ขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะสำหรับการ-ดับและแบ่งเบาบรรเทาที่ได้มาตรฐาน:

เพื่อรับประกันการสร้างโครงสร้างจุลภาคใหม่และการกู้คืนประสิทธิภาพ วิธีการปฏิบัติงานเฉพาะสำหรับการ-ดับและแบ่งเบาบรรเทาที่ได้มาตรฐานเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนที่ 1,020–1,050 องศา โดยคงไว้ที่อุณหภูมินั้น การชุบแข็ง และจากนั้นดำเนินการกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาสองกระบวนการที่ 550–600 องศา แต่ละกระบวนการคงไว้อย่างน้อยสองชั่วโมง

 

1. การเติมพลังงานใหม่

ขั้นตอน

จุดสำคัญ

เป้าหมาย

1 การทำความร้อน

ให้ความร้อนชิ้นงานค่อยๆ สูงถึง 1,020–1,050 องศา การอุ่นแบบแบ่งส่วน (เช่น 600 องศา , 850 องศา )

แนะนำให้หลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการบิดเบี้ยวที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน

② ระยะเวลาการถือครอง

กำหนดโดยใช้ความหนาที่มีประสิทธิภาพของชิ้นงาน

สำหรับความหนาทุกๆ 25 มม. ให้กดค้างไว้อย่างน้อย 30 นาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนได้รับการออสเทนไนซ์อย่างเพียงพอ

3 วิธีการทำความเย็น

ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศแรงดันสูง- (เตาสุญญากาศ) หรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน (แนะนำให้ใช้น้ำมันเครื่อง N32/N46)

ได้โครงสร้างมาร์เทนซิติกที่ละเอียดและเป็นเนื้อเดียวกัน

ข้อควรระวัง: เพื่อป้องกันการเสียรูป หลีกเลี่ยงไม่ให้มีการกวนไม่สม่ำเสมอและอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปขณะทำความเย็น (<60°C is advised).

 

2. การแบ่งเบาบรรเทาแบบธรรมดา

ขั้นตอน

จุดสำคัญ

เป้าหมาย

1. การแบ่งเบาบรรเทาเบื้องต้น

หลังจากดับแล้ว ให้คงไว้ที่อุณหภูมิ 550–600 องศา (เหมาะที่สุดคือ 580 องศา) เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมง

ปล่อยความตึงตกค้างส่วนใหญ่และเริ่มการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค

② ถึงอุณหภูมิห้อง

หลังจากแบ่งเบาบรรเทาแล้ว จะต้องทำให้อากาศ-เย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง (<50°C); fast cooling is not allowed.

หยุดความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นใหม่

3 การแบ่งเบาบรรเทาครั้งที่สอง

รักษาอุณหภูมิและระยะเวลาให้คงที่ ให้ทำซ้ำขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทาเบื้องต้น

ช่วยเพิ่มความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคและขจัดการฟื้นตัวของความเครียดโดยสิ้นเชิง

หมายเหตุพิเศษ: ความแข็งและความเหนียวจะไม่เสถียรหากดำเนินการแบ่งเบาบรรเทาเพียงขั้นตอนเดียว

 

3. การยืนยันและโพสต์-การทดสอบการแก้ไข

การทดสอบความแข็ง: ทดสอบสามถึงห้าตำแหน่งในแต่ละชิ้นโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาเพื่อให้แน่ใจว่า:

โดยเฉลี่ย 48–52 HRC;

ช่วงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 HRC สำหรับชิ้นเดียว

การสุ่มตัวอย่างทางโลหะวิทยา: อย่างน้อย 5% ของตัวอย่างจะถูกสกัดจากทุกชุดเพื่อตรวจสอบว่าโครงสร้างจุลภาคประกอบด้วยคาร์ไบด์ที่กระจัดกระจายและมาร์เทนไซต์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

การเก็บรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิเตาเผา: เพื่อการจัดการที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ บันทึกอุณหภูมิจะถูกเก็บไว้ตลอดระยะเวลาของกระบวนการ