การตั้งค่าและการเพิ่มประสิทธิภาพของอุณหภูมิกระบวนการอัดรีด PVC

ครั้งที่สอง เกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพอุณหภูมิของกระบวนการ
เพื่อปรับอุณหภูมิของกระบวนการอัดขึ้นรูปให้เหมาะสม ขั้นแรกเราควรทำความเข้าใจและฝึกฝนเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการตั้งค่าอุณหภูมิของกระบวนการให้เชี่ยวชาญเสียก่อน แนวทางการผลิตจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าเงื่อนไขสามประการต่อไปนี้สามารถใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานได้:
2. 1. ความคงตัวทางความร้อนของพีวีซีเรซิน: พีวีซีเรซินเป็นโพลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อน เรซินพีวีซีบริสุทธิ์เริ่มย่อยสลายที่ 100 องศา และเร่งการย่อยสลายที่ 150 องศา ในทางตรงกันข้าม PVC เริ่มเปลี่ยนจากสถานะคล้ายแก้วเป็นสถานะยืดหยุ่นหนืดที่ 160 องศา ดังนั้นจึงไม่สามารถแปรรูปเรซิน PVC บริสุทธิ์ได้โดยตรง และต้องปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของเรซินโดยการเพิ่มสารกันความร้อน โดยทั่วไป การทดสอบความคงตัวของพีวีซีเรซินจะดำเนินการที่ 180 องศา 30 นาที และ 200 องศา 20 นาที ดังนั้นอุณหภูมิและเวลาในการทำให้เป็นพลาสติกของเม็ดพลาสติก PVC ไม่ควรเกินช่วงนี้
2. 2. ระดับการทำให้เป็นพลาสติก: ระดับการทำให้เป็นพลาสติกหรือที่เรียกว่าระดับเจล ในพลาสติก PVC ระดับการทำให้เป็นพลาสติกเป็นสัญญาณของระดับการตกผลึกของผลิตภัณฑ์และระดับการหลอมรวมของอนุภาคปฐมภูมิของ PVC ข้อมูลการวิจัยและการทดสอบจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการต้านทานแรงกระแทกของ PVC-U ที่ไม่ผ่านการปรับปรุงจะแข็งแกร่งที่สุดเมื่อความเป็นพลาสติกอยู่ที่ 60 เปอร์เซ็นต์ - 65 เปอร์เซ็นต์ นั่นคือ อนุภาคหลักในผลิตภัณฑ์ยังไม่ถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ และ ฟิวชั่นส่วนใหญ่เท่านั้น และความแข็งแรงในการแตกหักจะสูงที่สุดเมื่อความเป็นพลาสติกอยู่ที่ 60 เปอร์เซ็นต์ และการยืดตัวเมื่อขาดจะสูงที่สุดเมื่อความเป็นพลาสติกอยู่ที่ 65 เปอร์เซ็นต์ เมื่ออุณหภูมิหลอมละลายต่ำกว่า 150 องศา ระดับการทำให้เป็นพลาสติกจะเป็นศูนย์ เมื่ออุณหภูมิหลอมละลายต่ำกว่า 190 องศา อนุภาคหลักในผลิตภัณฑ์จะมองเห็นได้ชัดเจน และระดับการทำให้เป็นพลาสติกจะต่ำกว่า 45 เปอร์เซ็นต์ เมื่ออุณหภูมิหลอมเหลวประมาณ 200 องศา ขอบเขตของอนุภาคปฐมภูมิส่วนใหญ่ในผลิตภัณฑ์จะหายไป มองเห็นอนุภาคปฐมภูมิเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และระดับการทำให้เป็นพลาสติกอยู่ที่ 70 เปอร์เซ็นต์ ; เมื่ออุณหภูมิหลอมเหลวสูงกว่า 200 องศา อนุภาคหลักของผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ และระดับของการทำให้เป็นพลาสติกจะสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 80 เปอร์เซ็นต์
2. 3. อุณหภูมิในการประมวลผลของระบบผสมผสาน CPE: ผลิตภัณฑ์ PVC ทั้งหมดของบริษัทของเราได้รับการเสริมความแข็งแกร่งและปรับแต่งโดยการเพิ่มการผสมผสาน CPE ในขณะที่แถบอุณหภูมิของตัวปรับผลกระทบ CPE ค่อนข้างแคบ การทดสอบจำนวนมากได้พิสูจน์ว่าผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นจาก CPE ดัดแปลง PVC ที่ 190 องศาและ 200 องศามีสัณฐานวิทยาระดับจุลภาคที่แตกต่างกันมาก ที่ 190 องศา อนุภาคตัวดัดแปลงสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่ครอบคลุมอนุภาคปฐมภูมิ PVC ซึ่งสามารถรับแรงกระแทกได้ดีและมีผลทำให้แกร่งขึ้น ที่อุณหภูมิ 200 องศา อนุภาคปฐมภูมิของ PVC ละลายอย่างสมบูรณ์ โครงสร้างเครือข่ายหายไปและเปลี่ยนเป็นทรงกลม ซึ่งกระจายตัวอยู่ในเมทริกซ์เรซิน PVC ส่งผลให้ความต้านทานแรงกระแทกลดลงอย่างมาก จากการสนทนาข้างต้น จะเห็นได้ว่าเงื่อนไขการประมวลผลของ PVC ที่ดัดแปลงโดยการผสม CPE นั้นค่อนข้างรุนแรง ในขณะเดียวกัน พลาสติก PVC เป็นโพลิเมอร์ที่ "ไม่แน่นอน" และการย่อยสลายของ PVC นั้นไม่ได้เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับเวลาด้วย อุณหภูมิที่สูงขึ้น ระยะเวลาการย่อยสลายจะสั้นลง ยิ่งอุณหภูมิต่ำลงเท่าใด เวลาการย่อยสลายก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น ควรควบคุมอุณหภูมิละลายของกระบอกสกรูระหว่าง l80 ถึง 185 องศา (ควรสังเกตในที่นี้ว่าหมายถึงอุณหภูมิหลอมเหลวมากกว่าอุณหภูมิที่แสดงของกระบอกสกรู ซึ่งแตกต่างกันมาก) เพื่อป้องกันไม่ให้ การสลายตัวของสารหลอมละลายที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากอยู่ในเครื่องเป็นเวลานาน ความแตกต่างของอุณหภูมิหลอมละลายที่เหลือเสร็จสิ้นโดยแม่พิมพ์ และอุณหภูมิหลอมละลายของส่วนแม่พิมพ์ควรควบคุมที่ 190 องศา ~ 200 องศาหรือสูงกว่า เพื่อให้สามารถหลอมละลายออกจากแม่พิมพ์ในขณะที่ถึงระดับการทำให้เป็นพลาสติกที่เหมาะสม เพื่อให้ได้การขึ้นรูปจากสถานะระดับ plasticizing ที่เหมาะสมโดยไม่สลายตัวเนื่องจากอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
สาม. การตั้งค่าอุณหภูมิของกระบวนการ
การตั้งค่าอุณหภูมิเฉพาะของแต่ละส่วนของกระบอกสกรูเครื่องอัดรีด แกนบรรจบกัน และแม่พิมพ์มีดังนี้:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 องศา ; ยิ่งปริมาณการอัดขึ้นรูปสูงเท่าใด อุณหภูมิก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ผงสามารถถูกทำให้ร้อนได้อย่างรวดเร็วและกลายเป็นแก้วจนเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ท่อต๊าปเกลียวและท่อน้ำทิ้งของบริษัทของเราถูกอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะท่อต๊าปเกลียว ซึ่งไม่ได้ผลิตด้วยความเร็วที่เร็วขนาดนั้นในข้อมูลที่ฉันพิจารณา ดังนั้นอุณหภูมิของส่วนป้อนของท่อเกลียวและอุปกรณ์อัดขึ้นรูปท่อแข็งของ บริษัท ของเราจึงสูงมากโดยทั่วไปจะสูงกว่า 195 องศา บางเครื่องมีอุณหภูมิสูงถึง 210 องศา - 220 องศา ในขณะที่อุณหภูมิของวัสดุภายในที่แท้จริงอยู่ระหว่าง 100 องศา - 130 องศาเท่านั้น อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการทำให้เป็นแก้วสามารถเข้าใกล้ได้ประมาณ 150 องศาเท่านั้นเมื่อสิ้นสุดการป้อน ส่วน.
3. 2. ส่วนการบีบอัด: โดยทั่วไป 180 องศา; นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงได้อย่างเหมาะสมตามความเร็วการอัดขึ้นรูปจริง การผลิตท่อเกลียวในบริษัทของเรามีมากกว่า 180 องศาในส่วนนี้ และการผลิตท่อระบายน้ำถึง 190 องศา - 195 องศา ซึ่งประมาณ 180 องศา
3. 3. ส่วนหลอมละลาย: โดยทั่วไป 180 องศา; นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงได้อย่างเหมาะสมตามความเร็วการอัดขึ้นรูปจริง การผลิตท่อเกลียวในบริษัทของเรามีมากกว่า 180 องศาในส่วนนี้ และการผลิตท่อระบายน้ำถึง 190 องศา - 195 องศา ซึ่งประมาณ 180 องศา
3. 4. ส่วนการสูบจ่าย: อุณหภูมิของส่วนการสูบจ่ายมีความสำคัญมากในกระบวนการรีดขึ้นรูปทั้งหมด และมีความสำคัญมากกว่าอุณหภูมิของส่วนการป้อนในแง่หนึ่ง อุณหภูมิโดยทั่วไปควรตั้งไว้ที่ 170 องศา ~ 180 องศา ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการเฉือนของเครื่องอัดรีดและขนาดของปริมาตรการอัดรีด เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่แสดงน้อยกว่าหรือเท่ากับ l85 องศา เนื่องจากความร้อนเฉือนสูงในส่วนการสูบจ่าย ทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้นได้ง่าย และอุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงจะเร่งการสลายตัวของ PVC ให้เกิดสีเหลือง เส้นเปลี่ยนสี ฟอง และสภาวะอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงสามารถปรับอุณหภูมิของสกรูและความเร็วในการป้อนแยกกันได้หากจำเป็น
3. 5. อุณหภูมิของส่วนแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป: การตั้งค่าอุณหภูมิของส่วนแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปนั้นค่อนข้างง่าย ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการหลอมจากการระบายความร้อนในตัวแม่พิมพ์ ซึ่งโดยทั่วไปจะตั้งไว้ที่ประมาณ 185 องศา ในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ การตั้งค่าอุณหภูมิในช่วงนี้ไม่มีปัญหา และผลิตภัณฑ์บางอย่าง (เบลโลว์) สูงกว่านี้ถึง 190 องศา
3. 6. อุณหภูมิส่วนแม่พิมพ์: 190 องศา ~ 210 องศา ขึ้นอยู่กับความสว่างของพื้นผิวและแรงดันการอัดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ระหว่างการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไป การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความสว่างของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้อย่างเหมาะสม และยังสามารถลดแรงดันภายในของเครื่องอัดรีดได้ในระดับหนึ่ง เมื่อความดันภายในของเครื่องอัดรีดลดลง แรงเสียดทานและแรงเฉือนจะลดลงตามธรรมชาติ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมสามารถลดการเกิดแรงเสียดทานและความร้อนจากแรงเฉือนภายในเครื่องอัดรีด (เมื่อแรงเสียดทานภายในและความร้อนจากแรงเฉือนมากเกินไป) และในทางกลับกัน บริษัทของเรามีส่วนร่วมในการผลิต PVC Extrusion มากว่า 20 ปี ในหมู่พวกเขา มีผู้ประกอบการอัดขึ้นรูปที่มีประสบการณ์ซึ่งส่วนใหญ่รู้จักกระบวนการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์โดยการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์
IV. กลไกการเพิ่มประสิทธิภาพของอุณหภูมิกระบวนการ
ตามหน้าที่เฉพาะของแต่ละส่วนการทำความร้อน เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวยใช้สำหรับการผลิตการอัดขึ้นรูป PVC-U กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นสามส่วน: การให้ความร้อน อุณหภูมิคงที่ และการเก็บรักษาความร้อน ความร้อนและอุณหภูมิคงที่ส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องอัดรีด ซึ่งแบ่งออกเป็นสองส่วนที่ค่อนข้างอิสระและสัมพันธ์กันโดยมีรูไอเสียเป็นขอบเขต กระบวนการเก็บรักษาความร้อนประกอบด้วยแกนบรรจบกัน ดายอัดรีด และดายอัดรีด ในที่นี้ คุณควรทำความเข้าใจก่อนว่า มีแหล่งความร้อนสองประเภทในกระบวนการอัดรีด PVC-U หนึ่งคือความร้อนภายนอกที่มาจากเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และอีกประเภทหนึ่งคือความร้อนภายในที่เกิดจากการตัด การรีด และการเสียดสีของ PVC - วัสดุ U โดยสกรูคู่ และแรงเสียดทานระหว่างส่วนประกอบ PVC-U แหล่งความร้อนทั้งสองมีบทบาทที่แตกต่างกันในขั้นตอนต่างๆ ของการอัดขึ้นรูป อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิจะควบคุมเฉพาะความร้อนภายนอกเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของหัวอัดรีดและดายที่ไม่มีความร้อนภายในจะควบคุมได้ง่าย (พารามิเตอร์บางอย่างของดายอัดขึ้นรูปที่ไม่ธรรมดาจะผลิตความร้อนภายในด้วย) ส่วนการบีบอัดที่มีความร้อนภายในและผลการตัดที่รุนแรง ซึ่งไม่เกินความต้องการในการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ และส่วนการหลอมเหลวซึ่งส่วนใหญ่ให้บริการสำหรับก๊าซไอเสีย ค่อนข้างเสถียรและควบคุมง่าย การตัดเฉือนค่อนข้างอ่อนแอ โดยส่วนใหญ่ต้องอาศัยความร้อนจากภายนอก แต่การทำความร้อนจากภายนอกนั้นยากที่จะเป็นไปตามข้อกำหนดการปรับสภาพวัสดุของส่วนการป้อน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องอัดรีดที่มีการกำหนดค่าพลังงานความร้อนภายนอกต่ำ) ส่วนการวัดที่ความร้อนเฉือนเกินความต้องการพลาสติกของวัสดุมักไม่ได้รับการควบคุมโดยอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ ดังนั้นในการควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการอัดขึ้นรูปทั้งหมด ส่วนป้อนและส่วนวัดแสงจึงเป็นกุญแจสำคัญและจุดที่ยากในการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนประกอบหลักของการควบคุมการอัดขึ้นรูปคืออุณหภูมิของวัสดุ ไม่ใช่อุณหภูมิของกระบอกสกรูและดาย การตั้งค่าอุณหภูมิเป็นเพียงวิธีการเท่านั้น และอุณหภูมิที่แสดงมีความสัมพันธ์ที่แตกต่างกันกับอุณหภูมิของวัสดุภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน (อุณหภูมิของวัสดุในส่วนป้อนจะต่ำกว่าอุณหภูมิที่แสดง และอุณหภูมิของวัสดุในส่วนการวัดจะสูงกว่า อุณหภูมิที่แสดง) นอกจากความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลแล้ว อุณหภูมิที่แสดงยังสามารถสะท้อนถึงอุณหภูมิของวัสดุได้เพียงบางส่วนเท่านั้น และเป็นเพียงพื้นฐานและเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการตั้งค่าอุณหภูมิเท่านั้น กลไกการตั้งค่าอุณหภูมิและประเด็นสำคัญของแต่ละส่วนมีรายละเอียดอธิบายไว้ด้านล่าง
4.1. อุณหภูมิของส่วนป้อน: ส่วนป้อนคืออุณหภูมิของกระบอกสกรูที่ถ่ายเทโดยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และอุณหภูมิที่แสดงคืออุณหภูมิของกระบอกสกรู ไม่ใช่อุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของวัสดุมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิที่แสดง เมื่อวัสดุเพิ่งเข้าสู่เครื่องอัดรีดผ่านสกรูป้อน อุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 30 องศาเท่านั้น - 40 องศา และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของวัสดุจากบริเวณแรงเฉือนที่เกิดจากสกรูนั้นยังห่างไกลจากการทำให้เป็นพลาสติก (การกลายเป็นแก้ว) อุณหภูมิ. ในเวลาเดียวกัน วัสดุจะผ่านรูไอเสียผ่านส่วนการบีบอัด และวัสดุจำเป็นต้องดำเนินการเปลี่ยนสถานะจากสถานะคล้ายแก้วเป็นสถานะการไหลหนืดในพื้นที่ทำความร้อน วัสดุจะต้องเป็น "เปลือกส้ม" โดยพื้นฐานแล้วปราศจากผงแป้งและพันแน่นบนพื้นผิวของร่องสกรู ไม่อนุญาตให้อพยพออกจากช่องระบายอากาศหรือปิดกั้นด้วยสุญญากาศ ดังนั้นหน้าที่ของส่วนป้อนอาหารจึงมุ่งเน้นไปที่การให้ความร้อนจากภายนอก อุณหภูมิที่ตั้งไว้ควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้วงแหวนทำความร้อนไฟฟ้าสามารถให้ความร้อนภายนอกแก่วัสดุได้เพียงพอ ในเวลานี้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเริ่มและหยุดบ่อยแม้ไม่หยุด เนื่องจากวัสดุเข้าสู่ส่วนป้อน จึงยังมีเวลาอีกระยะหนึ่งก่อนที่จะถูกบีบออกจากแม่พิมพ์ และเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุ "เชื่อม" ที่พอร์ตป้อนหรือ "ติดกับผนัง" ในเครื่อง อุณหภูมิที่ตั้งไว้ไม่ควรสูงเกินไป และอุณหภูมิที่แสดงควรสูงกว่า 185 องศา แม้ว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของส่วนป้อนจะต่ำกว่า เช่น อุณหภูมิที่ตั้งไว้ประมาณ 170 องศาหรือต่ำกว่านั้น ก็สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพตามมาตรฐานภายในได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความร้อนจากภายนอกมีปริมาณค่อนข้างน้อย การพึ่งพาความร้อนเฉือนมากเกินไปในการเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวจะเพิ่มการสึกหรอของกระบอกสกรู ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของกระบอกสกรูของเครื่องอัดรีด จากการสังเกตระยะยาวของเราในการบำรุงรักษาอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป พบว่าหลังจากใช้งานไปเพียงหนึ่งหรือสองปี (บางครั้งไม่ถึงหนึ่งปี) กระบอกสกรูจะมีการสึกหรออย่างรุนแรง การสึกหรอส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่สกรูหัวเดียวตัวแรกหรือสกรูหัวเดี่ยวตัวที่สองรองจากสกรูหัวคู่ที่มีอัตราส่วนการอัดสูง เช่นเดียวกับพื้นที่การทำงานที่กว้างของส่วนวัดแสง โดยมีการสึกหรอสูงสุด 2 มม. ~3 มม. ในขณะนี้ จะมีเส้นสีเหลืองในการผลิตการอัดขึ้นรูป (เนื่องจากการไหลย้อนกลับของวัสดุ เวลาพักภายใต้อุณหภูมิสูงนานเกินไป) หากปรับช่องว่างแล้วจะมีเส้นสีดำในผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์จะส่งเสียงดังผิดปกติเนื่องจากจุดเสียดทานระหว่างสกรูและกระบอกสกรูซึ่งไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ดังนั้นกระบอกสกรูและสกรู ต้องเปลี่ยน แม้ว่าการเกิดปรากฏการณ์นี้จะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเหล็กและวิธีการอบชุบที่ไม่เหมาะสมที่ผู้ผลิตนำมาใช้ แต่เหตุผลสำคัญก็คืออุณหภูมิการอัดขึ้นรูปนั้นตั้งไว้ต่ำเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนเหล่านี้มีแรงเฉือนที่ค่อนข้างรุนแรงและสึกหรอเพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่ตั้งไว้สูงขึ้นในส่วนการป้อนไม่เพียงแต่เอื้อต่อการหลอมละลายของวัสดุเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ความร้อนจากภายนอกได้อย่างเต็มที่เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องอัดรีดเนื่องจากการตัดเฉือน การปฏิบัติหลายอย่างได้พิสูจน์แล้วว่าภายใต้แนวคิดของการป้อนคงที่ ความเร็วในการอัดขึ้นรูป และการตั้งค่าอุณหภูมิของส่วนสูบจ่าย การเพิ่มอุณหภูมิการตั้งค่าของส่วนป้อนอย่างเหมาะสมสามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิที่แสดงและอุณหภูมิการตั้งค่าของการวัดแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ว่าอุณหภูมิของส่วนป้อนมีบทบาทในการปรับความร้อนเฉือนในระดับหนึ่ง
4. 2. อุณหภูมิของส่วนการบีบอัด: เมื่อวัสดุเข้าสู่ส่วนการบีบอัดด้วยแรงเฉือนขนาดใหญ่ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของแรงเฉือนของสกรู อุณหภูมิที่ตั้งไว้สูงขึ้นจะช่วยลดความหนืดของวัสดุและเพิ่มความเร็วในการไหล เช่นเดียวกับส่วนป้อน สามารถลดอันตรายจากความร้อนจากแรงเฉือนได้
4. 3. อุณหภูมิส่วนหลอมเหลว: วัสดุในส่วนหลอมละลายโดยทั่วไปจะละลาย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรร่องสกรู (โดยทั่วไปอัตราส่วนการอัดจะน้อยกว่า 1) ความดันหลอมเหลวจึงลดลงอย่างกะทันหัน ซึ่งสามารถให้การทำงานของอุณหภูมิคงที่และไอเสียได้เต็มที่ อุณหภูมิที่ตั้งไว้จะสอดคล้องหรือสูงกว่าส่วนการบีบอัดเล็กน้อย ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุหลอมเย็นลง เนื่องจากความดันหลอมเหลวที่ลดลงจะทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวมีแนวโน้มลดลงเช่นกัน
4.4 อุณหภูมิของส่วนวัดแสง: อุณหภูมิที่แสดงในส่วนวัดแสงไม่ใช่อุณหภูมิของวัสดุ เป็นเพียงอุณหภูมิเท่านั้นที่วัสดุถูกถ่ายโอนไปยังกระบอกสกรูภายใต้การกระทำของความร้อนเฉือน อุณหภูมิของวัสดุมักจะสูงกว่าอุณหภูมิที่แสดง จุดประสงค์ของการตั้งค่าอุณหภูมิไม่ใช่เพื่อให้ความร้อนจากภายนอก แต่ส่วนใหญ่เพื่อหยุดความร้อนภายนอกให้ทันเวลา และใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนของกระบอกสกรูและการปรับอุณหภูมิน้ำมันสกรูให้เหมาะสมเพื่อถ่ายเทความร้อนส่วนเกินเพื่อป้องกันการสลายตัวของวัสดุ อุปกรณ์ระบายความร้อนบางส่วนในส่วนกระบอกสกรูที่สึกหรออย่างหนักจะอยู่ในสถานะการทำงานระยะยาวทันทีหลังจากที่อุปกรณ์เริ่มทำงาน เพื่อไม่ให้อุณหภูมิสูงขึ้น ดังนั้นอุณหภูมิที่ตั้งไว้จึงไม่ควรสูงเกินไป และอุณหภูมิที่แสดงควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ l85 องศา เมื่อปริมาณการอัดรีดน้อยเกินไปและอุณหภูมิแสดงผลต่ำเกินไป อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของกระบอกสกรูและสกรูหรือความเร็วการป้อนสามารถเพิ่มได้ตามความเหมาะสมเพื่อเพิ่มแรงเฉือน
4. 5 อุณหภูมิของแกนบรรจบกันและแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป: สารหลอมเข้าสู่แกนบรรจบกัน อยู่ในสถานะหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์ และเริ่มเปลี่ยนจากการเคลื่อนที่แบบเกลียวของความเร็วและความดันแปรผันเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นสม่ำเสมอ และความดันหลอมเหลว ถูกสร้างขึ้นผ่านแม่พิมพ์เพื่อทำให้อุณหภูมิ ความหนืด และความเร็วในการไหลสม่ำเสมอมากขึ้น และเตรียมการขั้นสุดท้ายสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ เนื่องจากการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ การสร้างแรงดันหลอมจำเป็นต้องสูญเสียพลังงานจำนวนหนึ่ง ในเวลาเดียวกัน ความร้อนภายในที่เกิดจากการเฉือนในบริเวณนี้จะไม่มีอยู่แล้ว ดังนั้นควรตั้งอุณหภูมิให้สูงขึ้นเพื่อชะลอการสูญเสียความร้อนของวัสดุ จากเอกสารอุตสาหกรรมจำนวนมากที่ฉันได้ศึกษา มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันอย่างมากเกี่ยวกับการตั้งค่าอุณหภูมิของแกนบรรจบกันในอุตสาหกรรม บางคนสนับสนุนว่าควรตั้งอุณหภูมิของแกนบรรจบกันระหว่าง 165 องศาถึง 175 องศา พวกเขาเชื่อว่าการเพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของแกนบรรจบกันจะนำไปสู่การลดกำลังของเครื่องจักรหลักและความดันหลอมเหลวของ parison ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์การอัดขึ้นรูป จากการวิเคราะห์และทดสอบการผลิตจริงของฉัน จริง ๆ แล้วมันเป็นความผิดพลาด เพราะไม่ว่าจะให้ความร้อนหรือความร้อนออกไม่ได้ถูกกำหนดโดยอุณหภูมิที่ตั้งไว้ทั้งหมด แต่ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิจริงของวัตถุที่ให้ความร้อนและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เมื่ออุณหภูมิที่ตั้งไว้สูงกว่าอุณหภูมิของวัสดุมาก เนื่องจากอุณหภูมิของวัสดุในส่วนการป้อน การเพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้สามารถให้ความร้อนจากภายนอกจำนวนมากแก่วัสดุ เมื่ออุณหภูมิที่ตั้งไว้ต่ำกว่าอุณหภูมิของวัสดุ ไม่เพียงแต่ไม่ให้ความร้อนแก่วัสดุเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการระบายความร้อนอีกด้วย ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ อุณหภูมิที่แท้จริงของการหลอมที่ผ่านส่วนการวัดจะสูงกว่าอุณหภูมิที่แสดง หากอุณหภูมิที่แสดงอยู่ที่ประมาณ 185 องศา อุณหภูมิของวัสดุก็จะอยู่ที่ประมาณ 190 องศาเช่นกัน จุดประสงค์ของการตั้งค่าอุณหภูมิของแกนบรรจบกันและแม่พิมพ์ไม่ใช่เพื่อให้ความร้อน แต่เพื่อป้องกันความร้อนจากการหลอมละลายเนื่องจากอุณหภูมิต่ำของแกนบรรจบกันและแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน เมื่อหลอมละลายในเครื่อง ความเร็วการไหลของของหลอมใกล้กระบอกสกรูจะต่ำกว่าความเร็วศูนย์กลางของหลอม เนื่องจากการเสียดสีกับผนังด้านในของกระบอกสกรู และดังนั้น- ที่เรียกว่า "ขอบ" จะเกิดขึ้น ดังนั้น อุณหภูมิที่ตั้งไว้สูงขึ้นจะสามารถควบคุมความเร็วการไหลของส่วนที่หลอมละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่ออุณหภูมิที่ตั้งไว้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่แท้จริงของการหลอมที่แกนบรรจบ การหลอมจะไม่เพียงแต่ได้รับความร้อนจากภายนอกเท่านั้น แต่จะอยู่ในสถานะของการกระจายความร้อนอย่างสมบูรณ์ อัตราการไหลของการหลอมพื้นผิวจะช้าลง และไม่สม่ำเสมอ การไหลพร้อมกับแกนหลอมจะส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์การอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์ แม้ในส่วนที่มีความต้านทานสูงของส่วนการไหลของกรวยผันของแม่พิมพ์ ก็ยังมีเส้นสีเหลืองเนื่องจากการกักเก็บวัสดุ แน่นอนว่า การเพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของแกนจุดบรรจบกันนั้นสำหรับอุณหภูมิหลอมเหลวของส่วนวัดแสง อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของแกนบรรจบกันสูงเกินไป และการไหลของพื้นผิวหลอมเหลวเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้ความเร็วการไหลของส่วนตัดขวางไม่สม่ำเสมอ คนอื่นๆ เชื่อว่า (ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ในบริษัทของเราก็เชื่อเช่นกัน): การตั้งค่าอุณหภูมิของแกนบรรจบกันให้สูงขึ้นจะนำไปสู่การ "วาง" ของแกนบรรจบกัน ในความเป็นจริง "การวาง" ของแกนบรรจบกันมีสาเหตุหลักมาจากผนังภายในต่ำของแกนบรรจบกัน ความไม่สม่ำเสมอของส่วนที่เชื่อมต่อหรือการมีอยู่ของไหล่ช่วงการเปลี่ยนภาพ ซึ่งทำให้วัสดุถูกกักไว้หรือความล้มเหลวในการ ขันสลักเกลียวเชื่อมต่อให้แน่นหลังจากสตาร์ทเครื่องและอุณหภูมิสูงขึ้น และช่องว่างของชิ้นส่วนเชื่อมต่อซึ่งไม่ได้เกิดจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้สูง เพื่อป้องกันการวางแกนบรรจบกัน การตั้งใจลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของแกนบรรจบกันไม่ถูกต้องอย่างไม่ต้องสงสัย อุณหภูมิแกนบรรจบกันต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุใกล้กับผนังแกนบรรจบกัน

V. การอัดรีดเกินพิกัด สถานะที่ไม่มีการควบคุมอุณหภูมิ และมาตรการตอบโต้
แนวคิดใหม่ข้างต้นตั้งอยู่บนสมมติฐานที่ว่าอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายใต้สภาวะการอัดขึ้นรูปปกติ หากประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม การจ่ายความร้อนในส่วนป้อนอาหารนั้นยากต่อการตอบสนองความต้องการความร้อนสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ และอุณหภูมิไม่ได้รับการควบคุม ซึ่งมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ วัสดุนี้ทำให้เป็นพลาสติกได้ไม่ดีนักจากรูระบายอากาศ และยังมีผงบางส่วนที่ถูกดูดออกจากรูระบายอากาศด้วยสุญญากาศ ในเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะเพิ่มอุณหภูมิของส่วนหลังเพื่อชดเชย อันตรายของส่วนบีบอัดและส่วนหลอมละลายนั้นไม่มากนัก แต่อันตรายหลักอยู่ที่ส่วนการวัดแสง เดิมทีความร้อนรวมของส่วนวัดแสงสูงกว่าความต้องการความร้อนของอุณหภูมิคงที่หลอมเหลว ซึ่งเกิดจากความร้อนแรงเสียดทานแรงเฉือนที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของส่วนวัดแสงซึ่งเกิดจากการเพิ่มขึ้นของความเร็วการอัดขึ้นรูป ซึ่งทำให้ควบคุมอุณหภูมิการแสดงผลไม่ได้ มักจะสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการสลายตัวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ปรากฏการณ์นี้เปลี่ยนแปลงไปตามการเพิ่มประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป ยิ่งประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปสูงเท่าใด ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิที่ตั้งไว้และอุณหภูมิที่แสดงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และผลที่ตามมาจะร้ายแรงยิ่งขึ้น ปรากฏการณ์นี้โดดเด่นเป็นพิเศษสำหรับเครื่องอัดรีดที่มีความร้อนแรงเฉือนของสกรูต่ำหรือกำลังความร้อนภายนอกในส่วนการป้อน เมื่ออุณหภูมิที่แสดงผลไม่ได้รับการควบคุมโดยอุณหภูมิที่ตั้งไว้ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่เรียกว่าเป็นเรื่องยากที่จะได้ผลลัพธ์ที่แท้จริง ปรากฏการณ์ข้างต้นเป็นสัญญาณของความไม่สมดุลระหว่างการจ่ายความร้อนของเครื่องอัดรีดและความร้อนที่จำเป็นสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของส่วนป้อนและอุณหภูมิที่แสดงเป็นสัญญาณของระดับการขาดความร้อนจากภายนอกหรือความร้อนจากแรงเฉือน ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของส่วนวัดแสงและอุณหภูมิที่แสดงเป็นสัญญาณของระดับความร้อนเฉือนส่วนเกิน ในปัจจุบัน เครื่องอัดรีดที่ผลิตในจีนได้ดำเนินการสองมาตรการเพื่อให้ตรงกับความร้อนในส่วนการป้อน หนึ่งคือการเพิ่มกำลังของวงแหวนความร้อน ตัวอย่างเช่น การกำหนดค่าพลังงานของส่วนป้อนของกรวยคู่ 65/132 เครื่องอัดรีดสกรูมีถึง 9 กิโลวัตต์ ประการที่สองคือการปฏิรูปโครงสร้างเกลียวของสกรู และตั้งค่าเกลียวหัวเดียวหลังจากเกลียวสองหัวในส่วนการป้อนหรือส่วนการบีบอัดเพื่อปรับปรุงอัตราส่วนการอัดของร่องสกรูอย่างมีประสิทธิภาพ การขาดความร้อนในส่วนการป้อนของเครื่องอัดรีดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญกว่าในอดีต อย่างไรก็ตาม ความร้อนเฉือนส่วนเกินในส่วนการวัดยังคงจำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป เราได้ดำเนินการวิจัยพิเศษเกี่ยวกับปัญหานี้ด้วย ตอนนี้เครื่องอัดรีดทั้งหมดของเราใช้สกรูคู่ซึ่งได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษ และพารามิเตอร์ได้รับการปรับเพื่อเพิ่มช่องว่างระหว่างส่วนวัดแสงและสว่านอย่างเหมาะสมเพื่อปรับให้เข้ากับการอัดขึ้นรูปความเร็วสูงพิเศษของเรา นอกจากโครงสร้างสกรูแล้ว ความร้อนจากแรงเฉือนยังได้รับผลกระทบโดยตรงจากอัตราส่วนของความเร็วป้อนต่อความเร็วการอัดขึ้นรูป เมื่ออุณหภูมิที่ตั้งไว้ของส่วนการวัดลดลง คอยล์ร้อนหยุดทำความร้อน อุปกรณ์ทำความเย็นไม่หยุดทำงาน และการควบคุมอุณหภูมิจอแสดงผลไม่ถูกต้อง สามารถใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องตามขั้นตอนต่อไปนี้ตามที่จำเป็นเพื่อลดอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ แสดงอุณหภูมิของส่วนวัดแสง:
5. 1. อย่างแรกคือลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของสกรู ซึ่งสามารถถ่ายเทความร้อนแรงเฉือนส่วนเกินของส่วนวัดแสงได้โดยการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน อย่างไรก็ตาม การลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของสกรูจะลดอุณหภูมิของวัสดุในส่วนป้อนด้วย เมื่อกำลังของขดลวดความร้อนที่กำหนดค่าไว้ในส่วนการป้อนของเครื่องอัดรีดต่ำ ควรลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของสกรู และควรคำนึงถึงความจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิในส่วนการป้อน
5. 2. ประการที่สองคือการลดความเร็วการป้อนอย่างเหมาะสม ซึ่งสามารถลดความร้อนจากแรงเฉือน (เราเรียกว่าการลดแรงบิด) เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับความร้อนเฉือนโดยการเพิ่มหรือลดความเร็วการป้อนภายใต้เงื่อนไขของความเร็วสกรูของเครื่องอัดรีด อย่างไรก็ตาม การลดความเร็วในการป้อนจะลดอุณหภูมิของวัสดุในส่วนการป้อนด้วย ความต้องการความร้อนเฉือนของวัสดุในส่วนการป้อนและส่วนการสูบจ่ายเป็นสิ่งที่ขัดแย้งกัน เช่นเดียวกับการตั้งค่าอุณหภูมิของสกรู เมื่อกำลังของขดลวดความร้อนที่กำหนดค่าในส่วนป้อนของเครื่องอัดรีดต่ำ ความเร็วในการป้อนควรลดลง และควรคำนึงถึงความจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิในส่วนป้อนด้วย ในขณะเดียวกัน การลดความเร็วป้อนมากเกินไปจะส่งผลให้การหลอมในส่วนวัดแสงไม่ห่อร่องสกรูอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะเพิ่มการสึกหรอของเกลียวสกรูและกระบอกสกรู ส่งผลให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "เฟรม กวาด" (และการสึกหรอมากเกินไปของส่วนตรงกลางของกระบอกสกรู)
5. 3. ประการที่สามคือการลดอัตราส่วนของความเร็วการอัดรีดต่อความเร็วการป้อนให้เหมาะสม ความเร็วฟีดและความเร็วการอัดขึ้นรูปเป็นทั้งแนวคิดที่เกี่ยวข้องกับปริมาณการอัดขึ้นรูปและมีฟังก์ชันที่แตกต่างกัน ความเร็วในการป้อนควรประสานกับแหล่งจ่ายความร้อนภายนอกเพื่อปรับความร้อนเฉือนและระดับของการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ ความเร็วในการอัดรีดควรประสานกับความเร็วการดึงเพื่อปรับระดับการอัดรีดและความหนาของผนัง เมื่อใช้ความเร็วในการป้อนเพื่อปรับอุณหภูมิการแสดงผลของส่วนวัดแสง และไม่สามารถคำนึงถึงอุณหภูมิการแสดงผลของส่วนป้อนได้ จำเป็นต้องลดอัตราส่วนของความเร็วการอัดรีดต่อความเร็วการป้อน ในแง่หนึ่ง ช่วยลดความร้อนเฉือนของวัสดุหลอมในส่วนการสูบจ่าย และในทางกลับกัน ยังช่วยยืดเวลาการคงอยู่ของวัสดุในส่วนการป้อนเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำให้เป็นพลาสติก ควรสังเกตว่าการลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของส่วนวัดแสงเป็นส่วนใหญ่เพื่อควบคุมความร้อนจากแรงเฉือนและป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ ไม่ใช่เพื่อตั้งอุณหภูมิให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อคอยล์ร้อนหยุดทำความร้อนและอุปกรณ์ทำความเย็นไม่หยุดทำงาน การตั้งอุณหภูมิให้ต่ำเกินไปก็ไม่มีความหมาย เมื่ออุณหภูมิที่แสดงในส่วนวัดแสงสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ แต่อยู่ในช่วง 185 องศา ก็อยู่ในเกณฑ์ปกติเช่นกัน และไม่จำเป็นต้องปรับ เมื่อเครื่องอัดรีดผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก ปริมาตรการอัดรีดจะต่ำ ส่งผลให้ได้รับความร้อนจากแรงเฉือนน้อยเกินไป เมื่ออุณหภูมิที่แสดงในส่วนวัดแสงต่ำกว่า 180 องศา จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้หรือความเร็วในการป้อนของกระบอกสกรูและสกรูให้ทันเวลาตามสถานการณ์ เพื่อให้อุณหภูมิของวัสดุทำงานอยู่ในอุดมคติเสมอ พื้นที่อุณหภูมิ เมื่ออัตราส่วนการอัดของแต่ละส่วนของสกรูอัดรีดได้รับอนุญาต การเพิ่มความเร็วการป้อนอาจมีบทบาทต่อความร้อนจากแรงเฉือน ในทางตรงกันข้าม จะมีผลลัพธ์ที่แตกต่างกันสองประการ: เมื่อปริมาณการป้อนมากกว่าปริมาตรของร่องสกรูในส่วนป้อน จะเกิดปรากฏการณ์ "ล้น" ในรูป้อน ซึ่งจะทำให้วัตถุดิบโดยตรง ล้นจากพอร์ตให้อาหารและตกลงบนโต๊ะทำงานและอุปกรณ์ซึ่งจะสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและสิ้นเปลืองวัตถุดิบ เมื่อปริมาตรของร่องสกรูในส่วนป้อนมากกว่าปริมาตรของส่วนหลอม จะเกิดปรากฏการณ์ "วัสดุล้น" จากรูสุญญากาศ ซึ่งจะปิดกั้นท่อดูดไอเสีย ทำให้ไม่สามารถระบายออกได้ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสินค้าและไม่สามารถผลิตได้ตามปกติ ดังนั้นการเพิ่มความเร็วในการป้อนจึงมีข้อจำกัดเช่นกัน
วี.ไอ. สถานะความผิดปกติและมาตรการรับมือของอุปกรณ์และเครื่องใช้ไฟฟ้า
ในกระบวนการผลิตอัดขึ้นรูปทั้งหมด นอกจากการตั้งค่าอุณหภูมิอย่างถูกต้องแล้ว กุญแจสำคัญคือการควบคุมอุณหภูมิการแสดงผล (อุณหภูมิหลอมเหลว) อย่างมีประสิทธิภาพ นอกเหนือจากการทำงานเกินพิกัดของเครื่องอัดรีด เมื่ออุปกรณ์ อุปกรณ์ไฟฟ้า และข้อผิดพลาดอื่นๆ เกิดขึ้น อุณหภูมิที่แสดงจะอยู่ในสถานะที่ไม่มีการควบคุม ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหลอมโดยตรง
6. 1. กระบอกสกรูและสกรูของเครื่องอัดรีดสึกหรออย่างรุนแรง และกระบอกสกรูและสกรูของเครื่องอัดรีดสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้ระยะห่างในแนวรัศมีเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้วัสดุไหลจากบริเวณที่มีความดันสูงไปยัง บริเวณที่มีความกดอากาศต่ำในระหว่างกระบวนการรีดขึ้นรูป และเกิดปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การไหลบวก" หรือ "การไหลย้อนกลับ" ขึ้นอยู่กับโครงสร้างสกรู ตามการวิเคราะห์ของเครื่องอัดรีดที่มีจำนวนหัว 2 - 2 - l - 3 - 3 เมื่อวัสดุเคลื่อนจากร่องสกรูสองหัวของส่วนป้อนขนานกับสกรูเดี่ยวตัวแรก ร่องหัวสกรูเริ่มเคลื่อนที่เป็นชุดและความดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน จากนั้นจะเคลื่อนจากร่องสกรูหัวเดียวเป็นร่องสกรูสองหัวเป็นชุด และเริ่มเคลื่อนที่ขนานกัน ความดันลดลงอย่างรวดเร็ว เมื่อเข้าสู่ร่องสกรูหัวเดียวอีกครั้งและเริ่มเคลื่อนที่เป็นชุด ความดันจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อผ้าเกลียวหัวเดียวตัวที่หนึ่งและตัวที่สองและกระบอกสกรูที่สอดคล้องกันถูกสวมภายใต้แรงเฉือน วัสดุบางอย่างอาจรั่วไหลจากร่องเกลียวหัวเดียวไปยังร่องเกลียวสองหัวที่ด้านหน้า นั่นคือ การไหลย้อนกลับอาจ เกิดขึ้น หรืออาจเกิดการรั่วซึมที่ร่องเกลียวสามหัวด้านหลัง นั่นคือ เกิดกระแสบวกขึ้น เมื่อการหลอมไหลจากร่องสกรูขนาดใหญ่ที่ปลายทั้งสามของส่วนหลอมเหลวไปยังร่องสกรูขนาดเล็กที่ปลายทั้งสามของส่วนวัดแสง เนื่องจากการสึกหรอของเกลียวสกรูที่ส่วนวัดแสงและส่วนที่สอดคล้องกันของสกรู ภายใต้แรงเฉือน ของหลอมบางส่วนอาจรั่วไหลจากร่องสกรูที่ส่วนวัดแสงไปยังร่องสกรูที่ส่วนหลอมละลาย นั่นคือ เกิดการไหลย้อนกลับ การไหลที่ผิดปกติของวัสดุหรือการหลอมเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการไหลย้อนกลับ ทำให้เครื่องมีระยะเวลาพักนานขึ้น "การเกิดพลาสติกเหนียวพิเศษ" และการย่อยสลายเฉพาะที่ และ "เส้นสีเหลือง" จะปรากฏขึ้นตามแนวแกนของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ในเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์บางรายจึงสามารถรักษาการผลิตการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องโดยลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เพิ่มความหนืดของวัสดุ และลดกระแสต้าน อันที่จริงแล้วปรากฏการณ์นี้พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมเช่นกัน ที่เรียกว่า "กระบวนการอุณหภูมิต่ำมาก" อาจเป็นเหตุผลดั้งเดิม เนื่องจากอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำและการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ จึงเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6.2. ระยะห่างตามแนวแกนขั้นต่ำระหว่างสกรูสองตัวน้อยเกินไปเนื่องจากการประมวลผลและการประกอบสกรูอัดรีดที่ไม่เหมาะสม การกวาดล้างการออกแบบทิศทางเดียวตามแนวแกนของสกรูสองตัวของเครื่องอัดรีดโดยทั่วไปจะมากกว่า 2 มม. แต่เนื่องจากความเบี่ยงเบนของการประมวลผล โมเมนตัมของสตริงที่แท้จริงของสกรูจำนวนมากจะอยู่ที่ประมาณ 1 มม. เท่านั้น นั่นคือระยะห่างตามแนวแกนขั้นต่ำของแต่ละด้านของแต่ละฟังก์ชัน ส่วนของสกรูเพียง 0.5 มม. หากกระบวนการประกอบไม่ได้รับการควบคุมและปรับแต่งอย่างระมัดระวัง ระยะห่างตามแนวแกนขั้นต่ำของส่วนการทำงานอาจอยู่ที่ประมาณ 0.2 มม. หรือน้อยกว่านั้น หรืออาจเกิดการต่อสู้เนื่องจากการชนกันโดยตรง เมื่อเครื่องอัดรีดทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง หากตลับลูกปืนกันรุนสึก การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสกรูก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน ซึ่งจะทำให้ระยะห่างตามแนวแกนเปลี่ยนไป นี่เป็นเพราะระดับการสึกหรอของตลับลูกปืนกันรุนทั้งสองไม่สามารถเท่ากันได้ ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นจะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตแบบอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วผู้เชี่ยวชาญบางคนใช้วิธีเพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ลดความหนืดของวัสดุ และเพิ่มความลื่นไหลของวัสดุเพื่อให้การผลิตแทบไม่คงอยู่ ที่เรียกว่า "กระบวนการอุณหภูมิสูงพิเศษ" อาจเป็นเหตุผลดั้งเดิม เนื่องจากอุณหภูมิสูง ไม่เพียงแต่คุณภาพภายในและภายนอกและสีของผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่จะได้รับผลกระทบ แต่การสลายตัวบางส่วนของวัสดุจะนำไปสู่การตกตะกอนของไฮโดรเจนคลอไรด์ซึ่งจะทำปฏิกิริยากับอุลตร้ามารีน (หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มี เพิ่มอุลตร้ามารีนในโปรไฟล์ของเรา) ส่งผลให้เกิดมลพิษจากสารตะกั่วและการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ไฮโดรเจนคลอไรด์มีการดูดซึมน้ำสูงและรวมตัวกับน้ำเพื่อสร้างกรดไฮโดรคลอริก ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนอุปกรณ์และแม่พิมพ์อย่างรุนแรง ทุกครั้งที่เรานำเพสต์บล็อกสีดำออกจากแม่พิมพ์ที่ถูกนำออกเนื่องจากเพสต์ จะมีบางอย่างเช่นหยดน้ำปรากฏขึ้นบนพื้นผิวหลังจากวางไประยะหนึ่ง ซึ่งจริงๆ แล้วคืออนุภาคกรดไฮโดรคลอริกขนาดเล็กที่เกิดจากไฮโดรเจนคลอไรด์ ดูดซับน้ำในอากาศ
6.3 อุณหภูมิที่แสดงอยู่นอกเหนือการควบคุมเนื่องจากความผิดพลาดของเครื่องมือไฟฟ้า ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสถานการณ์ต่อไปนี้
ก) เทอร์โมคัปเปิล: ความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิลมีอยู่ประมาณสองประเภท อย่างแรกคือไม่ได้ติดตั้งเข้าที่ หรือมีของกระจุกกระจิกอยู่ในรูติดตั้ง และวงจรเทอร์โมคัปเปิลลัดวงจรเล็กน้อย ซึ่งไม่สามารถส่งอุณหภูมิของกระบอกสกรูได้อย่างแม่นยำ มักจะแสดงว่าอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ส่งผลให้เกิดความร้อนอย่างต่อเนื่อง ทำให้อุณหภูมิที่แท้จริงของวัสดุสูงขึ้นหรือแม้แต่การแปะ ประการที่สองคือเทอร์โมคัปเปิลเป็นแบบวงจรเปิด (วงจรเปิด) ในเวลานี้ อุณหภูมิจะแสดงเต็มสเกลหรือเทอร์โมคัปเปิลจะแสดงโดยตรง ทำให้ตัวควบคุมความร้อนหยุดส่งคำสั่งการทำความร้อน เครื่องทำความร้อนจะหยุดทำความร้อนเนื่องจากคอนแทคเตอร์จะถูกตัดการเชื่อมต่อ และวัสดุที่ช้าจะไม่สามารถดำเนินการผลิตต่อไปได้เนื่องจากไม่มีความร้อนจากภายนอก (เทอร์โมคัปเปิลเสีย โดยเฉพาะในส่วนป้อนสกรู แม่พิมพ์ และแกนบรรจบกัน)
ข) ส่วนที่เป็นขดลวดของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าหรือการเชื่อมต่อกับสายไฟถูกไฟไหม้เนื่องจากการสัมผัสไม่ดี และกำลังไฟฟ้าที่แท้จริงของเครื่องทำความร้อนจะลดลงหรือลดลงโดยตรงจนเป็นศูนย์ ซึ่งแสดงว่าอุณหภูมิต่ำ ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นเนื่องจากการเปิดและปิดวงแหวนทำความร้อนนอกส่วนป้อนบ่อยครั้งและแม้แต่การใช้งานในระยะยาว เนื่องจากการถอดและประกอบส่วนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง มีหลายกรณีที่สายไฟไม่ดี
ค) เนื่องจากการเปิดและปิดคอนแทค AC บ่อยครั้ง แสงอาร์คจะถูกสร้างขึ้นทุกครั้งที่เปิดและปิด อุณหภูมิของแสงอาร์คสูงมาก คุณสามารถนึกถึงการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมไฟฟ้าซึ่งเป็นตัวอย่างทั่วไปของการใช้ไฟอาร์ค แสงอาร์คบางครั้งทำให้พื้นผิวของหน้าสัมผัสคอนแทค AC ละลายและคลัตช์ยึดติด ส่งผลให้ฮีตเตอร์ไฟฟ้าทำงานต่อเนื่องและอุณหภูมิแสดงผลสูง การยึดติดซ้ำๆ เป็นเวลานาน การหลุดออกของแรงทางกลและการยึดติดซ้ำจะค่อยๆ เผาไหม้หน้าสัมผัสและทำให้วงจรเปิด ซึ่งทำให้เครื่องทำความร้อนไม่สามารถทำงานได้ อุณหภูมิแสดงผลต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้
d) ฟิวส์ของวงจรทำความร้อนหลักเปิดอยู่หรือเบรกเกอร์ตัดวงจร ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นทันทีจากการลัดวงจรของวงจรด้านหลังหรือตัวทำความร้อน ในขณะนี้ แม้ว่าไฟแสดงสถานะการทำความร้อนจะสว่างขึ้นซึ่งแสดงการทำความร้อน แต่เครื่องมือแสดงตัวเลขหรือตัวชี้ไม่ขึ้นแต่ลดลง ซึ่งแสดงว่าอุณหภูมิกำลังลดต่ำลงเรื่อยๆ
6. 4 การติดตั้งวงแหวนทำความร้อนที่ไม่เหมาะสม: วงแหวนทำความร้อนถูกติดตั้งอย่างไม่ถูกต้อง และไม่ได้สัมผัสใกล้ชิดกับกระบอกสกรูหรือดาย และมีช่องว่าง ทำให้ความร้อนของวงแหวนทำความร้อนสูญหายและไม่สามารถถ่ายเทได้ ไปยังกระบอกสกรูหรือดาย และวงแหวนความร้อนไม่หยุดทำงาน แสดงว่าอุณหภูมิยังต่ำอยู่ ส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ ในกรณีนี้ยังมีอันตรายจากการเผาไหม้เครื่องทำความร้อนและควรให้ความสนใจอย่างเพียงพอกับการติดตั้งเครื่องทำความร้อน
6.5 ไอเสียสูญญากาศไม่ดี: ระดับสูญญากาศต่ำเกินไปหรือรูไอเสียถูกบล็อกโดยวัสดุ และไอเสียไม่ดีซึ่งทำให้วัสดุมีอากาศหรือสารระเหยซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ แต่ยังทำให้ผลิตภัณฑ์ เพื่อโฟม
6.6 อุณหภูมิของสกรู: อุณหภูมิของสกรูที่เรียกว่าไม่ใช่อุณหภูมิที่แท้จริงของสกรู แต่เป็นอุณหภูมิของน้ำมันถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูงที่ส่งโดยปั๊มน้ำมันของสกรูเข้าสู่สกรูเพื่อการไหล อุปกรณ์บางอย่างถูกทำเครื่องหมายเป็น "อุณหภูมิน้ำมันสกรู" ภาวะผิดปกติมี 2 ประเภท ประการแรกคือวงจรน้ำมันถูกบล็อกและไม่มีน้ำมันอยู่ในสกรู จากข้อเท็จจริงที่ว่าความเร็วในการผลิตโดยทั่วไปเร็วเกินไป ฟังก์ชันการทำความร้อนน้ำมันสกรูส่วนใหญ่จึงถูกปิด ในขณะนี้ การแสดงอุณหภูมิน้ำมันสกรูมักจะต่ำมาก ประมาณ 50 องศา (เนื่องจากน้ำมันอุณหภูมิสูงไม่ไหลออกจากสกรูเลย อุณหภูมิของแต่ละส่วนของสกรูจะเท่ากับอุณหภูมิของวัสดุ ในแต่ละส่วน) ส่งผลให้สูญเสียฟังก์ชันสกรูและไม่สามารถใช้ฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิตามทิศทางได้ ส่งผลให้ส่วนป้อนอาหารแสดงอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิแสดงผลของส่วนวัดแสงไม่มีการควบคุม ประการที่สองคือการอุดตันของน้ำ เนื่องจากวงจรน้ำทำให้วงจรน้ำมันเย็นลงและหน้าที่ของวงจรคือระบายความร้อนส่วนเกินที่วงจรน้ำมันดึงออกมาจากสกรู การอุดตันของวงจรน้ำจึงหาได้ไม่ง่ายเท่ากับการอุดตันของวงจรน้ำมัน และ อันตรายไม่มากนัก แต่ก็ยังสามารถสร้างความร้อนที่วงจรน้ำมันปล่อยออกมาซึ่งไม่สามารถปล่อยออกมาได้ ทำให้อุณหภูมิของถังน้ำมันอุณหภูมิสูงขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งไม่สามารถควบคุมได้และสูญเสียการกระจายความร้อนและอุณหภูมิในที่สุด ฟังก์ชันควบคุม สงวนไว้เฉพาะฟังก์ชันปรับสมดุลอุณหภูมิของส่วนป้อนและส่วนวัดแสงเท่านั้น อุณหภูมิน้ำมันที่สูงเกินไปจะทำให้วงจรน้ำมัน โซลินอยด์วาล์วอุณหภูมิสูง และซีลปั๊มน้ำมันเสียหาย (ส่วนใหญ่เป็นยางฟลูออโร) ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งไม่เพียงทำให้น้ำมันอุณหภูมิสูงเสียไปเท่านั้น แต่ยังสร้างมลภาวะต่อสภาพแวดล้อมในการทำงานอีกด้วย จะเห็นได้ว่าเพื่อดำเนินการตั้งค่าและควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด จะต้องรับประกันคุณภาพการทำงานของเครื่องอัดรีดและระบบควบคุมอุณหภูมิก่อน
6. 7 การเปลี่ยนสกรู: ก่อนเปลี่ยนสกรูใหม่ คุณภาพการประมวลผลต้องได้รับการยอมรับอย่างเคร่งครัด และการประกอบต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างขั้นต่ำในแนวรัศมีและแนวแกนของชุดประกอบสกรูอยู่ในสถานะที่ดีที่สุด เมื่อเครื่องอัดรีดทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ควรปรับระยะห่างในแนวรัศมีระหว่างสกรูและกระบอกสกรูให้สม่ำเสมอ ส่วนที่สึกหรอจะค่อยๆ ถูกถ่ายโอน และพื้นที่สึกหรอจะต้องกว้างขึ้นเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของกระบอกสกรูและ สกรูของเครื่องอัดรีด ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าตลับลูกปืนกันรุนของเครื่องอัดรีดเคลื่อนตัวเป็นชุดและซ่อมแซมได้ทันเวลาหรือไม่ เมื่อกระบอกสกรูและสกรูสึกถึงขีดสุด ให้อัปเดตและซ่อมแซมให้ทันเวลา เมื่อระบบควบคุมอุณหภูมิอยู่นอกเหนือการควบคุม จะต้องหาสาเหตุและจัดการอย่างทันท่วงที เพื่อป้องกันการทำงานด้วยโรค เมื่อติดตั้งคอยล์ร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้วางให้เรียบและใกล้กับกระบอกสกรู แกนบรรจบกัน และดาย โดยไม่มีช่องว่างในการกระจายความร้อน ในระหว่างการผลิตแบบอัดขึ้นรูปจำเป็นต้องสังเกตอย่างใกล้ชิดว่ารูไอเสียถูกปิดกั้นหรือไม่? สูญญากาศต่ำเกินไปหรือไม่? จัดการสิ่งผิดปกติที่พบอย่างทันท่วงที เมื่ออุณหภูมิที่แสดงของสกรูสูงหรือต่ำและอยู่นอกเหนือการควบคุม ควรปลดบล็อกท่อน้ำหล่อเย็นและน้ำมันเมื่อใดก็ได้เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่แสดงจะวิ่งไปตามเส้นทางที่เหมาะสม
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว วัตถุดิบ สูตร การนวด และปัจจัยอื่นๆ ที่มีอิทธิพลและมาตรการรับมือ
การเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ สูตร การผสม และปัจจัยอื่นๆ จะส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ PVC-U
7.1 วัตถุดิบ: น้ำหนักโมเลกุลของเรซินพีวีซีสูงหรือต่ำเกินไป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเป็นพลาสติกที่หลอมละลาย เรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะมีระดับการทำให้เป็นพลาสติกสูงกว่าเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ดังนั้น หากวัตถุดิบถูกผสมหรือมีปัญหาด้านคุณภาพ พื้นที่การกระจายน้ำหนักโมเลกุลจะกว้างเกินไป ซึ่งส่งผลร้ายแรงต่อการผลิต PVC-U อย่างไม่ต้องสงสัย ตามสถานการณ์การผลิตจริง เมื่อพิจารณาจากความยากในการผลิตและประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปคือเรซิน PVC SG5 (น้ำหนักโมเลกุล 1000-1100) ที่หลวมทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพภายในที่สูงของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเรซิน PVC SG8 (น้ำหนักโมเลกุล 650-750) แบบหลวม และเรซิน PVC SG7 (น้ำหนักโมเลกุล 750-850) ​​จำนวนเล็กน้อย โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพภายในและเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างเต็มที่
7.2 สูตร: การเลือกและการจับคู่ที่ไม่เหมาะสมของสารช่วยในการแปรรูปและสารหล่อลื่นในสูตร หรือปริมาณของสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสม จะนำไปสู่การล่วงหน้าหรือความล่าช้าของการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ และปริมาณของสารตัวเติมในสูตรจะส่งผลโดยตรงต่อกายภาพภายในและ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเคมีของผลิตภัณฑ์ สูตรเป็นปัจจัยเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์ PVC อย่างไม่ต้องสงสัย โดยทั่วไปแล้วสูตรที่ใช้โดยบริษัทของเราจะถูกนำมาใช้หลังจากการทดลองผลิตบนพื้นฐานของการทดลองจำนวนมาก