จุดทางเทคนิคของ-การปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิลแบบ Hot Runner อย่างรวดเร็วบนไซต์งาน

เนื่องจากข้อจำกัดของงานการผลิตและเวลาในการจัดส่งคำสั่งซื้อ จึงเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหยุดการผลิตเป็นระยะเวลานานในกระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปในแต่ละวัน เพื่อทำการสอบเทียบความแม่นยำในห้องปฏิบัติการระดับมืออาชีพ ดังนั้น เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคจึงสามารถระบุข้อผิดพลาดในการวัดอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว แก้ไขความเบี่ยงเบนของการเบี่ยงเบนอย่างรวดเร็ว คืนผลการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และแก้ไขปัญหาความไม่สอดคล้องกันของอุณหภูมิโดยไม่รบกวนความคืบหน้าในการผลิตตามปกติโดยการเรียนรู้-เทคโนโลยีการสอบเทียบอย่างรวดเร็วของเทอร์โมคัปเปิลในสถานที่ทำงาน สำหรับการแก้ไขปัญหารายวันในโรงงานและการประเมินประสิทธิภาพรายวัน วิธีการสอบเทียบที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพนี้มีประโยชน์มาก

เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง-พร้อมความแม่นยำที่ได้รับการยืนยันแล้วเป็นเครื่องมือที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการสอบเทียบอย่างรวดเร็วบน-ไซต์งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์วัดอินฟราเรดทำงานตามปกติและข้อมูลการตรวจจับมีความแม่นยำและเป็นประโยชน์ก่อนการสอบเทียบ หลีกเลี่ยงช่วงการเปลี่ยนผ่านของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงด้วยการกระจายความร้อนที่ไม่เสถียร เลือกขั้นตอนอุณหภูมิคงที่คงที่ของการทำงานของ hot runner เป็นจุดเวลาการสอบเทียบที่เหมาะสมที่สุด และรอจนกระทั่งโซนอุณหภูมิทั้งหมดถึงอุณหภูมิกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และทำงานต่อไปอย่างมั่นคงนานกว่า 30 นาทีก่อนที่จะเริ่มงานการเปรียบเทียบข้อมูล ในขั้นตอนนี้ การกระจายความร้อนภายในของช่องการไหลจะสม่ำเสมอ และข้อมูลอุณหภูมิที่ตรวจพบมีความแม่นยำและเชื่อถือได้มากขึ้น ซึ่งสะท้อนถึงอุณหภูมิการทำงานจริงของจุดตรวจแต่ละจุดได้อย่างแม่นยำ

ขั้นตอนการสอบเทียบเฉพาะเกี่ยวข้องกับการเล็งเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดไปที่เมทริกซ์โลหะใกล้กับตำแหน่งการติดตั้งโพรบเทอร์โมคัปเปิล รักษาระยะการวัดที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการรบกวนจากแหล่งความร้อนและการไหลของอากาศในบริเวณใกล้เคียง และการวัดอุณหภูมิพื้นผิวจริงของโลหะนักวิ่งร้อนใกล้กับจุดตรวจวัดอย่างแม่นยำ ซึ่งถือเป็นอุณหภูมิอ้างอิงที่แท้จริง ถัดไป สังเกตค่าที่แสดงอุณหภูมิที่เทอร์โมคัปเปิลที่สอดคล้องกันบนตัวควบคุมอุณหภูมิป้อนกลับ เปรียบเทียบข้อมูลสองชุดทีละชุด คำนวณค่าเบี่ยงเบนความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่แสดง และจัดหมวดหมู่และบันทึกค่าเบี่ยงเบนเชิงบวกและลบของแต่ละโซนอุณหภูมิ ตามลำดับ

ดำเนินการซ่อมแซมการชดเชยข้อมูลอย่างรวดเร็วตามเงื่อนไขข้อผิดพลาดหลังจากได้รับการวัดค่าเบี่ยงเบนที่แม่นยำ ตั้งค่าการชดเชยเชิงบวกในระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อเพิ่มค่าอ้างอิงป้อนกลับ หากอุณหภูมิที่แสดงของเทอร์โมคัปเปิลต่ำกว่าอุณหภูมิที่วัดได้จริง ตั้งค่าการชดเชยเป็นลบเพื่อลดเกณฑ์มาตรฐานการแสดงผล หากอุณหภูมิที่แสดงสูงกว่าอุณหภูมิจริง เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์การชดเชย ให้ยึดหลักการปรับเล็กน้อยและการตรวจสอบหลายรายการ อย่าป้อนค่าค่าตอบแทนมากเกินไปในคราวเดียว ให้ปรับพารามิเตอร์ช่วงเล็กๆ ในแต่ละครั้ง รอให้ระบบเสถียร จากนั้นทำการเปรียบเทียบและยืนยันอุณหภูมิรองจนกว่าอุณหภูมิที่แสดงจะสอดคล้องกับอุณหภูมิอินฟราเรดที่วัดได้จริง และข้อผิดพลาดจะถูกควบคุมภายในช่วงการผลิตที่อนุญาต

การสอบเทียบอย่างรวดเร็วบนไซต์-จะต้องเสร็จสิ้นงานการประเมินประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานให้เสร็จสิ้น นอกเหนือจากการแก้ไขความเบี่ยงเบนของข้อมูลอุณหภูมิ ตรวจสอบความเร็วป้อนกลับของสัญญาณเทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดลง และกำจัดผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่แสดงปฏิกิริยาช้าหรือความล่าช้าของข้อมูลอย่างชัดเจน สามารถระบุได้ว่าประสิทธิภาพภายในของเทอร์โมคัปเปิลที่มีความเบี่ยงเบนมากเกินไปซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยพารามิเตอร์การชดเชยเพียงอย่างเดียวนั้นมีอายุมากขึ้นและเบี่ยงเบนไปอย่างมาก ควรทำเครื่องหมายเทอร์โมคัปเปิลเหล่านี้ไว้ล่วงหน้าเพื่อกำหนดเวลาการปิดเครื่องโดยเร็วที่สุด เพื่อป้องกันผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิตอย่างเป็นทางการในภายหลัง

ควรกล่าวว่าการสอบเทียบในห้องปฏิบัติการด้วยอุปกรณ์อุณหภูมิคงที่แบบมืออาชีพไม่สามารถแทนที่ได้อย่างสมบูรณ์ด้วยการสอบเทียบแบบรวดเร็วในสถานที่ทำงาน- ใช้สำหรับการแก้ไขข้อผิดพลาดรายวันและการตรวจสอบประสิทธิภาพแบบดั้งเดิมเท่านั้น การวัดอุณหภูมิอินฟราเรดมีความคลาดเคลื่อนที่แท้จริงเล็กน้อยซึ่งได้รับอิทธิพลจากอุณหภูมิแวดล้อมภายนอก สภาวะการกระจายความร้อน และมุมการวัด เพื่อรับประกันว่าความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิโดยรวมของกลุ่มเทอร์โมคัปเปิลจะเป็นไปตาม-ข้อกำหนดการผลิตมาตรฐานระดับสูง ธุรกิจต่างๆ จะต้องกำหนดเวลาการสอบเทียบความแม่นยำระดับมืออาชีพอย่างเต็มรูปแบบ- เป็นประจำ แม้ว่าจะดำเนินการสอบเทียบอย่างรวดเร็ว-หลายครั้งในไซต์งานแล้วก็ตาม การใช้-เทคโนโลยีการสอบเทียบอย่างรวดเร็วบนไซต์งานอย่างมีประสิทธิผลอาจแก้ไขปัญหาความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเล็กน้อยต่างๆ ในการผลิตได้ทันที ทำให้คุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์การฉีดมีความเสถียร และเพิ่มประสิทธิภาพ-การแก้ไขข้อผิดพลาดบนไซต์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการได้อย่างมาก