การวินิจฉัยความผิดปกติของแรงดันจะดำเนินการหลังจากการสุ่มตัวอย่างสัญญาณแรงดันแต่ละครั้งโดย PLC
ฝากข้อความ
การวินิจฉัยความผิดปกติของแรงดันจะดำเนินการหลังจากการสุ่มตัวอย่างสัญญาณแรงดันแต่ละครั้งโดย PLC
ในรอบการขยายหนึ่งรอบตั้งแต่ {{0}} ถึง t4 ค่าควบคุมการวินิจฉัยที่สอดคล้องกันจะถูกตั้งค่าในช่วงเวลาต่างๆ ตามกฎการเปลี่ยนแปลงความดัน ซึ่งเป็นเส้นบางๆ ในรูปที่ 2 นอกเหนือจากช่วงเวลาตั้งแต่ t1 ถึง t4 เพื่อลดความซับซ้อนของวิธีการประมวลผล จึงใช้ค่าคงที่เป็นค่าควบคุม ตัวอย่างเช่น ในช่วงเวลาตั้งแต่ 0 ถึง t1 ถุงของเหลวจะอยู่ในสภาวะยืดหยุ่น ดังนั้นค่าการวัดความดันจึงเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย ในช่วงเวลาตั้งแต่ t3 ถึง t4 เนื่องจากการระบายความดันอย่างรวดเร็วของระบบไฮดรอลิก ความดันจึงลดลงอย่างรวดเร็วจนเกือบเป็นศูนย์ ดังนั้นกระบวนการลงจะถูกละเว้นและวินิจฉัยเฉพาะผลการระบายความดันปกติเท่านั้น ในช่วงเวลาตั้งแต่ t1 ถึง t2 ผนังด้านในของข้อต่อขยายจะมีการเปลี่ยนแปลงแบบพลาสติก และส่วนนี้จะกำหนดเป็นระยะๆ ว่าการเพิ่มขึ้นของความดันจะอยู่ในช่วงการควบคุมหรือไม่โดยอิงจากค่าอัตราการเพิ่มความดัน เส้นผ่านศูนย์กลางข้อต่อขยายและท่อที่แตกต่างกันจะมีระยะเวลาของข้อต่อขยายและค่าควบคุมแรงดันต่างกัน ซึ่งจะถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างเพื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์ของข้อต่อขยาย
เมื่อโปรแกรมวินิจฉัยตรวจพบข้อผิดพลาด PLC จะหยุดปฏิกิริยาการขยายตัวทันทีและแสดงสาเหตุของข้อผิดพลาด การแสดงข้อผิดพลาดจะเสร็จสมบูรณ์โดยโมดูล TD200 TD-200 เป็นโมดูลแสดงผลที่เข้ากันได้กับ PLC S7-200 ไม่เพียงแต่สามารถแสดงค่าการวัดความดันแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์เท่านั้น แต่ยังสามารถส่งออกคำสั่งแจ้งเตือนได้มากถึงสิบรายการภายใต้การควบคุมของ PLC TD-200 เฉพาะตำแหน่งทำหน้าที่เป็นจอแสดงผลที่มองเห็นได้และเชื่อถือได้สำหรับระบบ S7-200PLC มีความจุและหน่วยความจำขนาดเล็ก ดังนั้นการวินิจฉัยจึงจำกัดอยู่ที่แหล่งไฮดรอลิกปกติ แม้ว่าจะไม่สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั้งหมดได้ แต่สามารถวินิจฉัยส่วนประกอบที่มักเกิดข้อผิดพลาด เช่น เซ็นเซอร์แรงดัน กระบอกสูบบูสเตอร์ และข้อต่อขยายได้โดยไม่ต้องเพิ่มการลงทุนด้านฮาร์ดแวร์ ซึ่งมีความสำคัญมากในการปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของข้อต่อขยาย
www.superbheater.com/เว็บไซต์
การวินิจฉัยความผิดปกติของแรงดันจะดำเนินการหลังจากการสุ่มตัวอย่างสัญญาณแรงดันแต่ละครั้งโดย PLC
ในรอบการขยายหนึ่งรอบตั้งแต่ {{0}} ถึง t4 ค่าควบคุมการวินิจฉัยที่สอดคล้องกันจะถูกตั้งค่าในช่วงเวลาต่างๆ ตามกฎการเปลี่ยนแปลงความดัน ซึ่งเป็นเส้นบางๆ ในรูปที่ 2 นอกเหนือจากช่วงเวลาตั้งแต่ t1 ถึง t4 เพื่อลดความซับซ้อนของวิธีการประมวลผล จึงใช้ค่าคงที่เป็นค่าควบคุม ตัวอย่างเช่น ในช่วงเวลาตั้งแต่ 0 ถึง t1 ถุงของเหลวจะอยู่ในสภาวะยืดหยุ่น ดังนั้นค่าการวัดความดันจึงเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย ในช่วงเวลาตั้งแต่ t3 ถึง t4 เนื่องจากการระบายความดันอย่างรวดเร็วของระบบไฮดรอลิก ความดันจึงลดลงอย่างรวดเร็วจนเกือบเป็นศูนย์ ดังนั้นกระบวนการลงจะถูกละเว้นและวินิจฉัยเฉพาะผลการระบายความดันปกติเท่านั้น ในช่วงเวลาตั้งแต่ t1 ถึง t2 ผนังด้านในของข้อต่อขยายจะมีการเปลี่ยนแปลงแบบพลาสติก และส่วนนี้จะกำหนดเป็นระยะๆ ว่าการเพิ่มขึ้นของความดันจะอยู่ในช่วงการควบคุมหรือไม่โดยอิงจากค่าอัตราการเพิ่มความดัน เส้นผ่านศูนย์กลางข้อต่อขยายและท่อที่แตกต่างกันจะมีระยะเวลาของข้อต่อขยายและค่าควบคุมแรงดันต่างกัน ซึ่งจะถูกกำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างเพื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์ของข้อต่อขยาย
เมื่อโปรแกรมวินิจฉัยตรวจพบข้อผิดพลาด PLC จะหยุดปฏิกิริยาการขยายตัวทันทีและแสดงสาเหตุของข้อผิดพลาด การแสดงข้อผิดพลาดจะเสร็จสมบูรณ์โดยโมดูล TD200 TD-200 เป็นโมดูลแสดงผลที่เข้ากันได้กับ PLC S7-200 ไม่เพียงแต่สามารถแสดงค่าการวัดความดันแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์เท่านั้น แต่ยังสามารถส่งออกคำสั่งแจ้งเตือนได้มากถึงสิบรายการภายใต้การควบคุมของ PLC TD-200 เฉพาะตำแหน่งทำหน้าที่เป็นจอแสดงผลที่มองเห็นได้และเชื่อถือได้สำหรับระบบ S7-200PLC มีความจุและหน่วยความจำขนาดเล็ก ดังนั้นการวินิจฉัยจึงจำกัดอยู่ที่แหล่งไฮดรอลิกปกติ แม้ว่าจะไม่สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั้งหมดได้ แต่สามารถวินิจฉัยส่วนประกอบที่มักเกิดข้อผิดพลาด เช่น เซ็นเซอร์แรงดัน กระบอกสูบบูสเตอร์ และข้อต่อขยายได้โดยไม่ต้องเพิ่มการลงทุนด้านฮาร์ดแวร์ ซึ่งมีความสำคัญมากในการปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของข้อต่อขยาย
www.superbheater.com/เว็บไซต์
