คำอธิบายกระบวนการผลิตเครื่องทำความร้อนยางซิลิโคน

บริษัท ของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องทำความร้อนยางซิลิโคนเป็นเวลา 10 ปี ต่อไปนี้เป็นการแนะนำกระบวนการผลิตเครื่องทำความร้อนยางซิลิโคน:

การเปรียบเทียบและการตัด (การตัด)

1. วัดข้อกำหนดของหลอดส่วนใหญ่เพื่อตรวจพบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของแต่ละชุดของหลอดจะแตกต่างกันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 2 มม.; ความหนาของผนังของหลอดแตกต่างกันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 2mm;

2. แผลจะไม่ต้องมีช่องเสียบที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างมีดที่แตกต่างกันและพื้นผิวที่ถูกตัด

3. องค์ประกอบความร้อนแผ่นความร้อนของแผ่นยางซิลิโคน: ลวดทำความร้อนโลหะผสมนิกเกิลเป็นแผลรอบเส้นใยแก้วและกำลังความร้อนสามารถเข้าถึง 2.1W\/C㎡และความร้อนนั้นสม่ำเสมอมากขึ้น วัสดุยางซิลิโคนที่ทนต่อความชื้นและสารเคมีให้อายุการใช้งานเครื่องทำความร้อนที่ยาวนานขึ้น กาวที่ไวต่อแรงดันสามารถใช้ในการยึดชิ้นงานที่ราบเรียบและราบรื่น เครื่องทำความร้อนแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ช่วยแก้ปัญหาระบบทำความร้อนสำหรับการชาร์จแบตเตอรี่พลังงานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ: ระบบทำความร้อนซิลิโคนเป็นแผ่นความร้อนที่มีความต้านทานบริสุทธิ์ที่บางมากนุ่มมากและหนา 1.5 มม. สายพานทำความร้อนยางซิลิโคนเป็นสายพานทำความร้อนที่นุ่มโดยเฉพาะอย่างยิ่งซึ่งประกอบด้วยลวดโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมและวัสดุฉนวน มันถูกออกแบบมาด้วยความหนาแน่นพลังงานสูงความร้อนอย่างรวดเร็วประสิทธิภาพความร้อนสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน นอกเหนือจากการใช้สำหรับความร้อนและการเก็บรักษาความร้อนในแถบพลังงานคงที่ทั่วไปแล้วมันยังสามารถใช้ในสถานที่ที่ต้องใช้ความร้อนในบางกรณี ความกว้างของการตัดไม่เกิน 2.5 มม.

4. ความทนทานความยาวคือ± 0. 5mm:

5 ด้วยการตรวจสอบตนเองเป็นภารกิจหลักผู้ตรวจสอบจะต้องตรวจสอบและดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มก่อน

ติดตั้งเครื่องมือวัดและอุปกรณ์: มีดเหล็กสีขาวไม้บรรทัดเหล็กการวัดเทปคาลิปเปอร์เครื่องกลึงเครื่องมือ

2. การลบล้าง (deburring)

1. ลบล้างรูภายในของท่อที่ปลายทั้งสองด้วย 0. 3 × 45 องศาและไม่อนุญาตให้มีการกระตุก

2..

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่หนีบ: สว่านบิต, สว่านบิต, เครื่องอัดอากาศ, อ่างล้างจาน, มาตรวัดความดันภายนอก

3. การล้างท่อ

แปรงไปมาสองครั้งด้วยแปรง เมื่อผนังด้านในของท่อสกปรกเกินไปให้แปรงไปมาด้วยลูกบอลเหล็กและระเบิดสิ่งตกค้างด้วยอากาศอัด สังเกตสภาพของท่อในดวงอาทิตย์ อุปกรณ์ติดตั้งและการวัด: แปรงที่มีการจับคู่ของข้อกำหนดต่าง ๆ ลูกลวดสแตนเลส

4. ปลั๊กแข็งกดพอดี

กดก้านตะกั่วออกลงในปลั๊กที่เป็นของแข็งแล้วกดขนาดตามความยาวของแกนตะกั่วและท่อในลำดับการผลิต เครื่องมือวัดและอุปกรณ์การติดตั้ง: ไม้บรรทัดเหล็ก, มือถือกด

5. ม้วน

1. ตามคำสั่งการผลิตเลือกความหลากหลายของผ้าไหม, ผายลมผ้าไหมและแมนเดลและให้ความสนใจเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางไหม

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างที่คดเคี้ยวนั้นสม่ำเสมอและไม่มีปรากฏการณ์ "ข้าม"

3. ใส่ก้านตะกั่วออกตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความต้านทานที่คดเคี้ยวตามข้อกำหนดของคำสั่งการผลิตและตรวจสอบว่าความยาวที่คดเคี้ยวใกล้จริงนั้นแตกต่างจากความยาวของการคดเคี้ยวที่ใกล้เคียงกันในลำดับการผลิตที่จะผ่าน;

4 การตรวจสอบตนเองเป็นวิธีหลักและผู้ตรวจสอบจะทำการตรวจสอบแบบสุ่ม

เครื่องมือและอุปกรณ์การวัดการติดตั้ง: เครื่องขด

VI. จุดเชื่อม (การเชื่อมออกซิเจน)

1. แกนนำออกและสายความต้านทานควรสัมผัสอย่างใกล้ชิดหลังการเจาะ;

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างการเชื่อมขององค์กรนั้นมั่นคงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายความต้านทานไม่ลื่นไถลออกจากก้านตะกั่วออกเมื่อหดท่อ

3. กระแสการเชื่อมจุดถูกปรับให้เป็นกระแสที่ดีที่สุดเมื่อการเชื่อมจุดไม่ติดไฟหรือควัน การเชื่อมจุดควรอยู่ห่างออกไปมากกว่า 2 มม. จากส่วนท้ายของส่วนของเส้นลวดของก้านตะกั่ว มีจุดเชื่อมจุดไม่น้อยกว่า 2 จุดซึ่งมีจุดเชื่อมเป็นพิเศษบนหัวของขดลวดหัวและหัวลวดไม่ควรเอียง;

รูปที่ 4. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมมากกว่า 0. 8 มม. จุดเชื่อมควรเป็นการเชื่อมออกซิเจนลวดต้านทานควรใส่เข้าไปในลวดตะกั่วและระยะห่างระหว่างสายแรกและสายที่สองควรอยู่ที่ปลายลวดต้านทาน ส่วนอื่น ๆ ที่อยู่ใกล้เปลวไฟควรห่อด้วยลวดใยหินเปียกเพื่อป้องกันการหลอมในท้องถิ่นของลวด

5. ระวังเมื่อเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าลวดต้านทานจะไม่ผิดรูป

หลังจากผ่านการตรวจสอบผู้ตรวจสอบสามารถดำเนินการตามขั้นตอนถัดไปได้

เครื่องมือและอุปกรณ์การวัดการติดตั้ง: เครื่องเชื่อมจุดจัดเก็บพลังงาน, อุปกรณ์เชื่อมออกซิเจน, ลวดเชื่อมลวดเชื่อม

vii. ผง (กระบวนการสำคัญและสำคัญที่สุด)

1. ล้างผ้าไหมด้วยน้ำมันเบนซินคุณภาพสูงและแห้งด้วยการบีบอัดข้อมูลและอากาศ

2. ผง MGO โรยบนแผ่นหนา 40 มม. แล้วใส่ลงในเตาอบ