ลำดับขั้นตอนของการขัดผิวด้วยไฟฟ้าและคำตอบสำหรับคำถามทั่วไป 25 ข้อ

การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่ใช้ชิ้นงานที่กำลังขัดเงาเป็นแอโนดและโลหะที่ไม่ละลายน้ำใช้เป็นแคโทด อิเล็กโทรดทั้งสองถูกแช่อยู่ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์พร้อมกัน และเกิดการละลายขั้วบวกแบบเลือกผ่านปฏิกิริยาไอออไนเซชันด้วยไฟฟ้ากระแสตรง จึงบรรลุผลในการขจัดเสี้ยนละเอียดและเพิ่มความสว่างของพื้นผิวชิ้นงาน
วันนี้เราจะแบ่งปันคำถามและคำตอบกับคุณเกี่ยวกับความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการขัดผิวด้วยไฟฟ้าในกระบวนการและการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้าในแต่ละวัน ต่อไปนี้คือสรุปคำถามและคำตอบ 25 ข้อเกี่ยวกับความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการขัดสีด้วยไฟฟ้าก่อนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า เราหวังว่าจะช่วยผู้เชี่ยวชาญด้านการชุบโลหะด้วยไฟฟ้ารอบๆ ตัวเรา
ชิ้นงานทำหน้าที่เป็นขั้วบวกเพื่อเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสตรง ใช้วัสดุนำไฟฟ้าที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของอิเล็กโทรไลต์ เช่น ตะกั่วและเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นแคโทด และต่อเข้ากับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ DC ทั้งสองแช่อยู่ในอิเล็กโทรไลต์ (โดยปกติประกอบด้วยกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก) ในระยะห่างที่แน่นอน ที่อุณหภูมิ แรงดันไฟฟ้า และความหนาแน่นของกระแส (โดยปกติจะน้อยกว่า 1 แอมแปร์/ซม.2) ส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานจะละลายก่อน และค่อยๆ กลายเป็นพื้นผิวที่เรียบและสว่างหลังจากถูกไฟฟ้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง (โดยปกติคือ หลายสิบวินาทีถึงสองสามนาที)
ลักษณะเฉพาะของการขัดผิวด้วยไฟฟ้า
① พื้นผิวที่ขัดเงาจะไม่สร้างชั้นหินแปร ไม่มีแรงเค้นเพิ่มเติม และสามารถขจัดหรือลดชั้นความเค้นเดิมได้
② สามารถแปรรูปวัสดุแข็งและอ่อนที่ขัดด้วยเครื่องจักรได้ยาก ตลอดจนชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง ซับซ้อน และมีขนาดเล็ก
③ เวลาขัดเงาสั้นและความสามารถในการขัดเงาหลายชิ้นพร้อมกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง
④ ความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากการขัดด้วยไฟฟ้าจะสัมพันธ์กับความหยาบของพื้นผิวดั้งเดิม และโดยทั่วไปสามารถปรับปรุงได้สองระดับ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเป็นสากลต่ำ อายุการใช้งานสั้น และอิเล็กโทรไลต์กัดกร่อนรุนแรง ช่วงการใช้งานของการขัดผิวด้วยไฟฟ้าจึงมีจำกัด การขัดด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์โลหะและชิ้นส่วนที่มีความหยาบผิวต่ำ เช่น แผ่นสะท้อนแสง เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารสแตนเลส ของตกแต่ง เข็มฉีดยา สปริง ใบมีด และท่อสแตนเลส นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการขัดแม่พิมพ์บางชนิด (เช่น แม่พิมพ์ไม้ กาว และแม่พิมพ์แก้ว) และจานเจียรโลหะ
การไหลของกระบวนการขัดด้วยไฟฟ้า
การกำจัดน้ำมัน - การล้างด้วยน้ำ - การกำจัดสนิม - การล้างด้วยน้ำ - การขัดด้วยไฟฟ้า - การล้างด้วยน้ำ - การทำให้เป็นกลาง - การล้างด้วยน้ำ - ทู่ - บรรจุภัณฑ์
ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการขัดผิวด้วยไฟฟ้า
อะไรคือสาเหตุของการสึกกร่อนมากเกินไปที่ขอบและปลายของชิ้นงานหลังจากการขัดเงา?
การวิเคราะห์สาเหตุ: กระแสไฟฟ้าที่ขอบและปลายมากเกินไป หรืออุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์สูงและเวลาในการขัดเงา ส่งผลให้เกิดการละลายมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับความหนาแน่นกระแสหรืออุณหภูมิของสารละลาย หรือลดระยะเวลา ตรวจสอบตำแหน่งของอิเล็กโทรดและตั้งค่าการป้องกันที่ขอบและมุม
2. ทำไมชิ้นงานจึงไม่สว่างและปรากฏเป็นสีเทาและดำหลังจากการขัดเงา?
เหตุผลในการวิเคราะห์: บางทีน้ำยาขัดเงาเคมีไฟฟ้าอาจใช้ไม่ได้ผลอีกต่อไปหรือผลไม่ชัดเจน
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าใช้น้ำยาขัดเงาด้วยไฟฟ้านานเกินไป คุณภาพลดลง หรือสัดส่วนของส่วนประกอบของน้ำยาไม่สมดุลหรือไม่
อะไรคือสาเหตุของแถบสีขาวบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการขัด?
การวิเคราะห์เหตุผล: ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสารละลายสูงเกินไป ของเหลวหนาเกินไป และความหนาแน่นสัมพัทธ์มากกว่า 1.82
วิธีแก้ไข: เพิ่มระดับการกวนของสารละลาย หากความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสารละลายสูงเกินไป ให้เจือจางด้วยน้ำถึง 1.72 ความร้อนที่ 90~100 องศาเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง
4. ทำไมถึงมีพื้นผิวด้านลบและด้านบวกบนพื้นผิวที่ขัดมัน เช่นเดียวกับความหมองคล้ำเฉพาะที่?
การวิเคราะห์เหตุผล: ตำแหน่งที่วางชิ้นงานไม่อยู่ในแนวเดียวกับแคโทด หรือชิ้นงานถูกบังจากกันและกัน
วิธีแก้ไข: ปรับชิ้นงานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างชิ้นงานและแคโทด และให้แน่ใจว่ามีการกระจายพลังงานที่เหมาะสม
5.หลังการขัดผิวชิ้นงานเรียบและเรียบแต่บางจุดหรือบล็อกไม่สว่างพอหรือมีแถบสีเข้มในแนวตั้ง อะไรคือเหตุผลทั่วไปสำหรับสิ่งนี้?
การวิเคราะห์เหตุผล: อาจเป็นไปได้ว่าฟองอากาศที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างขั้นตอนการขัดเงาในภายหลังไม่ได้หลุดออกและติดกับพื้นผิวในเวลาที่เหมาะสม หรือมีเส้นลมบนพื้นผิว
วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มความหนาแน่นของกระแสเพื่อเพิ่มปริมาณการวิวัฒนาการของก๊าซสำหรับการดูดซับฟอง หรือเพิ่มความเร็วในการกวนของสารละลายเพื่อเพิ่มการไหลของสารละลาย
6. อะไรคือสาเหตุที่จุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนและฟิกซ์เจอร์หมองและมีจุดสีน้ำตาล และพื้นผิวส่วนที่เหลือเป็นมันเงา?
การวิเคราะห์สาเหตุ: อาจเกิดจากการสัมผัสกันระหว่างชิ้นส่วนกับฟิกซ์เจอร์ไม่ดี ส่งผลให้การจ่ายกระแสไฟไม่สม่ำเสมอหรือจุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนกับฟิกซ์เจอร์ไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: ขัดจุดสัมผัสของฟิกซ์เจอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้าได้ดี หรือเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นส่วนกับฟิกซ์เจอร์
7. ส่วนที่ขัดในร่องเดียวกันบางจุดก็สว่างบ้างไม่สว่างบ้างหรือบางส่วนก็ไม่สว่าง
การวิเคราะห์เหตุผล: มีชิ้นงานขัดเงาจำนวนมากเกินไปในช่องเดียวกัน ส่งผลให้การจ่ายกระแสไฟไม่สม่ำเสมอหรือการซ้อนทับกัน และมีการบังระหว่างชิ้นงาน
วิธีแก้ไข: ลดจำนวนชิ้นงานที่ขัดเงาในช่องเดียวกัน หรือให้ความสนใจกับการจัดวางชิ้นงาน
8. เหตุใดจึงมีจุดสีขาวสีเงินใกล้กับส่วนเว้าของชิ้นส่วนที่ขัดเงาและจุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนกับที่แขวน
การวิเคราะห์เหตุผล: เป็นไปได้ว่าส่วนเว้าของชิ้นส่วนได้รับการป้องกันโดยชิ้นส่วนเองหรือเครื่องมือแขวน
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นส่วนให้เหมาะสมเพื่อให้ชิ้นส่วนปิดภาคเรียนสามารถรับสายไฟฟ้า ลดระยะห่างระหว่างขั้วไฟฟ้า หรือเพิ่มความหนาแน่นกระแส
9. เราได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการในการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด เหตุใดจึงมีการกัดกร่อนมากเกินไปบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขัดเงา?
การวิเคราะห์เหตุผล: อุณหภูมิของสารละลายสูงเกินไปหรือความหนาแน่นกระแสสูงเกินไปหรือไม่ หากไม่มีปัญหาในการเตรียมสารละลายและการทำงานอย่างเข้มงวด อาจเป็นปัญหากับการบำบัดก่อนการขัดเงา
วิธีแก้ไข: ปฏิบัติตามขั้นตอนก่อนการบำบัดของการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการดอง อย่าทิ้งน้ำทำความสะอาดไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนและนำเข้าไปในร่องขัด
10. ทำไม "อิเล็กโทรไลต์ยูนิเวอร์แซลหยุนชิงสแตนเลส" จึงปรากฏเป็นโฟมหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง?
การวิเคราะห์เหตุผล: พื้นผิวของชิ้นงานไม่ได้รับการขจัดคราบไขมัน และมีคราบน้ำมันบางส่วนลอยอยู่บนพื้นผิวของอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งทำให้การทำงานลำบาก
วิธีแก้ไข: หากสถานการณ์นี้เกิดขึ้นแล้ว ขอแนะนำให้ขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิว หากไม่เกิดขึ้น แนะนำให้ขจัดคราบน้ำมันออกก่อนการขัดเงา
กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริกในน้ำยาขัดเงาเคมีไฟฟ้ามีความสัมพันธ์กันอย่างไร?
การวิเคราะห์เหตุผล: เนื่องจากกรดซัลฟิวริกมากเกินไป ความเร็วในการขัดจะเร็วเกินไป ซึ่งสามารถเร่งการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะได้ เนื่องจากมีกรดฟอสฟอริกมากเกินไป เยื่อเมือกชนิดหนึ่งสามารถดูดซับบนพื้นผิวของชิ้นงานได้ ส่งผลให้ความสว่างลดลงและความเร็วในการขัดเงาช้าลง แน่นอนว่าปัจจัยอื่น ๆ ไม่สามารถตัดออกได้
วิธีแก้ปัญหา: ปรับสัดส่วนของกรดกำมะถันและกรดฟอสฟอริกให้เหมาะสม
12. หลังจากการขัดเงาแล้ว พื้นผิวของชิ้นงานขาดความมันวาวและมีจุดสีขาวบนพื้นผิวสีเหลืองอ่อน อะไรคือเหตุผลทั่วไปสำหรับสิ่งนี้?
การวิเคราะห์เหตุผล: อาจเป็นไปได้ว่าปริมาณโครเมียมแอนไฮไดรด์ในน้ำยาขัดเงาด้วยไฟฟ้าสูงเกินไป กระทั่งเกิน 1.5 เปอร์เซ็นต์ด้วยซ้ำ
วิธีแก้ปัญหา: ไอออนของโครเมียมเป็นไอออนของโลหะหนักที่มีผลในการก่อมะเร็งในร่างกายมนุษย์และสร้างมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นจึงสามารถใช้น้ำยาขัดเงาแบบไม่มีโครเมียมได้
13. วิธีการบัญชีต้นทุนหลักสำหรับอิเล็กโทรไลต์คืออะไร?
ส่วนใหญ่รวมถึงค่าไฟฟ้า, อิเล็กโทรไลต์, วงจรเรียงกระแส, เซลล์อิเล็กโทรไลต์, แผ่น, แท่งทองแดง, หลอดความร้อน ฯลฯ
14. ความหนาแน่นกระแสของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมต่างๆ ระหว่างการขัดด้วยไฟฟ้าเป็นอย่างไร? ความสัมพันธ์กับต้นทุนของอิเล็กโทรลิซิสคืออะไร?
การวิเคราะห์เหตุผล: ภายใต้สภาวะตลาดปกติ ความหนาแน่นของวัสดุสเตนเลสชนิดต่างๆ ในอิเล็กโทรไลต์คือ: ความหนาแน่นกระแสของวัสดุสเตนเลสซีรีส์ 200 อยู่ระหว่าง 25-50 แอมแปร์ ความหนาแน่นกระแสของวัสดุสเตนเลสซีรีส์ 300 คือ ระหว่าง 15-30 แอมแปร์ และความหนาแน่นกระแสของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 400 อยู่ระหว่าง 30-55 แอมแปร์
วิธีแก้ไข: ยิ่งความหนาแน่นกระแสสูงเท่าใด การใช้พลังงานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในการบัญชีต้นทุนของอิเล็กโทรลิซิส ไฟฟ้าคิดเป็นสัดส่วนที่มาก
15.หลังการขัด เช็ดให้สะอาด แล้วทิ้งโดยไม่เคลือบเงา เงาสีฟ้าอ่อนเกิดจากอะไร
การวิเคราะห์เหตุผล: อาจเป็นไปได้ว่าน้ำยาขัดเงาไฟฟ้าเคมีไม่ได้ให้ความร้อนหรือเปิดเครื่องหลังการเตรียม หรืออุณหภูมิในการทำงานของน้ำยาต่ำเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: ให้ความร้อนกับน้ำยาขัดเงาด้วยไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 120 องศา เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือให้ความร้อนแก่อิเล็กโทรไลต์จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด
16. อะไรคือสาเหตุของการขาดแสงและจุดสีเหลืองหลังการขัด?
การวิเคราะห์เหตุผล: เป็นไปได้ว่าความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสารละลายไฟฟ้าเคมีต่ำเกินไป ซึ่งน้อยกว่า 1.70
วิธีแก้ไข: ปรับความหนาแน่นสัมพัทธ์ของการขัดด้วยไฟฟ้าหรือความร้อนและตั้งสมาธิที่ระดับ 80-100 เพื่อเพิ่มความหนาแน่นสัมพัทธ์ หรือเปลี่ยนของเหลวใหม่
เหตุใดจึงมีจุดสีน้ำตาลปรากฏขึ้นเมื่อนำชิ้นงานออกจากร่องหลังการขัดเงา
การวิเคราะห์สาเหตุ: อาจเกิดจากการขัดด้วยไฟฟ้าไม่เพียงพอหรือใช้เวลาไม่นาน
วิธีแก้ไข: ประการแรก ยืดเวลาการขัดให้เหมาะสม ถ้าไม่ได้ผลอาจเป็นเพราะอุณหภูมิหรือความหนาแน่นกระแสไม่เพียงพอ
18. เหตุใดจึงเกิดประกายไฟระหว่างอิเล็กโทรลิซิสได้ง่าย
การวิเคราะห์เหตุผล: มีสามปัจจัยที่นำไปสู่ปรากฏการณ์นี้: ประการแรก จุดสัมผัสระหว่างฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานไม่มั่นคง ประการที่สอง ความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ต่ำเกินไป และประการที่สาม ความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนวิธีการเชื่อมต่อฟิกซ์เจอร์กับชิ้นงานหลายวิธี และพยายามเพิ่มจุดสัมผัสระหว่างฟิกซ์เจอร์กับชิ้นงานให้มากที่สุด หากความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ต่ำเกินไป สามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรไลต์ได้
อุณหภูมิในการทำงานของอิเล็กโทรไลต์สเตนเลสสตีลมีผลอย่างไรต่อการขัดด้วยไฟฟ้า อุณหภูมิที่เหมาะสมคือเท่าไร?
การวิเคราะห์เหตุผล: โดยทั่วไป อุณหภูมิการใช้อิเล็กโทรไลต์อยู่ระหว่าง 50-90 องศา โดยมีอุณหภูมิต่ำกว่า ความเร็วในการขัดเงาช้าลง และความสว่างลดลง หากอุณหภูมิสูงเกินไป ของเหลวจะเร่งการกัดกร่อนของชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานสึกกร่อนมากเกินไปได้ง่าย และส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพของอิเล็กโทรไลต์จะสลายตัวได้ง่าย
วิธีแก้ไข: เมื่ออุณหภูมิต่ำควรอุ่นให้ถึงอุณหภูมิที่กำหนด ท่อความร้อนต่างๆ (เช่น ท่อความร้อนวัสดุควอตซ์หรือไททาเนียม) สามารถใช้เพื่อให้ความร้อนได้ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 90 องศา ควรหยุดการทำงาน การหมุนเวียนแบบผสมหรือการระบายความร้อนสามารถใช้สำหรับการกระจายความร้อน อุณหภูมิที่เหมาะสมในการใช้งานคือ 50-90 องศา
20. พื้นผิวของชิ้นงานสแตนเลสไม่เรียบและมีรูนูน อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?
การวิเคราะห์เหตุผล: มีการกัดกร่อนพื้นผิวจำนวนมาก และอิเล็กโทรไลต์จะผ่านการปรับระดับการกัดกร่อนระดับจุลภาคเท่านั้น อิเล็กโทรไลต์ที่สึกกร่อนมากขึ้นไม่สามารถกำจัดออกได้ทั้งหมด หากยืดเวลาการขัดออกไป ไอออนของเหล็กจำนวนมากจะจมลงด้านล่างของอิเล็กโทรไลต์ ทำให้อายุการใช้งานลดลง
วิธีแก้ไข : ทำความสะอาดสนิมที่ผิวชิ้นงาน
อะไรคือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการขัดด้วยเคมีไฟฟ้า?
อุณหภูมิ เวลา วัสดุชิ้นงาน อิเล็กโทรไลต์ แรงดัน กระแสไฟฟ้า และการจัดวางชิ้นงาน
22. เมื่อทำการขัดสเตนเลสสตีลด้วยไฟฟ้า ชั้นของสารสีแดงอ่อนจะถูกดูดซับบนพื้นผิว และจะมีเวลาตอบสนองสั้น ๆ เมื่อเติมอิเล็กโทรไลต์อีกครั้ง เหตุผลคืออะไร?
การวิเคราะห์เหตุผล: ด้วยเครื่องมือแขวนทองแดง ไอออนทองแดงจะเข้าสู่อิเล็กโทรไลต์และดูดซับลงบนพื้นผิวแอโนด ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการขัดเงา หากวางอีกครั้ง จะมีเวลาตอบสนองสั้นเนื่องจากอิเล็กโทรไลต์จะละลายไอออนทองแดงบนพื้นผิวของชิ้นงาน
วิธีแก้ไข: ใช้ไม้แขวนไททาเนียม อบฟิล์มด้วยโพลีไวนิลคลอไรด์เรซินที่บริเวณเปิดของฟิกซ์เจอร์ และขูดฟิล์มฉนวนออกที่จุดสัมผัสเพื่อกันรั่วของโลหะเพื่อให้นำไฟฟ้าได้ง่ายขึ้น
23. อัตราส่วนพื้นที่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอโนดและแคโทดคือเท่าไร?
แอโนดอยู่ระหว่าง 1:2 ถึง 3.5 เมื่อเทียบกับแคโทด
24. ระยะห่างของขั้วที่เหมาะสมระหว่างขั้วทั้งสองคือเท่าไร?
ระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างแคโทดและแอโนดคือ 10-30 เซนติเมตร
25. เมื่อดำเนินการขัดผิวด้วยไฟฟ้าเป็นครั้งแรก ไม่เพียงแต่ไม่เปล่งความสว่างเท่านั้น แต่ยังทำให้พื้นผิวของชิ้นงานทั้งหมดเปลี่ยนเป็นสีดำหรือสีเทาด้วย อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?
การวิเคราะห์เหตุผล: ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นเมื่อขั้วทั้งสองเชื่อมต่อกันแบบย้อนกลับ หลังจากการเชื่อมต่อกลับด้าน แผ่นตะกั่วจะละลายเข้าไปในขั้วบวก และชิ้นงานจะดูดซับไปที่แคโทด ไอออนของเหล็ก นิกเกิล และโครเมียมที่ละลายในสารละลายจะดูดซับบนพื้นผิวของชิ้นงาน เกิดเป็นชั้นฟิล์มที่มีการยึดเกาะต่ำ
วิธีแก้ไข: ต่อขั้วบวกและขั้วลบอีกครั้ง ต่อขั้วบวกเข้ากับขั้วบวก และต่อขั้วลบกับขั้วลบ