณมาก-ปานกลางเนื่องจากปะเก็นหน้าแปลนเสียหาย
สัญญาณเตือนภัยล่วงหน้า
ปะเก็น PTFE ถูกอัดขึ้นรูปและเปลี่ยนรูป และพื้นผิวซีลหน้าแปลนมีการเทอย่างต่อเนื่อง

ในการตรวจจับรายไตรมาส จะมีแรงดันตกบ่อยครั้งระหว่างการตรวจสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิก

สาเหตุของการกำเนิด
ความไม่เรียบของรูพรุนที่พื้นผิวการซีลของหน้าแปลน ความล้าของการบีบอัดด้วยความร้อนซ้ำๆ และการเสื่อมสภาพของปะเก็นหลังจากการแช่เบส-กรดสลับระยะยาว-

การกำจัดฉุกเฉิน
ลดกำลังทำความร้อน ปิดวาล์วหมุนเวียน และค่อยๆ ปล่อยแรงดันภายในถังผ่านทางช่องไอเสีย

เพื่อลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด ให้วางภาชนะกักเก็บไว้ใต้หน้าแปลนเพื่อนำน้ำซุปที่ผ่านการฆ่าเชื้อที่รั่วออกมากลับคืนมา

หลังจากระบายแรงดันแล้ว ให้ถอดแยกชิ้นส่วนหน้าแปลนและแทนที่ด้วยปะเก็นแบน PTFE อันบริสุทธิ์ใหม่ ก่อนประกอบกลับ ให้ขัดรูตื้นๆ บนพื้นผิวซีลหน้าแปลน

เพื่อป้องกันการรั่วไหลทุติยภูมิและการอัดปะเก็นด้านเดียว ให้ขันตัวยึดหน้าแปลนให้แน่นตามขวางในลักษณะที่เท่ากัน

กฎการป้องกัน
ในระหว่างการบำรุงรักษาครึ่งปี- ปะเก็น PTFE และปลอกฉนวนโบลต์ทั้งหมดจะถูกเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอทุกๆ หกเดือน

5. ความล้มเหลวกะทันหัน 5: การระเบิดเปราะเนื่องจากการแตกตัวของไฮโดรเจนในแนวเชื่อม (มีความเสี่ยงสูง ไม่มีการรั่วไหลก่อน-ชัดเจน)
สัญญาณเตือนภัยล่วงหน้า
บันทึกการบำรุงรักษาระบุว่าการดองกรดอนินทรีย์เกิดขึ้นบ่อยครั้งโดยไม่ได้รับประโยชน์จาก-การทำความสะอาดการอบเพื่อกำจัดไฮโดรเจนออก

สัญญาณโมฆะขนาดเล็กภายในที่กระจัดกระจายที่รอยเชื่อมจะถูกตรวจจับผ่านการตรวจจับด้วยอัลตราโซนิกก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว

สาเหตุของการกำเนิด
ความเครียดจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนทำให้เกิดการแตกร้าวแบบเปราะทันทีเมื่ออะตอมไฮโดรเจนจำนวนมากสะสมอยู่ภายในเมทริกซ์ไทเทเนียม

การกำจัดฉุกเฉิน
แยกวงจรทำความร้อนออกทันทีในกรณีที่ไฟฟ้าดับโดยสิ้นเชิง เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำซุปที่มีอุณหภูมิสูงลวก-ในระหว่างการดีดออก

ล้างถังให้หมดและฆ่าเชื้อ ทิ้งน้ำซุปที่ปนเปื้อนออกไป เนื่องจากเศษโลหะสามารถก่อให้เกิดมลพิษต่ออาหารหมักได้

การซ่อมแซมการเชื่อมเฉพาะที่ไม่ถูกต้องสำหรับไฮโดรเจนที่เกิดการเปราะ{0}}ในเมทริกซ์ที่เสียหาย และท่อทำความร้อนที่ระเบิดจะถูกทิ้งทันที

ท่อไทเทเนียมที่เหลือในถังเดียวกันจะถูกแยกชิ้นส่วนและผ่านกระบวนการอบเพื่อกำจัดไฮโดรเจนที่อุณหภูมิ 120~150 องศาเป็นเวลา 3 ชั่วโมง จากนั้น การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องของไฮโดรเจนที่ปกปิดไว้

ข้อกำหนดสำหรับการป้องกัน
ทดแทนกรดซิตริกสำหรับสารขจัดตะกรันด้วยกรดอนินทรีย์ จำเป็นต้องมีการอบเพื่อกำจัดไฮโดรเจนหลังจากการดำเนินการทำความสะอาดกรดอนินทรีย์

6. ระบบการจัดการเพื่อ-การป้องกันความเสี่ยงล่วงหน้าแบบสากล
การลาดตระเวนรายวัน: จุดตรวจสอบที่สำคัญ: การไหลเวียนและการเติมอากาศ ความผิดปกติของภาระความร้อน การทดสอบฟังก์ชันอินเตอร์ล็อคระดับของเหลว และการซึมของหน้าแปลน

สิ่งกีดขวางสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย-รายไตรมาส: การวัดความหนาของผนัง การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม การทดสอบศักยภาพของฟิล์มแบบพาสซีฟ และการกำจัดการทำให้ผอมบางและรอยแตกขนาดเล็กที่ปกปิดไว้ล่วงหน้า

มาตรฐานการสำรองชิ้นส่วนอะไหล่: สายการผลิตแต่ละสายการผลิตควรติดตั้งท่อทำความร้อนไทเทเนียมสำรองอย่างน้อย 10% รวมถึงปะเก็น PTFE เกรดอาหาร- และปลอกฉนวนตัวยึดที่เพียงพอ

ข้อกำหนดในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ทุก ๆ หกเดือน{0}}บุคลากรในไซต์งานทุกคนจะต้องดำเนินการฝึกซ้อมฉุกเฉินและแสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญในการตัดไฟฉุกเฉิน การแยกวาล์ว และการดำเนินการถ่ายโอนน้ำซุป

7. ตารางเปรียบเทียบความล้มเหลวกะทันหันทั้งหมดสำหรับการกำจัดในกรณีฉุกเฉิน
ป้อนข้อมูล:

สัญญาณเตือนล่วงหน้าหลักประเภทความล้มเหลวกะทันหัน ขั้นตอนขั้นตอนฉุกเฉินหลัก-มาตรฐานความล้มเหลวสำหรับการกำจัด
การรั่วไหลของของเหลวในระหว่างการเจาะแนวเชื่อม การซึมอย่างต่อเนื่องจากแนวเชื่อมแปลนส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลง ปิดเครื่องทำความร้อน แยกวงจรความร้อน และถ่ายโอนน้ำซุป การซ่อมแซมการเชื่อม การเชื่อมใหม่- และการทดสอบไฮดรอลิก
ไฟฟ้ารั่วเนื่องจากการพังของฉนวนภายใน ตรวจพบแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำของถัง- และตัวป้องกันการรั่วไหลจะตัดการทำงานซ้ำๆ การแยกไฟฟ้าโดยสมบูรณ์โดยไม่ต้องสัมผัสกับเปลือกถัง ท่อที่เสียหายจะถูกทิ้งทันที และเปลี่ยนท่อสำรองที่ผ่านการรับรองแล้ว
ท่อร้อนสีแดง-ร้อนเกินไปเนื่องจากระดับคาร์บอนหนักโหลดไฟฟ้ากระชากผิดปกติ ความเร็วในการทำความร้อนช้าลดปริมาณพลังงานความร้อนและใช้การระบายความร้อนแบบหมุนเวียนความเร็วเต็ม- นอกจากนี้ ให้ดำเนินการขจัดตะกรันคอมโพสิตของเหลวในกรณีฉุกเฉิน และ-ตรวจสอบความหนาของผนังอีกครั้ง
สเปรย์รั่วจากปะเก็นหน้าแปลน การเปลี่ยนรูปการอัดขึ้นรูปของปะเก็น การรั่วไหลของหน้าแปลน ปล่อยแรงดันในถังอย่างช้าๆ และรวบรวมสื่อที่รั่ว ควรติดตั้งปะเก็น PTFE ใหม่ และควรขัดพื้นผิวการปิดผนึกของหน้าแปลน
รอยเชื่อมที่เปราะเนื่องจากการแตกตัวของไฮโดรเจน มักพบการดองของกรดอนินทรีย์ และอัลตราโซนิกก่อนหน้านี้ตรวจพบโพรงภายใน เพื่อป้องกันการดีดตัวของของเหลวร้อน จึงมีการใช้การตัดไฟฉุกเฉิน การขูดท่อระเบิด ท่อที่เหลือจะถูกอบเพื่อกำจัดไฮโดรเจน
สรุปแบบย่อ
เพื่อป้องกันเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยและการทิ้งน้ำซุปขนาดใหญ่- การดำเนินการฉุกเฉินที่ได้มาตรฐานจะต้องจัดลำดับความสำคัญของการแยกพลังงานและการแยกความปลอดภัยของถัง เนื่องจากความล้มเหลวอย่างกะทันหันของท่อทำความร้อนไทเทเนียมมาพร้อมกับสัญญาณเตือนล่วงหน้า-ที่ผิดปกติที่สอดคล้องกัน สร้างกลไกการคัดกรองความเสี่ยงแบบคู่ซึ่งรวมถึงการลาดตระเวนรายวันและการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ทุกไตรมาส สำรองอะไหล่สำรองไว้อย่างเพียงพอและกำหนดขั้นตอนการทำความสะอาดและบำรุงรักษาให้เป็นมาตรฐานเพื่อลดการเกิดความล้มเหลวกะทันหันได้อย่างมาก พัฒนามาตรฐานการซ่อมแซมหรือการทำลายตามเป้าหมายตามกลไกความล้มเหลวต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถกลับมาผลิตต่อได้อย่างปลอดภัยและปลอดเชื้อโดยเร็วที่สุด