การตรวจจับท่อความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับประเด็นต่อไปนี้:

การตรวจจับท่อความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับประเด็นต่อไปนี้:

ฉนวนและทนต่อแรงดันไฟฟ้าของท่อความร้อนไฟฟ้า: เมื่อใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับไซน์ 1200V/50HZ ระหว่างลวดทำความร้อนไฟฟ้าภายในท่อทำความร้อนไฟฟ้าและเปลือกโลหะเป็นเวลา 1 นาที ไม่ควรมีปรากฏการณ์การพังทลาย ทั้งก่อนและหลังการหดตัว จำเป็นต้องมีความต้านทานแรงดัน 2,500 ถึง 3,000 เพื่อรับประกันคุณภาพของท่อที่ผลิต

การเบี่ยงเบนของกำลังไฟพิกัดของท่อความร้อนไฟฟ้า: ภายใต้สภาวะความร้อนที่เพียงพอ ค่าเบี่ยงเบนของกำลังไฟพิกัดของท่อความร้อนไม่ควรเกินช่วงที่ระบุต่อไปนี้: สำหรับท่อความร้อนไฟฟ้าที่มีกำลังไฟพิกัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 วัตต์: ± 10%; ข. สำหรับท่อความร้อนไฟฟ้าที่มีกำลังไฟพิกัดมากกว่า 100W:+5%~-10% หรือ 10W แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า

ความต้านทานของฉนวนของท่อความร้อนไฟฟ้า: ภายใต้สภาพแวดล้อมการทดสอบปกติ ให้ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 500V เพื่อทดสอบ ความต้านทานของฉนวนระหว่างลวดทำความร้อนไฟฟ้าภายในท่อความร้อนไฟฟ้าสแตนเลสและเปลือกโลหะไม่ควรน้อยกว่า 25M Ω;

การทดสอบการปิดผนึกของท่อความร้อนไฟฟ้า: วางท่อความร้อนสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 60 องศาและความชื้น 95% เป็นเวลา 24 ชั่วโมง;

การทดสอบโอเวอร์โหลดของท่อทำความร้อนไฟฟ้า: ภายใต้สภาวะการปล่อยความร้อนที่เพียงพอ ท่อความร้อนไฟฟ้าจะเปิดทำงานเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่ 1.27 เท่าของกำลังไฟพิกัด และเย็นลงเป็นเวลา 0.5 ชั่วโมงจนถึงอุณหภูมิห้อง (อนุญาตให้ทำความเย็นแบบบังคับได้ ). ทำซ้ำขั้นตอนนี้เป็นเวลา 30 รอบโดยไม่มีความเสียหาย

การทดสอบการปิดผนึกสำหรับเปลือกของท่อความร้อนไฟฟ้า (การทดสอบการแตกของท่อ): จุ่มท่อความร้อนไฟฟ้าในน้ำที่เป็นกรด (กรดไฮโดรคลอริก 2% -3% กรดซัลฟูริก หรือกรดไนตริก) เป็นเวลา 3 ชั่วโมง และปลายทั้งสองข้าง ของท่อความร้อนไฟฟ้าควรอยู่เหนือระดับของเหลวอย่างน้อย 5 มม. หลังการทดสอบ ควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของรายการ 2-3;

การทดสอบอายุการใช้งานของท่อทำความร้อนไฟฟ้า: ภายใต้สภาวะการปล่อยความร้อนที่เพียงพอ ท่อความร้อนไฟฟ้าจะเปิดทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเป็นเวลา 1 ชั่วโมง และระบายความร้อนเป็นเวลา 0.5 ชั่วโมงจนถึงอุณหภูมิห้อง (อนุญาตให้ทำความเย็นแบบบังคับ) และ เวลาทำงานสะสมถึง 3000 ชั่วโมง

www.superbheater.com