ปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณาในกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณาในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
1 รูปแบบและการคำนวณการหดตัวของเทอร์โมพลาสติกขึ้นรูปดังที่ได้กล่าวมาแล้ว และปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของเทอร์โมพลาสติกมีดังนี้
1.1 พันธุ์พลาสติก ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของพลาสติกเทอร์โมพลาสติก เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่เกิดจากการตกผลึก ความเค้นภายในที่รุนแรง ความเค้นตกค้างสูงที่เยือกแข็งในพลาสติก และการวางตัวของโมเลกุลที่แข็งแรง อัตราการหดตัวจะมีขนาดใหญ่ขึ้น โดยมีช่วงกว้างของ อัตราการหดตัวและทิศทางที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับพลาสติกเทอร์โมเซตติง นอกจากนี้ อัตราการหดตัวหลังการขึ้นรูป การหลอม หรือการปรับความชื้นโดยทั่วไปจะสูงกว่าของพลาสติกเทอร์โมเซตติง
1.2 ลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติก: เมื่อขึ้นรูป วัสดุที่หลอมเหลวจะเย็นลงทันทีเพื่อสร้างเปลือกแข็งที่มีความหนาแน่นต่ำเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ เนื่องจากการนำความร้อนของพลาสติกไม่ดี ชั้นในของชิ้นส่วนพลาสติกจะเย็นลงอย่างช้าๆ และก่อตัวเป็นชั้นแข็งที่มีความหนาแน่นสูงและมีการหดตัวมาก ดังนั้นผู้ที่มีผนังหนา ระบายความร้อนช้า และชั้นที่มีความหนาแน่นสูงหนามักจะหดตัวมากกว่า นอกจากนี้ การมีหรือไม่มีเม็ดมีดและเค้าโครงและปริมาณของเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น และความต้านทานการหดตัว ดังนั้น ลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกจึงมีผลอย่างมากต่อขนาดและทิศทางของการหดตัว
1.3 รูปแบบ ขนาด และการกระจายของช่องป้อนมีผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น การรักษาความดัน ผลการป้อน และเวลาในการขึ้นรูป ช่องป้อนอาหารโดยตรงและส่วนตัดขวางขนาดใหญ่ของช่องป้อน (โดยเฉพาะช่องที่มีหน้าตัดหนากว่า) มีการหดตัวน้อยกว่าแต่มีทิศทางที่มากกว่า ในขณะที่ช่องป้อนที่มีความกว้างและความยาวของช่องป้อนสั้นกว่าจะมีทิศทางที่เล็กกว่า ผู้ที่อยู่ใกล้กับช่องป้อนหรือขนานกับทิศทางการไหลของวัสดุจะมีการหดตัวมากขึ้น
1.4 สภาวะการขึ้นรูป: อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง การเย็นตัวของวัสดุที่หลอมเหลวช้า ความหนาแน่นสูง และการหดตัวมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เป็นผลึกเนื่องจากความเป็นผลึกสูงและการเปลี่ยนแปลงปริมาตรมาก ทำให้เกิดการหดตัวมากขึ้น การกระจายตัวของอุณหภูมิแม่พิมพ์ยังสัมพันธ์กับการระบายความร้อนภายในและภายนอกและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อขนาดและทิศทางของการหดตัวในแต่ละชิ้นส่วน นอกจากนี้ การรักษาแรงกดและเวลายังมีผลกระทบอย่างมากต่อการหดตัว ด้วยแรงกดที่สูงและเวลานานทำให้เกิดการหดตัวเล็กน้อยแต่มีทิศทาง ความดันในการฉีดสูง ความแตกต่างของความหนืดของวัสดุที่หลอมเหลวมีน้อย ความเค้นเฉือนระหว่างชั้นมีน้อย และการดีดตัวของยางยืดหลังการถอดขึ้นรูปมีมาก ดังนั้นการหดตัวจึงสามารถลดลงได้ในระดับปานกลาง อุณหภูมิของวัสดุสูง การหดตัวมีขนาดใหญ่ แต่ทิศทางมีขนาดเล็ก ดังนั้นการปรับปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความดัน ความเร็วในการฉีด และเวลาในการหล่อเย็นระหว่างการขึ้นรูปจึงสามารถเปลี่ยนการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างเหมาะสม เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ตามช่วงการหดตัวของพลาสติกชนิดต่างๆ ความหนาของผนังและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติก ขนาดและการกระจายของพอร์ตป้อน อัตราการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกแต่ละส่วนจะพิจารณาจากประสบการณ์ และ จากนั้นจึงคำนวณขนาดโพรง สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง และเมื่อยากที่จะควบคุมอัตราการหดตัว ควรใช้วิธีต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์โดยทั่วไป: ① ใช้อัตราการหดตัวที่น้อยลงสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนพลาสติก และอัตราการหดตัวที่มากขึ้นสำหรับ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพื่อให้มีช่องว่างสำหรับการแก้ไขหลังจากการทดสอบแม่พิมพ์ ② กำหนดรูปแบบ ขนาด และเงื่อนไขการขึ้นรูปของระบบเทผ่านการทดสอบแม่พิมพ์ ③ การเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องดำเนินการภายหลังต้องได้รับการพิจารณาหลังจากการถอดแบบ 24 ชั่วโมงระหว่างการวัด ④ แก้ไขแม่พิมพ์ตามสถานการณ์การหดตัวจริง ⑤ ลองแม่พิมพ์อีกครั้งและปรับเงื่อนไขกระบวนการเล็กน้อยเพื่อปรับค่าการหดตัวให้ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติก
2 สภาพคล่อง
2.1 โดยทั่วไป ความสามารถในการไหลของเทอร์โมพลาสติกสามารถวิเคราะห์ได้จากชุดของดัชนีต่างๆ เช่น น้ำหนักโมเลกุล ดัชนีการหลอม ความยาวเกลียวของอาร์คิมิดีส ความหนืดปรากฏ และอัตราส่วนการไหล (ความยาวการไหล/ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก) ด้วยน้ำหนักโมเลกุลที่เล็ก, การกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่กว้าง, ความสม่ำเสมอของโครงสร้างโมเลกุลที่ไม่ดี, ดัชนีการหลอมเหลวสูง, ความยาวของเกลียวไหลที่ยาว, ความหนืดปรากฏต่ำ และอัตราส่วนการไหลที่มาก ทำให้การไหลนั้นดี สำหรับพลาสติกที่มีชื่อผลิตภัณฑ์เดียวกัน จะต้องตรวจสอบคำแนะนำเพื่อดูว่าการไหลนั้นเหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ ตามข้อกำหนดของการออกแบบแม่พิมพ์ ความสามารถในการไหลของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นสามประเภท: ① ความสามารถในการไหลที่ดี PA, PE, PS, PP, CA, โพลี (4) เมทิลีน; ② เรซินโพลีสไตรีนที่มีความลื่นไหลปานกลาง (เช่น ABS, AS), PMMA, POM, โพลีฟีนิลีนอีเทอร์ ③ PC ลื่นไหลไม่ดี, PVC แข็ง, โพลีฟีนิลีนอีเทอร์, โพลีซัลโฟน, โพลีอะรีลซัลโฟน, ฟลูออโรพลาสติก
2.2 ความลื่นไหลของพลาสติกชนิดต่างๆ ยังแตกต่างกันไปตามปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆ และปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักมีดังนี้:
① เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูง ความสามารถในการไหลจะเพิ่มขึ้น แต่พลาสติกต่างชนิดกันก็มีความแตกต่างเช่นกัน ความสามารถในการไหลของพลาสติก เช่น PS (โดยเฉพาะที่ทนต่อแรงกระแทกสูงและมีค่า MFR), PP, PA, PMMA, โพลิสไตรีนดัดแปลง (เช่น ABS, AS), PC, CA เป็นต้น แปรผันอย่างมากตามอุณหภูมิ สำหรับ PE และ POM การเพิ่มหรือลดอุณหภูมิมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหล ดังนั้นอดีตควรปรับอุณหภูมิเพื่อควบคุมการไหลระหว่างการขึ้นรูป
② เมื่อความดันในการฉีดเพิ่มขึ้น วัสดุที่หลอมเหลวจะต้องรับแรงเฉือนมากขึ้นและเพิ่มความสามารถในการไหล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง PE และ POM จะไวกว่า ดังนั้นจึงแนะนำให้ปรับแรงดันในการฉีดระหว่างการขึ้นรูปเพื่อควบคุมการไหล
③ รูปแบบ ขนาด การจัดเรียง การออกแบบระบบทำความเย็น และความต้านทานการไหลของวัสดุที่หลอมเหลว (เช่น ความเรียบของพื้นผิว ความหนาของช่องวัสดุ รูปทรงโพรง ระบบไอเสีย) ของระบบการเทโครงสร้างแม่พิมพ์ ล้วนส่งผลโดยตรงต่อการไหลของวัสดุจริง วัสดุหลอมเหลวในโพรง ปัจจัยที่ส่งเสริมการลดอุณหภูมิและเพิ่มความต้านทานการไหลของวัสดุหลอมเหลวจะลดความต้านทานการไหลของวัสดุ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเลือกโครงสร้างที่เหมาะสมตามความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้ ในระหว่างการขึ้นรูป ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดันในการฉีด และความเร็วในการฉีดยังสามารถควบคุมได้ เพื่อปรับสถานการณ์การบรรจุให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูป
3, ความเป็นผลึก
เทอร์โมพลาสติกสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ พลาสติกที่เป็นผลึกและพลาสติกอสัณฐาน (หรือที่เรียกว่าอสัณฐาน) โดยพิจารณาจากการขาดตกผลึกระหว่างการควบแน่น ที่เรียกว่าปรากฏการณ์การตกผลึกหมายถึงปรากฏการณ์ที่โมเลกุลพลาสติกเคลื่อนที่อย่างอิสระและอยู่ในสถานะที่ไม่เป็นระเบียบโดยสิ้นเชิงจากสถานะหลอมเหลวไปสู่สถานะควบแน่น ส่งผลให้โมเลกุลหยุดการเคลื่อนไหวอย่างอิสระและติดตามตำแหน่งที่คงที่เล็กน้อยโดยมีแนวโน้มที่จะจัดเรียงตัว โมเลกุลให้เป็นแบบจำลองปกติ มาตรฐานรูปลักษณ์สำหรับการแยกแยะความแตกต่างของพลาสติกทั้งสองประเภทนี้ขึ้นอยู่กับความโปร่งใสของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา โดยทั่วไป วัสดุที่เป็นผลึกจะทึบแสงหรือกึ่งโปร่งใส (เช่น POM) ในขณะที่วัสดุอสัณฐานจะโปร่งใส (เช่น PMMA) อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อยกเว้น เช่น โพลี (4) เมทิลีน ซึ่งเป็นพลาสติกผลึกแต่มีความโปร่งใสสูง และ ABS ซึ่งเป็นวัสดุอสัณฐานแต่ไม่โปร่งใส
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์และเลือกเครื่องฉีดพลาสติก ควรให้ความสนใจกับข้อกำหนดและข้อควรระวังต่อไปนี้สำหรับพลาสติกที่เป็นผลึก:
① ปริมาณความร้อนที่ต้องใช้ในการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกสูง
② ในระหว่างการทำความเย็นและการรีไซเคิล ความร้อนจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา และจำเป็นต้องมีการระบายความร้อนที่เพียงพอ
③ ความแตกต่างของความถ่วงจำเพาะระหว่างสถานะหลอมเหลวกับสถานะของแข็งนั้นมีค่ามาก ส่งผลให้เกิดการหดตัวของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และความไวต่อการหดตัวและความพรุน
④ เย็นเร็ว ความเป็นผลึกต่ำ การหดตัวน้อย และความโปร่งใสสูง ความเป็นผลึกเกี่ยวข้องกับความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งนำไปสู่การเย็นตัวช้า ความเป็นผลึกสูง การหดตัวมาก และคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี ดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุผลึก
⑤ แอนไอโซโทรปีที่มีนัยสำคัญและความเครียดภายในสูง โมเลกุลที่ไม่ตกผลึกหลังจากการถอดประกอบมีแนวโน้มที่จะตกผลึกต่อไป ยังคงอยู่ในสถานะพลังงานไม่สมดุล และมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและบิดเบี้ยว
⑥ ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกแคบ และง่ายต่อการฉีดวัสดุที่ไม่ละลายลงในแม่พิมพ์หรือปิดกั้นพอร์ตป้อน
4, พลาสติกที่ไวต่อความร้อนและพลาสติกที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่าย
4.1 ความไวต่อความร้อน หมายถึง แนวโน้มของพลาสติกบางชนิดที่จะเปลี่ยนสี ย่อยสลาย และสลายตัวเมื่ออุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้นเนื่องจากความไวต่อความร้อน เวลาในการทำความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง หรือพื้นที่หน้าตัดเล็กของพอร์ตป้อน และแรงเฉือนสูง การกระทำ. พลาสติกที่มีคุณสมบัตินี้เรียกว่าพลาสติกที่ไวต่อความร้อน เช่น PVC แข็ง, พอลิไวนิลิดีนคลอไรด์, ไวนิลอะซีเตตโคพอลิเมอร์, POM, พอลิเตตระฟลูออโรคลอโรเอทิลีน เป็นต้น พลาสติกที่ไวต่อความร้อนจะผลิตผลพลอยได้ เช่น โมโนเมอร์ ก๊าซ และของแข็งในระหว่างการสลายตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งก๊าซจากการสลายตัวบางชนิดที่มีฤทธิ์ระคายเคือง กัดกร่อน หรือเป็นพิษต่อ ร่างกายมนุษย์ อุปกรณ์ และแม่พิมพ์ ดังนั้นควรให้ความสนใจกับการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก และการขึ้นรูป ควรใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรู และส่วนตัดขวางของระบบเทควรมีขนาดใหญ่ กระบอกแม่พิมพ์และวัสดุควรชุบโครเมียม และไม่ควรมีมุมกระตุก ต้องควบคุมอุณหภูมิการขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด และต้องเพิ่มสารเพิ่มความคงตัวลงในพลาสติกเพื่อลดความไวต่อความร้อน
4.2 พลาสติกบางชนิด (เช่น PC) แม้ว่าจะมีน้ำเป็นส่วนประกอบเล็กน้อย ก็จะสลายตัวภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง คุณสมบัตินี้เรียกว่าความชอบน้ำและต้องอุ่นและทำให้แห้งก่อน
5, ความเครียดแตกร้าวและละลายแตกหัก
5.1 พลาสติกบางชนิดไวต่อแรงเค้นและมีแนวโน้มที่จะเกิดแรงเค้นภายในและการแตกร้าวระหว่างการขึ้นรูป ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถแตกได้ภายใต้แรงภายนอกหรือตัวทำละลาย ดังนั้น นอกเหนือจากการเติมสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของวัตถุดิบแล้ว ควรให้ความสำคัญกับความแห้งและการเลือกสภาวะการขึ้นรูปที่เหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายในและเพิ่มความต้านทานการแตกร้าว และควรเลือกรูปทรงพลาสติกที่เหมาะสม และไม่ควรใช้มาตรการต่างๆ เช่น การติดตั้งชิ้นส่วนฝังเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดให้มากที่สุด เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเพิ่มมุมการขึ้นรูป และควรเลือกช่องป้อนและกลไกการดีดที่เหมาะสม ระหว่างการขึ้นรูป ควรปรับอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความดันในการฉีด และเวลาในการหล่อเย็นให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการถอดแบบเมื่อชิ้นส่วนพลาสติกเย็นเกินไปและเปราะ หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนพลาสติกควรผ่านการบำบัดภายหลังเพื่อปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าว กำจัดความเครียดภายใน และห้ามไม่ให้สัมผัสกับตัวทำละลาย
5.2 เมื่อพอลิเมอร์หลอมด้วยอัตราการไหลของการหลอมที่แน่นอนผ่านรูหัวฉีดที่อุณหภูมิคงที่ และอัตราการไหลเกินค่าหนึ่ง รอยแตกตามขวางที่เห็นได้ชัดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุหลอม ซึ่งเรียกว่าการแตกหักของเนื้อหลอม และอาจทำให้รูปลักษณ์ภายนอกเสียหายได้ และคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้น เมื่อเลือกโพลิเมอร์ที่มีอัตราการไหลของของเหลวสูง จึงจำเป็นต้องเพิ่มส่วนตัดขวางของหัวฉีด รางวิ่ง และพอร์ตป้อน ลดความเร็วในการฉีดขึ้นรูป และเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ
6 ประสิทธิภาพความร้อนและอัตราการระบายความร้อน
6.1 พลาสติกชนิดต่างๆ มีคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกัน เช่น ความร้อนจำเพาะ การนำความร้อน และอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน เมื่อต้องการทำให้เป็นพลาสติกด้วยความร้อนจำเพาะสูง จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูง และควรเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่มีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกสูง เวลาในการหล่อเย็นของพลาสติกที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนสูงอาจสั้นและหลุดลอกได้เร็ว แต่ควรป้องกันการเปลี่ยนรูปจากการหล่อเย็นหลังการถอดแบบ พลาสติกที่มีค่าการนำความร้อนต่ำจะมีอัตราการเย็นตัวที่ช้า (เช่น โพลิเมอร์ไอออนิก ซึ่งช้ามาก) ดังนั้นการระบายความร้อนที่เพียงพอจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มผลการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ Hot Runner เหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะต่ำและมีค่าการนำความร้อนสูง พลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่ำ และความเร็วในการเย็นตัวช้าไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง จำเป็นต้องเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสมและเสริมความเย็นของแม่พิมพ์
6.2 พลาสติกชนิดต่างๆ ต้องรักษาอัตราการเย็นตัวที่เหมาะสมตามลักษณะและรูปร่างของชนิด ดังนั้นแม่พิมพ์จึงต้องติดตั้งระบบทำความร้อนและความเย็นตามข้อกำหนดในการขึ้นรูปเพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่ เมื่ออุณหภูมิของวัสดุเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ควรทำให้เย็นลงเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกหลังการถอดแบบ ทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง และลดความเป็นผลึก เมื่อความร้อนที่เหลืออยู่ของพลาสติกไม่เพียงพอต่อการรักษาอุณหภูมิในแม่พิมพ์ ควรติดตั้งระบบทำความร้อนเพื่อรักษาแม่พิมพ์ไว้ที่อุณหภูมิหนึ่ง เพื่อควบคุมอัตราการเย็นตัว ให้แน่ใจว่ามีการไหล ปรับปรุงสภาพการบรรจุ หรือควบคุม ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกเย็นลงอย่างช้าๆ ป้องกันการระบายความร้อนภายในและภายนอกที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา และเพิ่มความเป็นผลึก สำหรับวัสดุที่มีการไหลที่ดี พื้นที่ขึ้นรูปขนาดใหญ่ และอุณหภูมิของวัสดุไม่สม่ำเสมอ บางครั้งจำเป็นต้องใช้ความร้อนหรือความเย็นสลับกันหรือเฉพาะที่ตามสถานการณ์การขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก เพื่อจุดประสงค์นี้ แม่พิมพ์ควรติดตั้งระบบระบายความร้อนหรือความร้อนที่สอดคล้องกัน
7, การดูดความชื้น
เนื่องจากสารเติมแต่งหลายชนิดในพลาสติก จึงมีระดับความสัมพันธ์ต่อน้ำต่างกัน ดังนั้นพลาสติกสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองประเภท: ดูดความชื้น ยึดติด และไม่ดูดซับ ต้องควบคุมปริมาณน้ำในวัสดุให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต มิฉะนั้น น้ำจะกลายเป็นก๊าซหรือไฮโดรไลซิสจะเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ส่งผลให้เรซินเกิดฟอง สภาพคล่องลดลง และมีลักษณะและคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่ดี ดังนั้น พลาสติกดูดความชื้นต้องอุ่นก่อนโดยใช้วิธีการให้ความร้อนที่เหมาะสมและข้อกำหนดตามที่กำหนด เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นเพิ่มเติมระหว่างการใช้งาน