ลักษณะและข้อดีของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง
ฝากข้อความ
ลักษณะและข้อดีของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง
ข้อดีหลักของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำคือ: 1 ไม่จำเป็นต้องทำความร้อนโดยรวม การเสียรูปของชิ้นงานน้อยที่สุด และการใช้พลังงานต่ำ 2. ไม่มีมลพิษ 3 ความเร็วการทำความร้อนนั้นเร็วและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวและการแยกชิ้นส่วนของชิ้นงานนั้นค่อนข้างเบา สามารถปรับชั้นการแข็งตัวของพื้นผิวได้ตามต้องการและควบคุมได้ง่าย สามารถติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนในสายการผลิตแปรรูปทางกลซึ่งง่ายต่อการบรรลุการใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติ ง่ายต่อการจัดการ และสามารถลดการขนส่ง ประหยัดกำลังคน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โครงสร้างมาร์เทนซิติกของชั้นชุบแข็งนั้นค่อนข้างละเอียด โดยมีความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียวสูง ⑦ หลังจากการชุบผิวชิ้นงานจะเกิดความเค้นภายในแรงอัดอย่างมีนัยสำคัญบนพื้นผิวของชิ้นงาน และชิ้นงานมีความต้านทานสูงต่อการแตกหักเมื่อยล้า
การรักษาความร้อนด้วยความร้อนจากการเหนี่ยวนำก็มีข้อเสียบางประการเช่นกัน เมื่อเปรียบเทียบกับการดับเปลวไฟ อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีความซับซ้อนมากกว่าและมีความสามารถในการปรับตัวได้ไม่ดี ทำให้ยากต่อการรับรองคุณภาพของชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนบางชิ้น
การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำใช้กันอย่างแพร่หลายในการชุบผิวชิ้นงาน เช่น เกียร์ เพลา เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว และลูกกลิ้ง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการแตกหักเมื่อยล้า เพลาครึ่งหลังของรถใช้การชุบพื้นผิวทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ และหมายเลขรอบความล้าภายใต้ภาระการออกแบบนั้นสูงกว่าการใช้การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาประมาณ 10 เท่า
ลำดับการทำงานที่ถูกต้องสำหรับเครื่องความถี่สูง: 1. ขั้นแรก เปิดสวิตช์หลักของแหล่งจ่ายไฟสามเฟส จากนั้นเปิดสวิตช์ไฟบนกล่องควบคุมที่ด้านเครื่อง หากมีสวิตช์รอบสูง ห้ามเปิดชั่วคราว จากนั้นเปิดสวิตช์ไฟทำความร้อนไฟฟ้า ในเวลานี้ทั้งหลอดสุญญากาศและแม่พิมพ์ร้อนเริ่มอุ่นเครื่อง
2. ติดตั้งวัสดุฉนวนบนแม่พิมพ์ด้านล่าง ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนที่ปลายด้านบน กดสวิตช์แม่พิมพ์ทดลอง และเริ่มแก้ไขตำแหน่งข้อต่อของแม่พิมพ์บนและล่าง หากข้อต่อด้านล่างไม่ดี ให้ย้ายแม่พิมพ์ด้านล่าง หากไม่ได้ระดับเพียงพอ ให้ปรับเสาทั้งสี่ของแม่พิมพ์ด้านบน
3. หลังจากปรับแม่พิมพ์แล้ว ให้ปรับตัวควบคุมเวลา 3 ตัว (หากเป็นเครื่องแบบเหยียบ จะใช้เฉพาะเวลาในการเชื่อมรอบสูงเท่านั้น) เวลาที่ตกลงมาคือเวลาที่แม่พิมพ์ด้านบนวิ่งไปกดแม่พิมพ์ด้านล่าง เวลาในการเชื่อมคือเวลาเอาท์พุต และเวลาในการทำความเย็นคือเวลาในการบ่ม จำเป็นต้องใช้สามครั้งข้างต้นอย่างยืดหยุ่นโดยไม่มีค่าจำนวนคงที่
4. หากปรับโหมดเป็นครั้งแรก จำเป็นต้องปรับระยะห่างของการปรับจูนที่คล้ายคลึงกันให้อยู่ในช่วงที่กว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
หากการทำงานข้างต้นเกิน 10-15 นาที และอุณหภูมิถึงระดับที่ต้องการแล้ว ให้เปิดสวิตช์รอบสูงและเริ่มการทดสอบการทำงาน
6. ในระหว่างการทดสอบ หากเอฟเฟกต์ไม่เหมาะ ให้ค่อยๆ เพิ่มซินโครไนเซอร์และสังเกตมิเตอร์วัดการไหลของหน้าจอ (ค่าของมิเตอร์จะแตกต่างกันไปในแต่ละรุ่น โปรดดูคู่มือ) ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ และหากไม่เหมาะ ให้เพิ่มหรือลบซิงโครไนเซอร์เล็กน้อยจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด
ผลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกกำหนดโดยสี่ด้านต่อไปนี้:
1 อุณหภูมิ 2 เอาท์พุตพลังงานที่คล้ายคลึงกัน 3 ความดัน ④ เอาท์พุตรอบเวลาสูง โปรดปรับอย่างยืดหยุ่นในสี่ด้านข้างต้น
www.superbheater.com
