อิทธิพลของการชุบน้ำยาเคลือบบนท่อความร้อนไฟฟ้า

อิทธิพลของการชุบน้ำยาเคลือบบนท่อความร้อนไฟฟ้า

ผลของปริมาณสารรีดิวซ์

ในกระบวนการชุบเงินด้วยสารเคมี ชั้นเงินทั้งหมดที่ติดอยู่บนพื้นผิวของเส้นใยโพลีเอสเตอร์มาจากน้ำยาชุบ เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ Ag plus และเพิ่มปริมาณการตกตะกอนของเงินในระหว่างกระบวนการชุบ การทดลองนี้เพิ่มปริมาณการตกตะกอนของแร่เงินโดยเปลี่ยนปริมาณสัมพัทธ์ของสารละลายชุบเงินและสารละลายรีดิวซ์ที่ pH 13.5 รูปที่ 3 แสดงรูปแบบการเปลี่ยนแปลงของอัตราการใช้ซิลเวอร์ไนเตรตเมื่อเติมสารละลายรีดิวซ์ในปริมาตรต่างๆ เมื่อปริมาตรของสารละลายชุบเงินคงที่ (100 มล.)

จากรูปที่ 3 จะเห็นได้ว่าเมื่ออัตราส่วนของปริมาตรสารละลายในการชุบเงินต่อปริมาตรของสารละลายลดลง (Ve/Vr) เพิ่มขึ้นจาก 1.0 เป็น 2.0 อัตราการใช้ซิลเวอร์ไนเตรต เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หลังจากนั้น Ve/Vr ยังคงเพิ่มขึ้น และอัตราการใช้ซิลเวอร์ไนเตรตโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้น อัตราส่วนปริมาตรของ Ve/Vr ในบทความนี้จึงถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 2.0

2.5 ผลกระทบของความสามารถในการโหลดน้ำยาชุบ

การทดลองนี้กำหนดลักษณะความสามารถในการรับน้ำหนักของน้ำยาชุบด้วยอัตราส่วนของมวลของเส้นใยเคลือบต่อปริมาตรของน้ำยาชุบ เมื่อ Ve/Vr{{0}}.0 ให้เติม 1.0-10.0g · L-1 เส้นใยที่ผ่านการบำบัดแล้วลงในสารละลายชุบ 200 มล. ศึกษาความแปรผันของอัตราการเพิ่มน้ำหนักของเส้นใยกับโหลดหลังการชุบเงิน จากเส้นโค้ง a ในรูปที่ 4 จะเห็นได้ว่าเมื่อปริมาณโหลดเพิ่มขึ้น อัตราการเพิ่มน้ำหนักของเส้นใยจะเพิ่มขึ้น เหตุผลหลักคือปริมาณการโหลดเพิ่มขึ้น ซึ่งเทียบเท่ากับการเพิ่มพื้นที่ผิวของชิ้นงานชุบ ทำให้มีจุดเร่งปฏิกิริยาหลักสำหรับการเกิดนิวเคลียสมากขึ้น และเพิ่มโอกาสในการตกตะกอนของธาตุเงินตามลำดับ อย่างไรก็ตาม มีการจำกัดปริมาณของธาตุเงินที่ตกตะกอน และเมื่อโหลดเพิ่มขึ้น ปริมาณของธาตุเงินที่ตกตะกอนจะน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับการเพิ่มขึ้นของปริมาณ ดังนั้นปริมาณธาตุเงินในเส้นใยจึงไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก จากเส้นโค้ง b ในรูปที่ 4 จะเห็นได้ว่าเมื่อความจุในการบรรทุกเพิ่มขึ้น อัตราการใช้ซิลเวอร์ไนเตรตยังคงไม่เปลี่ยนแปลง โดยพื้นฐานแล้วอยู่ที่ประมาณ 78.1 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังบ่งชี้ว่า Ve/Vr=2.0 ในการทดสอบนี้สมเหตุสมผล

www.superbheater.com