แบ่งปันแนวคิดการออกแบบลิ่มปั๊มแม่พิมพ์ยานยนต์ (ตัวเลื่อน)

1. องค์ประกอบของกลไกลิ่ม
กลไกลิ่มเป็นกลไกทางกลที่เปลี่ยนการเคลื่อนที่ในแนวตั้งเป็นการเคลื่อนที่ในแนวนอนหรือแนวเอียง โดยการใช้ลิ่มและตัวเลื่อนรวมกัน

ลิ่ม: หรือเรียกอีกอย่างว่าลิ่มแบบแอคทีฟ โดยทำหน้าที่เป็นแรง-ที่กดส่วนลำตัวระหว่างการทำงาน
ตัวเลื่อน: หรือที่เรียกว่าลิ่มทำงาน ซึ่งเป็นตัวรับแรง-

อุปกรณ์เสริม: ประกอบด้วยแผ่นด้านหลัง แผ่นดัน แผ่นนำ (รางนำ) แผ่นป้องกันการสึกหรอ- สปริง สกรู ฯลฯ ซึ่งทำหน้าที่ยึด นำทาง และปรับสมดุลของแม่พิมพ์เอียง
ประเภทของกลไกลิ่มสามารถจำแนกได้ตามวิธีการติดของตัวเลื่อน:
* ลิ่มธรรมดา: ตัวเลื่อนติดอยู่กับดายล่าง
* ลิ่มแบบแขวน: ตัวเลื่อนติดอยู่กับแม่พิมพ์ด้านบนและเลื่อนขึ้นด้านบนพร้อมกับแม่พิมพ์ด้านบนหลังจากที่แม่พิมพ์ทำงานเสร็จแล้ว
* กลไกลิ่มที่ออกฤทธิ์สองครั้ง-: ในลิ่มธรรมดา ลิ่มได้รับการออกแบบให้เป็นพื้นผิวเอียง และบล็อกด้านหลังก็เป็นกลไกการเลื่อนเช่นกัน เมื่อลิ่มเคลื่อนที่ จะสามารถขับเคลื่อนบล็อกเลื่อนได้ ทำให้สามารถจับเจ่าและโค้งงอด้วยมุมลบได้ในขั้นตอนเดียว ในกลไกลิ่มแบบมาตรฐาน โดยทั่วไปตัวเลื่อนจะติดอยู่กับแม่พิมพ์ส่วนล่าง ทำให้การออกแบบและการเคลื่อนย้ายง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี เมื่อติดแถบเลื่อนเข้ากับแม่พิมพ์ด้านล่าง การป้อนและการถอดชิ้นงานอาจไม่สะดวก หรือส่งผลต่อการใช้งานฟังก์ชันอื่นๆ ของแม่พิมพ์ ในกรณีเช่นนี้ ควรพิจารณากลไกการยกลิ่ม ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน กลไกลิ่มสามารถแบ่งเพิ่มเติมได้เป็นกลไกลิ่มแบบแบนและกลไกลิ่มแบบเอียง (โดยที่พื้นผิวสัมผัสระหว่างตัวแม่พิมพ์และตัวเลื่อนมีความโน้มเอียง)

2. ชื่อลิ่ม: รหัส - พื้นผิวการติดตั้งการทำงาน (W) - ระยะชัก (ST) - มุมลิ่ม (θ) ) - วิธีการซ่อม (K สำหรับการวางตำแหน่งกุญแจ, N สำหรับการวางตำแหน่งพิน)

3. ข้อดีและข้อเสียของเวดจ์ที่ใช้กันทั่วไป
ก. ลิ่มแนวนอน: ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในการถอดชิ้นส่วนออก
ข. ลิ่มแบบแขวน: สามารถใช้การได้ดี แต่ยากต่อการเจียรคมตัด
ค. ลิ่มแบบ Double-: ต้องการพื้นที่มากขึ้นและมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์ (ลิ่มแบบหมุนเป็นทางเลือกที่ดีกว่า)
4. เนื้อหาที่จะแสดงในการออกแบบลิ่มลิ่มของแม่พิมพ์ลิ่ม
1) จังหวะของตัวเลื่อนลิ่ม: ST
2) ระยะชักของลิ่ม: L
3) จังหวะการทำงานของลิ่ม: W
4) จังหวะของแผ่นกดลิ่ม: C
5) มุมลิ่ม: θ

6) จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนที่ของแกนแรงดันด้านบน: P

7) จุดยึดคู่มือดายบนและล่าง: G

5. วิธีการคืนตัวเลื่อนลิ่ม

ก) ฤดูใบไม้ผลิ

b) ยางโพลียูรีเทน

ค) กระบอกสูบ

d) สปริงไนโตรเจน

จ) วิธีการอื่นๆ
โดยทั่วไป สปริงจะใช้เป็นแหล่งแรงส่งกลับ แต่ในกรณีต่อไปนี้ จะใช้กระบอกสูบหรือวิธีส่งกลับอื่นๆ:

ก) ระยะชักของลิ่มค่อนข้างยาว และสปริงไม่สามารถตอบสนองความต้องการระยะชักได้

b) เวดจ์ที่ออกฤทธิ์สองทาง-จำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่ง

ข้อควรระวังทั่วไป:
1) เมื่อติดตั้งสปริงหรือกระบอกสูบบนตัวเลื่อนแม่พิมพ์ลิ่ม การเคลื่อนตัวของตัวเลื่อนลิ่มจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งการติดตั้ง การตั้งค่าแถบเลื่อนจะต้องพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ทันทีเพื่อให้เกิดความสมดุลโดยรวม:

a) ติดตั้งให้ใกล้กับพื้นผิวตัวนำมากที่สุด (ทิศทางความสูง)

b) ติดตั้งให้ใกล้กับรางนำที่ปลายทั้งสองด้านของแถบเลื่อนลิ่มมากที่สุด (ทิศทางแนวนอน)

2) เมื่อออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาสปริงหรือกระบอกสูบอย่างครอบคลุมโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนส่วนประกอบแม่พิมพ์ขนาดใหญ่

6. หลักการกำหนดแรงกลับของตัวเลื่อนลิ่ม

แม่พิมพ์ลิ่มแนวนอน

(น้ำหนักรวมของสไลเดอร์ลิ่ม * 1.0) ขึ้นไป

แม่พิมพ์ลิ่มเอียง

((น้ำหนักรวมของตัวเลื่อนลิ่ม * 1.5)

สำหรับชิ้นส่วนลิ่มที่สร้างขึ้นเอง- เนื่องจากมีหลายแง่มุมที่เกี่ยวข้องและมีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณา จึงไม่มีการอธิบายโดยละเอียดที่นี่ (คำอธิบายเฉพาะเจาะจงจะได้รับจากเล้งกงหรือผู้ช่วยจิน)

7. การออกแบบแม่พิมพ์ลิ่มมาตรฐาน

ด้วยการวาดกระบวนการชิ้นส่วนและแบบจำลอง 3 มิติ การออกแบบสามารถดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1) ขั้นแรก ให้วาดเส้นปกติของรู (ดูรูปด้านล่าง)

2) จากนั้น ฉายเส้นนี้ลงบนระนาบ XY (บนฐานแม่พิมพ์) เพื่อกำหนดมุมของลิ่มมาตรฐาน มุมที่วัดจริงคือ 8 องศา เนื่องจากข้อกำหนดนี้ไม่มีอยู่ในลิ่มมาตรฐาน จึงมีการใช้ข้อกำหนดที่ใกล้เคียงกันมาก: ลิ่ม 10 องศา

b) กำหนดมุมการวางตำแหน่งของลิ่มบนระนาบแม่พิมพ์

ฉายเส้นฉายภาพลงบนระนาบ YZ อีกครั้งเพื่อกำหนดมุมการวางตำแหน่งของลิ่มมาตรฐาน ค่าที่วัดได้คือ 10 องศา (โปรดสังเกตความสามารถของเครื่องมือตัดเฉือนของแต่ละบริษัท ไม่ว่าจะสามารถประมวลผลที่มุมใดก็ได้ หรือหากมีข้อกำหนดด้านมุมพิเศษ)

C) กำหนดความสูงและตำแหน่งในการติดตั้งของลิ่มผ่านหน้าตัด-

1) ตำแหน่งของการเจาะจะถูกกำหนดโดยประมาณ และมุมและตำแหน่งของเม็ดมีดและมุมต้าน-การหมุนจะถูกกำหนดอย่างแม่นยำ ขนาดของพื้นผิวการทำงานของสไลด์ลิ่มถูกกำหนดตามขนาดของที่ยึดหมัด (กำหนดรุ่นลิ่ม) 2) วางลิ่มตามมุมบนฐานแม่พิมพ์และ... ตำแหน่งของที่ยึดหมัด

D) เลือกวิธีการติดตั้งที่ยึดหมัดตามสถานการณ์จริงของแม่พิมพ์
จากมุมมองของความสมดุลของแรงของตัวเลื่อนลิ่ม วิธีการยึดที่เหมาะสมที่สุดคือการควบคุมจุดแรงของหมัดที่กึ่งกลางของตัวเลื่อนลิ่มให้มากที่สุด ในกรณีพิเศษ ควรจัดวิธีการติดตั้งของตัวยึดตามสถานการณ์จริง มุมยึดของที่ยึดหมัดจะกำหนดตำแหน่งระนาบโดยประมาณของลิ่มบนฐานแม่พิมพ์

E) ตามตำแหน่งยึดและมุมมองขวาง-ของตัวเลื่อนลิ่มและที่ยึดหมัด ให้กำหนดความสูงในการติดตั้งและตำแหน่งระนาบของลิ่ม และพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงในการติดตั้งและขนาดพิกัดระนาบของลิ่มเป็นจำนวนเต็ม (ลงท้ายด้วย 0 หรือ 5) F) เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ลิ่มมาตรฐาน เนื่องจากจังหวะลิ่มได้รับการแก้ไขแล้ว ต้องคำนึงถึงข้อควรพิจารณาต่อไปนี้: ลิ่มแบบเอียงทั่วไป: เนื่องจากชิ้นส่วนการทำงานได้รับการแก้ไขบนแม่พิมพ์ด้านล่าง ชิ้นส่วนจะต้องสามารถป้อนและขนถ่ายได้อย่างราบรื่น ระยะชักต้องไม่น้อยกว่าความกว้างของขอบหน้าแปลน + ระยะห่างสำหรับการตัดลิ่มลิ่ม เจาะ หรือจับเจ่าหน้าแปลน + 20~30 มม. (หมายเหตุ: 30 มม. สำหรับการปั๊มอัตโนมัติ 50 มม. สำหรับการใช้งานด้วยตนเอง) การยกจังหวะสไลด์ลิ่ม: ระยะห่างจากหน้าแปลนถึงการตัดลิ่ม เจาะ หรือจับเจ่า + 20 มม. สำหรับการยกเวดจ์จำเป็นต้องพิจารณาว่าส่วนประกอบการทำงาน (หมัด, คัตเตอร์ตัดแต่งด้านข้าง, คัตเตอร์จับเจ่า) ที่ติดตั้งบนบล็อกสไลด์ส่งผลต่อการประกอบและการถอดแยกชิ้นส่วนของแกนแรงดันหรือไม่ และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการเจียรระหว่างลิ่มกับแกนแรงดันหรือไม่

G) การจัดการเศษซาก
1) เศษทะลุรูควรมีขนาดใหญ่ที่สุด
2) บางครั้ง เพื่อป้องกันการอุดตันของเศษเหล็ก จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์เครื่องเป่าสำหรับเศษจากรูเจาะด้านข้าง
3) การเลื่อนรูทะลุเศษซากควรได้รับการออกแบบในการหล่อ. 4) หากเศษนั้นยาวเกินไป ให้พิจารณาเพิ่มเครื่องตัดเศษเพื่อให้แน่ใจว่าเศษจะระบายออกมาอย่างราบรื่นและปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์

5) ใช้การเจาะเข็มอีเจ็คเตอร์แบบยืดหยุ่น (แม่พิมพ์) ในสถานการณ์ต่อไปนี้:

ก) เพื่อให้เศษหลุดออกทีละชิ้น

b) เพื่อควบคุมสถานะของเศษเหล็กในระหว่างการสืบเชื้อสาย;

6) ถ้าเศษดีดตัวกลับ:

ก) ความลึกของเครื่องตัดในแม่พิมพ์ควรมีขนาดใหญ่

b) จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ขับเศษเหล็กออก

7) จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์นำทางในสถานการณ์ต่อไปนี้:

ก) ไม่มีพื้นที่ว่างในด้านการปล่อยเศษเหล็ก ดังนั้นจึงต้องแปลงเป็นมุมหยดแนวตั้งที่มุมขวา- เส้นผ่านศูนย์กลางรูแนวตั้งขั้นต่ำคือสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ

b) หากเจาะทั้งสองด้านพร้อมกัน จะต้องเพิ่มหมุดแบ่ง

H) การจำแนกประเภทของแผ่นแรงดันแม่พิมพ์ลิ่มมาตรฐาน: แผ่นแรงดันป้องกันการวางตำแหน่งและการเสียรูปของชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับรูปร่าง ทิศทางการออกฤทธิ์ และจำนวนประเภท แบ่งได้เป็น 3 ประเภท คือ

ก) แกนแรงดันด้านบน ข้อดีของมันคือ: แรงจับยึดค่อนข้างมาก ไม่ต้องกังวลเรื่องแรงจับยึดที่เป็นศูนย์ การเสียรูปของชิ้นส่วน ใกล้ผนังแนวตั้งและใกล้กับผนังด้านข้าง คั่นด้วยแกนแรงดันด้านบน

b) แกนแรงดันด้านลิ่ม
c) แรงดันด้านที่ใช้ร่วมกันและวัสดุแรงดันบวก
แรงจับยึดของวัสดุแรงดันด้านข้างไม่เพียงพอ
ความไม่แน่นอนของชิ้นส่วน วัสดุที่มีแรงดันบวกควรยึดชิ้นส่วนไว้ 10 มม. ก่อนวัสดุที่มีแรงดันด้านข้าง
I) การวางตำแหน่งและต้าน-แรงด้านข้างของลิ่ม
เวดจ์มีสองประเภท: การวางตำแหน่งพินและการวางตำแหน่งคีย์;
การตัดแต่งและการจับเจ่าด้านหนึ่งความหนาของวัสดุค่อนข้างหนาดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันแรงด้านข้าง
มาตรการและรูปแบบเพื่อป้องกันแรงด้านข้าง: เพิ่มอุปกรณ์นำทาง