การหลอมรวมสายไฟเตาไฟฟ้าวิเคราะห์จากปัจจัยทั้งภายในและภายนอก:
ฝากข้อความ
การหลอมรวมสายไฟเตาไฟฟ้าวิเคราะห์จากปัจจัยทั้งภายในและภายนอก:
1. เชื่อมต่อสายไฟด้านบนไม่ถูกต้อง ส่งผลให้กระแสไฟเพิ่มขึ้น กำลังไฟฟ้าเกิน และความเหนื่อยหน่าย
2. ลวดต้านทานต่อสายดินกับกระป๋องเผาและละลายบางส่วน
3. โหลดพื้นผิวของลวดต้านทานมีขนาดใหญ่เกินไป
4. ลวดต้านทานที่ซื้อมาเป็นสินค้าคุณภาพต่ำ ในระหว่างการใช้งานเตาไฟฟ้าตามปกติ เนื่องจากลวดเตาไฟฟ้ามีความหนาแน่นไม่เท่ากันหรือเกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นคงที่ในระยะยาวระหว่างการใช้งาน ทำให้เกิดออกซิเดชันเฉพาะที่ ซึ่งเพิ่มความต้านทานของชิ้นส่วนนี้ ส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าตกและอุณหภูมิในท้องถิ่นเพิ่มขึ้นอีก เข้าสู่วงจรอุบาทว์ ในขณะที่เพิ่งละลาย เนื่องจากระยะห่างระหว่างปลายทั้งสองของลวดเตาไฟฟ้าหลังจากการหลอมเหลวและผลการนำไฟฟ้าของออกไซด์ที่หลอมละลายของลวดเตาไฟฟ้า การขึ้นรูปส่วนโค้งสามารถสร้างอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ในทันที และละลายบางส่วนลง ของอิฐทนไฟบนแผ่นเตาไฟฟ้า
จากสถานการณ์ข้างต้น บริษัทของเราแนะนำให้ผู้ผลิตเตาไฟฟ้าซื้อผลิตภัณฑ์ลวดเตาไฟฟ้าคุณภาพสูง ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการรับประกันอายุการใช้งานและความปลอดภัย นอกจากนี้เตาบ่อยังเป็นเตาทำงานเป็นระยะซึ่งเหมาะสำหรับการอบชุบชิ้นส่วนเหล็กและเพลายาว โครงสร้างของเตาหลอมแบบหลุมคือ ตัวเตาเป็นแบบหลุมลึกทรงกระบอก และชิ้นงานจะถูกโหลดลงในเตาเผาในแนวตั้งโดยใช้เครนเฉพาะเพื่อให้ความร้อน เชื้อเพลิงที่ใช้มักเป็นน้ำมันแก๊สและน้ำมันเตา เมื่อใช้ไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนจะเรียกว่าเตาต้านทานแบบหลุม โดยทั่วไปเตาเผาแบบหลุมจะติดตั้งไว้ต่ำกว่าระดับพื้นโรงงาน และสูงกว่าหรือครึ่งหนึ่งเหนือระดับพื้น ชื่อของเตาเผาประเภทหลุม ได้แก่: เตาชนิดหลุมพาความร้อนแบบบังคับ, เตาชนิดหลุมพาความร้อนตามธรรมชาติ, เตาคาร์บูไรซิ่งก๊าซชนิดหลุม ฯลฯ
องค์ประกอบความร้อนของเตาหลอมหลุมอาจเกิดการอ่อนตัว ขยายตัว ลดลง ยุบตัวครั้งแรกและทับซ้อนกัน จากนั้นจึงหลอมละลาย (ละลาย) ในระหว่างการทำงานระยะยาว แนวทางแก้ไขหลักสำหรับปัญหานี้คือ:
ประการแรก เพื่อป้องกันการสัมผัสระหว่างสายไฟของเตาเผา ควรวางแผ่นแยกไว้
ลวดต้านทานฉนวนบางที่ทำจากวัสดุทนอุณหภูมิสูง เช่น พอร์ซเลน 95 สามารถใช้ป้องกันการทับซ้อนกันได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จุดเปลี่ยนระหว่างชั้นอิฐในเตาเผา (เมื่อวางเตาโดยทั่วไปจะมีช่องว่าง 50 มม. ระหว่างอิฐกับผนังด้านหน้าและด้านหลังสำหรับการกลึงและติดตั้งลวดต้านทาน) ควรปูกระเบื้องเซรามิกก่อน บุนวมหรือลวดเตาควรหุ้มด้วยท่อเซรามิก (ควรดันท่อเซรามิกไปจนสุด) เตาที่มีอุณหภูมิสูงไม่สามารถใช้อิฐดินเบาชิ้นบาง ๆ ที่เลื่อยตรงกลางลวดเตาได้ เนื่องจากอิฐดินเบาทนความร้อนได้ต่ำ จึงสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 900 องศาเท่านั้น และมีแนวโน้มที่จะละลายและเสื่อมสภาพในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง
ประการที่สอง เพื่อป้องกันไม่ให้ลวดเตาอ่อน ยุบ หรือหย่อนคล้อย ให้มีความแข็งแรงในระดับหนึ่งที่อุณหภูมิสูง
ประการแรก จำเป็นต้องออกแบบขนาดโครงสร้างของลวดเตาหลอม เช่น ลวดต้านทานแบบเกลียว และคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ และระยะพิทช์ของส่วนประกอบโลหะผสม การติดตั้งองค์ประกอบความร้อนควรอยู่ใกล้กับเยื่อบุเตาเผา และควรวางราบกับอิฐ โดยเหลือพื้นที่ส่วนขยายที่เหมาะสม ตำแหน่งของตะขอเล็กควรมีความเหมาะสม โดยปกติแล้วจะอยู่ระหว่าง 400 มม. ถึง 600 มม. และควรเกี่ยวให้แน่นหนาเพื่อป้องกันการนอนราบ
ประการที่สาม ลวดเตาหลอมที่มีแนวโน้มจะพังทลาย
ตรวจสอบว่าตะขอเล็กๆ ของลวดเตาทำงานปกติหรือไม่ (ตะขอเตาสำหรับติดตั้งริบบิ้นต้านทานจะต้องสร้างให้แน่น กด เสียบปลั๊ก และไม่หลวม) และใช้การเชื่อมแก๊สหรือการอบด้วยคบเพลิงเพื่อทำให้ลวดเตาอ่อนตัวก่อนที่จะคืนสภาพ รูปร่างและขนาดดั้งเดิมรวมถึงการเกลียวท่อพอร์ซเลน (สามารถสอดแกนหลักเข้าไปในท่อพอร์ซเลน) ในลวดเตาหลอม หากใช้หลอดพอร์ซเลนสองหลอดพร้อมกัน จะต้องกดปลายหลอดพอร์ซเลนให้แน่น
www.superbheater.com
