บทบาทของระบบแรงดันของเครื่องฉีดขึ้นรูป

การควบคุมแรงดันในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ไม่ว่าจะเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า การเคลื่อนไหวทั้งหมดในกระบวนการฉีดขึ้นรูปจะสร้างแรงดัน โดยการควบคุมความดันที่ต้องการอย่างถูกต้องเท่านั้นจึงจะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพเหมาะสมได้
ระบบควบคุมแรงดันและการวัดอยู่ในเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิก การเคลื่อนไหวทั้งหมดดำเนินการโดยวงจรน้ำมันที่รับผิดชอบในการดำเนินการต่อไปนี้:
การหมุนสกรูในขั้นตอนการทำให้เป็นพลาสติก
ช่องวัสดุที่นั่งเลื่อน (หัวฉีดใกล้กับบูชหัวฉีด)
การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสกรูฉีดระหว่างการฉีดและการกดค้าง
ปิดวัสดุฐานบนก้านอีเจ็คเตอร์จนกระทั่งก้านข้อศอกยืดออกจนสุดหรือจังหวะปิดลูกสูบเสร็จสิ้น
เปิดใช้งานแกนอีเจ็คเตอร์เพื่อนำชิ้นส่วนออก
บนเครื่องกดไฟฟ้าทั้งหมด การเคลื่อนไหวทั้งหมดดำเนินการโดยมอเตอร์ซิงโครนัสแบบไร้แปรงถ่านที่ติดตั้งแม่เหล็กถาวร การเคลื่อนที่แบบหมุนจะเปลี่ยนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นผ่านบอลสกรูที่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของกระบวนการทั้งหมดส่วนหนึ่งขึ้นอยู่กับกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก ซึ่งสกรูมีบทบาทสำคัญ
สกรูต้องแน่ใจว่าวัสดุหลอมเหลวและเป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการนี้สามารถปรับได้ด้วยแรงดันย้อนกลับเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป องค์ประกอบการผสมไม่สามารถสร้างอัตราการไหลที่สูงเกินไป มิฉะนั้น จะนำไปสู่การเสื่อมสภาพของโพลิเมอร์
พอลิเมอร์แต่ละตัวมีอัตราการไหลสูงสุดที่แตกต่างกัน หากเกินขีดจำกัดนี้ โมเลกุลจะยืดออกและโซ่หลักโพลิเมอร์จะแตก อย่างไรก็ตาม โฟกัสยังคงอยู่ที่การควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวแกนไปข้างหน้าของสกรูระหว่างการฉีดและการรักษาแรงดัน กระบวนการทำความเย็นที่ตามมา รวมถึงความเครียดภายใน ความทนทาน และการบิดงอ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดนี้ถูกกำหนดโดยคุณภาพของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปรับช่องระบายความร้อนให้เหมาะสมและควบคุมอุณหภูมิวงปิดอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์และจะไม่รบกวนการปรับเชิงกล
การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ เช่น การปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์จะต้องแม่นยำและมีประสิทธิภาพ เส้นโค้งการกระจายความเร็วมักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอยู่ใกล้กันอย่างถูกต้อง สามารถปรับแรงบำรุงรักษาหน้าสัมผัสได้ ดังนั้นจึงสรุปได้ว่าหากไม่คำนึงถึงการใช้พลังงานและความน่าเชื่อถือทางกล และด้วยเงื่อนไขเพิ่มเติมเดียวกัน (เช่น คุณภาพของแม่พิมพ์) คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยระบบที่ควบคุมระยะการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของสกรูเป็นหลัก ในเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิก การปรับนี้ทำได้โดยการตรวจจับแรงดันน้ำมัน
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แรงดันน้ำมันจะกระตุ้นชุดของวาล์วผ่านแผงควบคุม และของเหลวจะทำหน้าที่ผ่านผู้ควบคุม และได้รับการควบคุมและปล่อยออกมา
การควบคุมความเร็วการฉีดประกอบด้วยการควบคุมวงเปิด การควบคุมวงรอบกึ่งปิด และการควบคุมวงรอบปิด ระบบวงเปิดอาศัยวาล์วสัดส่วนทั่วไป ความตึงเครียดตามสัดส่วนถูกนำไปใช้กับสัดส่วนของของไหลที่ต้องการ เพื่อให้ของไหลสร้างแรงดันในกระบอกสูบของเครื่องฉีด และสกรูฉีดจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วไปข้างหน้าที่กำหนด
ระบบวงกึ่งปิดใช้วาล์วสัดส่วนวงปิด ลูปปิดในตำแหน่งที่พอร์ตปิดอยู่ พอร์ตปิดควบคุมสัดส่วนการไหลของน้ำมันผ่านการเคลื่อนที่ในวาล์ว ระบบวงปิดปิดที่ความเร็วการแปลสกรู เซ็นเซอร์ความเร็ว (โดยปกติจะเป็นประเภทโพเทนชิออมิเตอร์) จะใช้ในระบบวงปิดเพื่อตรวจจับการลดลงของแรงตึงในเวลาที่กำหนด สามารถปรับน้ำมันจากวาล์วแปรผันเพื่อชดเชยความเบี่ยงเบนของความเร็วได้
การควบคุมวงปิดอาศัยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์พิเศษที่รวมเข้ากับเครื่อง การควบคุมแรงดันแบบวงปิดสามารถรับประกันแรงดันที่สม่ำเสมอในขั้นตอนการฉีดและการรักษาแรงดัน และรับประกันแรงดันย้อนกลับที่สม่ำเสมอในแต่ละรอบ ปรับค่าความดันที่ตรวจพบไปยังวาล์วตัวอย่างและชดเชยค่าเบี่ยงเบนตามค่าความดันที่ตั้งไว้
โดยทั่วไป สามารถตรวจสอบความดันไฮดรอลิกได้ แต่การตรวจจับความดันหลอมเหลวในหัวฉีดหรือโพรงแม่พิมพ์เป็นอีกวิธีที่มีประสิทธิภาพ โซลูชันที่เชื่อถือได้มากขึ้นคือการจัดการหัวฉีดหรือการอ่านค่าความดันในโพรงแม่พิมพ์โดยเปรียบเทียบกับวาล์วตัวอย่าง การเพิ่มการตรวจจับอุณหภูมิบนพื้นฐานของการตรวจจับแรงดันมีประโยชน์อย่างยิ่งต่อการจัดการกระบวนการ
การทราบแรงดันจริงที่วัสดุสามารถรับได้ยังช่วยทำนายน้ำหนักและขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตามเงื่อนไขแรงดันและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ในความเป็นจริง โดยการเปลี่ยนค่าความดันในการจับยึด สามารถนำวัสดุจำนวนมากขึ้นเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อลดการหดตัวของชิ้นส่วนและเป็นไปตามเกณฑ์ที่ยอมรับได้ (รวมถึงการหดตัวของการฉีดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า) เมื่อสภาวะใกล้หลอมละลาย โพลิเมอร์กึ่งผลึกจะแสดงการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในปริมาตรจำเพาะ ในกรณีนี้ การบรรจุเกินจะไม่ขัดขวางการดีดตัวของชิ้นส่วน