ปัญหาหลายประการและมาตรการปรับปรุงของก๊าซที่ติดอยู่ในความบกพร่องของการฉีดขึ้นรูป

1. สาเหตุที่ปัญหาการดักอากาศของชิ้นส่วน PP และ PVC นั้นแก้ไขได้ยากด้วยการปรับเครื่องจักร
เมื่อชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปมีปัญหาก๊าซติดอยู่ มักจะมีปรากฏการณ์ของการไหลของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเผาไหม้ ไวท์เทนนิ่ง และเส้นหยิกหนา ปัญหาต่างๆ ของอากาศที่ติดอยู่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับเครื่อง และในที่สุด ตำแหน่งอากาศที่ติดอยู่จะกลายเป็นสายน้ำเล็กๆ หรือจุดที่มองไม่เห็น
ในระหว่างการผลิต เราพบว่าหากชิ้นส่วนฉีดของวัสดุ PP ติดอยู่ หากไม่ได้ใช้มาตรการกำจัดไอเสียอย่างมีประสิทธิภาพ การปรับเครื่องจักรจะแก้ปัญหาได้ยาก วัสดุไม่เรียบร้อย หรือยางไหม้หรือขาวขึ้น
ตามหลักการการแก้ปัญหาของก๊าซที่ติดอยู่ "มุมตาย" และ "บรรจุภัณฑ์ด้านหลัง" เพื่อแก้ปัญหาก๊าซที่ติดอยู่ ก๊าซที่ติดอยู่จะต้องละลายลงในกาวละลาย ABS และวัสดุยางแข็งอื่นๆ มีหน้าที่ดูดซับความชื้นและอากาศ ซึ่งสามารถละลายก๊าซเข้าไปในยางที่หลอมเหลวผ่านการกระทำของแรงดัน ดังนั้นข้อบกพร่องจึงสามารถแก้ไขได้ อย่างไรก็ตาม ฟังก์ชันนี้ของวัสดุ PP ค่อนข้างแย่ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วปริมาณน้ำในวัตถุดิบจึงน้อยมาก โดยปกติแล้วสามารถนำไปใช้ในการผลิตโดยตรงโดยไม่ต้องอบ ดังนั้นจึงไม่สามารถกินก๊าซที่ติดอยู่ได้ ด้วยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องยากที่จะแก้ปัญหาก๊าซที่ขังอยู่ในวัสดุ PP โดยการปรับเครื่อง
นอกจากวัสดุ PP แล้ว ปัญหาเรื่องอากาศขังในวัสดุ PVC ก็แก้ไขได้ยากเช่นกัน อย่างไรก็ตามจะแตกต่างจากวัสดุ PP เนื่องจากวัสดุ PVC นั้นง่ายต่อการเผากาว เมื่อเราอัดอากาศเข้าไปในกาวที่ละลาย อุณหภูมิของแก๊สจะสูงขึ้นตามความดันอากาศที่เพิ่มขึ้น ทำให้วัสดุ PVC ที่ไหม้ได้ง่ายมากๆ จะไหม้หรือขาว ดังนั้นปัญหาการดักจับของแก๊สก็เช่นกัน ยากที่จะแก้ไข
2. มาตรการช่วยเหลือสำหรับการฟอกสีชิ้นส่วนฉีดพลาสติก PVC เนื่องจากอากาศขัง
เนื่องจากกาวติดไฟง่าย ปัญหาของก๊าซที่ติดอยู่ในส่วนการฉีดขึ้นรูป PVC โดยทั่วไปจึงแก้ไขได้ยาก หากเกิดปัญหาการดักแก๊สระหว่างการผลิต จะมีชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจำนวนมากที่ขาวขึ้นเนื่องจากการดักแก๊สเป็นครั้งคราว
กว่า 10 ปีที่ผ่านมา ผู้คนส่วนใหญ่จะคิดว่าชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่กลายเป็นสีขาวนั้นไม่ได้รับการบันทึกไว้ แม้ว่าจะถูกเป่าด้วยลมร้อนเหมือนวัสดุอื่น ๆ ก็ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ พวกมันจะต้องถูกทิ้งและแตกหัก ทำให้เกิดการสูญเสียครั้งใหญ่
ในปี 1996 เราพบว่าเราสามารถใช้วิธีแช่ในน้ำร้อนเพื่อประหยัดชิ้นส่วนฉีดสีขาวได้
วิธีการนั้นง่ายมาก ตราบใดที่ชิ้นส่วน PVC สีขาวแช่อยู่ในน้ำเดือดประมาณ 1 นาที ปัญหาชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปสีขาวจะหมดไปโดยอัตโนมัติ
ควรสังเกตว่าแม้ว่าการแช่เป็นเวลานานจะดีสำหรับการแก้ปัญหาการฟอกสีฟัน แต่ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจะเสียรูป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำงานอย่างระมัดระวังในระหว่างการแช่ และไม่อนุญาตให้ปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล
สำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ถูกไฟไหม้ที่ตำแหน่งที่ติด ยังไม่พบวิธีการที่ดีในการแก้ปัญหา
3. การเสริมความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไอเสียจะช่วยปรับปรุงความยากในการเติมของชิ้นส่วนที่มีผนังบางได้อย่างมาก
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดบางเกินไป และละลายง่ายที่จะแช่แข็ง ความดันที่ได้จากการหลอมครั้งแรกจะต่ำมาก ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะเติมชิ้นส่วนผนังบาง หากไอเสียของแม่พิมพ์ไม่เรียบมาก อากาศในช่องแม่พิมพ์จะถูกบีบอัด ทำให้ความดันอากาศสูงขึ้น ทำให้เกิดแรงต้านทานย้อนกลับของไส้หลอม ซึ่งเพิ่มความยากในการเติม และการหลอมไส้จะยากขึ้น
ดังนั้นการเสริมความสามารถในการระบายไอเสียของแม่พิมพ์จึงช่วยลดแรงต้านที่เกิดจากแรงดันอากาศได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาการเติมชิ้นส่วนที่มีผนังบางได้ยาก
4. หากอุณหภูมิของกาวละลายสูงเกินไป จะทำให้เกิดแก๊สติดได้ง่าย
หากอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ก๊าซที่เกิดจากการสลายตัวด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และก๊าซที่จะระบายออกจากแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดการดักจับของก๊าซ
หากมีปัญหา "มุมตาย" หรือ "บรรจุภัณฑ์ด้านหลัง" ติดแก๊สในส่วนการฉีดขึ้นรูป มันจะเพิ่มความยากในการแก้ปัญหา บางครั้งถึงจุดที่ไม่สามารถแก้ไขได้
ดังนั้นเพื่อแก้ปัญหาก๊าซที่ติดอยู่ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไปหรือไม่ และดูว่ามีควันจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการฉีดอากาศหรือไม่ หากมีควันจำนวนมากแสดงว่าอุณหภูมิสูงเกินไป
ในทำนองเดียวกัน หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป จะทำให้เกิดความยากลำบากในการแก้ปัญหาก๊าซที่ติดอยู่ เนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป อุณหภูมิของอากาศในแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น และความกดอากาศก็จะสูงขึ้นด้วย ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความต้านทานของการหลอมเหลวไปข้างหน้าและเนื้อหาของอากาศที่ติดอยู่ หากการกระจายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่ดีและอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงที่ตำแหน่งที่มีอากาศขังอยู่ มุมอับหรืออากาศที่ติดอยู่ในชุดด้านหลังที่ตำแหน่งนั้นจะแก้ไขได้ยากขึ้น