อิทธิพลของเครื่องฉีดพลาสติกกระบอกสกรูต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1, ปรับบทบาทของสกรูให้เหมาะสมในการปรับปรุงข้อบกพร่องของพื้นผิว
1. เลือกสกรูที่เหมาะกับพลาสติกที่ใช้เพื่อให้พลาสติกผสมและละลายได้ดี คุณสามารถขอข้อมูลคุณลักษณะพลาสติกที่เหมาะสมจากซัพพลายเออร์พลาสติก และผู้ผลิตสกรูมืออาชีพสามารถออกแบบพารามิเตอร์สกรูที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของพลาสติกเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป โดยทั่วไปควรรักษาปริมาตรการฉีดไว้ที่ 20-80 เปอร์เซ็นต์ของข้อมูลจำเพาะของเครื่อง สำหรับวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ จะใช้ช่วงอุณหภูมิที่แคบกว่า ตรวจสอบรอยขีดข่วนหรือรอยบุบบนพื้นผิวของถัง/สกรูวัสดุเพื่อป้องกันการสะสมของพลาสติก ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้ ตรวจสอบว่าองค์ประกอบความร้อนที่เป็นของแข็งหรือตัวควบคุมไม่ทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พลาสติกร้อนเกินไป ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สำหรับการฉีดพลาสติกสามารถช่วยในการเลือกสเปคที่เหมาะสมของเครื่องฉีดสำหรับแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้พลาสติกค้างอยู่ในกระบอกวัสดุนานเกินไป
2. การปรับสภาพการขึ้นรูป: หากอุณหภูมิของถังวัสดุและหัวฉีดสูงเกินไป พลาสติกภายในถังวัสดุอาจร้อนเกินไปและทำให้เกิดการสลายตัว ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิของถังวัสดุและหัวฉีดได้ นอกจากนี้ยังสามารถลดแรงดันย้อนกลับ ความเร็วสกรู ความเร็วในการฉีด หรือแรงดันการฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวที่เกิดจากความร้อนแรงเฉือนสูงเกินไป นอกจากนี้ ควรตรวจสอบวงแหวนทำความร้อนของกระบอกวัสดุและหัวฉีด และควรสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลเพื่อกำหนดอุณหภูมิของกระบอกวัสดุและหัวฉีด
shj (2).jpg
2, ความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงขนาดและกระบอกสกรู
การเปลี่ยนแปลงมิติหมายถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่ได้รับระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแต่ละชุดหรือระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจากโพรงแม่พิมพ์แต่ละช่องภายใต้สภาวะการขึ้นรูปเดียวกันของเครื่องฉีดพลาสติก
เหตุผลนี้คือ:
1. การสึกหรอของส่วนประกอบกระบอกสกรูของชุดหัวฉีดทำให้เกิดช่องว่างที่ใหญ่ขึ้น
2. การปิดผนึกของวงแหวนตรวจสอบ (บนวงแหวนยาง) และพื้นผิวยางไม่แน่น ทำให้ผลการตรวจสอบไม่ดี ทำให้การวัดไม่แม่นยำ.
3 คุณสมบัติที่ไม่เสถียรของชิ้นส่วนพลาสติกเกี่ยวข้องกับกระบอกสกรู
1. กระบอกสกรูชำรุดหรือสึกหรอ ควรเปลี่ยนใหม่ ตรวจสอบส่วนประกอบของอีเจ็คเตอร์: หากแผ่นความร้อนหรือคู่ความร้อนเสียหายและทำให้การไหลของของเหลวไม่เสถียร ควรเปลี่ยนใหม่
2. ปรับสภาพการขึ้นรูป: เพิ่มแรงดันการฉีดและแรงดันการบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่ามีพลาสติกเพียงพอเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์สำหรับการบรรจุและการบรรจุ ตรวจสอบระบบหล่อเย็นเพื่อหาอุณหภูมิโพรงแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ ตั้งค่าจังหวะการวัดสกรูและจังหวะการฉีด ความเร็วในการหมุนสกรู และแรงดันย้อนกลับให้เหมาะสม เพื่อให้เงื่อนไขการขึ้นรูปตกลงในหน้าต่างการขึ้นรูป
4, ตาปลา หมายถึงความสัมพันธ์ระหว่างข้อบกพร่องที่พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกและกระบอกสกรู
1. กระบอกสกรูสั้นเกินไป (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไป) เพื่อทำให้เรซินเป็นพลาสติกหรือไม่ ตรวจสอบว่าการทำงานของส่วนประกอบหัวฉีด คอยล์ร้อน เทอร์โมคัปเปิล และตัวควบคุมเป็นปกติหรือไม่
2. อุณหภูมิของถังวัสดุต่ำเกินไป ความเร็วของสกรูต่ำเกินไปและแรงดันย้อนกลับต่ำเกินไป
3. ปรับสภาพการขึ้นรูป: เพิ่มอุณหภูมิของถังวัสดุ เพิ่มความเร็วของสกรูในระหว่างขั้นตอนการทำให้เป็นพลาสติกเพื่อให้เกิดความร้อนจากการเสียดทานมากขึ้นและทำให้พลาสติกละลาย เพิ่มแรงกดด้านหลังเพื่อผสมพลาสติกให้เท่ากันในสถานะกาวหลอมเหลว โดยปกติซัพพลายเออร์พลาสติกสามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิของถังพลาสติก แรงดันย้อนกลับ ความเร็วของสกรู ฯลฯ แต่พวกเขายังจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขในสถานที่ทำงานด้วย
5, Short shot หมายถึงปรากฏการณ์ที่กาวหลอมเหลวไม่สามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมดได้และเกี่ยวข้องกับกระบอกสกรู
โดยเฉพาะบริเวณเนื้อบางหรือบริเวณปลายเส้นทางไหล ปัจจัยใดก็ตามที่เพิ่มความต้านทานการไหลของกาวที่ละลายเพิ่มหรือขัดขวางการไหลของพลาสติกที่เพียงพอเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดช็อต ได้แก่ :
1. เช็ควาล์วหัวสกรูสึก ฯลฯ
2. การจับคู่ที่ไม่ถูกต้องของกระบอกสกรู (แรงดันฉีดไม่เพียงพอหรือการรั่วไหลของวัสดุ), แรงดันฉีดไม่เพียงพอ, ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ, อัตราการฉีดต่ำ, อุณหภูมิกระบอกสูบต่ำ, ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีด
3. ตรวจสอบว่าเช็ควาล์วและถังวัสดุสึกหรอมากเกินไปหรือไม่ ซึ่งอาจทำให้สูญเสียแรงดันในการฉีดและการรั่วไหลของวัสดุ
6, ความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องหมายเส้นสีเงินบนชิ้นส่วนพลาสติกและกระบอกสกรู:
1. ตรวจสอบว่าอัตราส่วนการอัดของสกรูน้อยเกินไปหรือไม่ ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่องเป่า
2. ตรวจสอบว่าเช็ควาล์วหัวสกรูสึกหรือเสียหายหรือไม่ ทำให้เกิดการรั่วไหลของวัสดุ
3. ปรับเงื่อนไขการขึ้นรูป: เพิ่มปริมาณบัฟเฟอร์ของจุดสิ้นสุดการขึ้นรูปการฉีด ควรคงระยะบัฟเฟอร์ไว้ที่ประมาณ 3 มม. (0.12 นิ้ว) ประตูไม่สามารถแข็งตัวได้ก่อนที่ความดันจะลดลง ทำให้เกิดการหดตัวและหดลง สถานการณ์นี้อาจดีขึ้นได้โดยการเพิ่มเวลาในการฉีด เพิ่มแรงดันการฉีด หรือยืดเวลาการหล่อเย็นเพื่อเพิ่มปริมาณกาวที่ฉีดในระหว่างขั้นตอนการรักษาแรงดัน เพิ่มเวลาไปข้างหน้าของสกรูและลดอัตราการฉีด ลดอุณหภูมิหลอมเหลวและลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ เมื่อดีดออกมา อุณหภูมิหลอมละลายจะสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยบุบระหว่างการถอดแบบ หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป พื้นผิวของส่วนประกอบจะก่อตัวก่อนการตกแต่งภายใน ซึ่งอาจทำให้เกิดช่องว่างภายใน ณ จุดนี้ สามารถเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์หรือขยายวงจรการขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงสถานการณ์ได้