อายุการใช้งานของลวดทำความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่สัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนา
ฝากข้อความ
อายุการใช้งานของลวดทำความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่สัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนา
อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของลวดทำความร้อนไฟฟ้าเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดในกระบวนการคัดเลือก อุณหภูมิในการทำงานของลวดทำความร้อนไฟฟ้าหมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของตัวเครื่องส่วนประกอบระหว่างการทำงาน ไม่ใช่อุณหภูมิในการทำงานที่อุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าหรือวัตถุที่ให้ความร้อนสามารถเข้าถึงได้ในที่สุด เมื่อออกแบบและเลือกสายไฟทำความร้อนไฟฟ้า อุณหภูมิความร้อนสุดท้ายสามารถวัดได้จากอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าที่ใช้หรือวัตถุที่จะให้ความร้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ลวดทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อทำความร้อนหม้อไอน้ำ ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิเตาและอุณหภูมิการทำงานของลวดทำความร้อนไฟฟ้าจะอยู่ที่ประมาณ 100 องศา หากอุณหภูมิความร้อนของลวดทำความร้อนไฟฟ้าเกินอุณหภูมิการทำงานสูงสุด กระบวนการออกซิเดชั่นจะถูกเร่ง ประสิทธิภาพการต้านทานความร้อนจะลดลง และอายุการใช้งานจะสั้นลง เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของลวดทำความร้อนไฟฟ้าเป็นพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการทำงานสูงสุด ยิ่งเส้นลวดทำความร้อนไฟฟ้ามีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร ปัญหาการเสียรูปที่อุณหภูมิสูงก็จะยิ่งง่ายขึ้นและยืดอายุการใช้งานได้ ลวดทำความร้อนไฟฟ้าควรรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 3 มม. และความหนาของแถบแบนไม่น้อยกว่า 2 มม. เมื่อทำงานต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานสูงสุด
อายุการใช้งานของลวดทำความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่สัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนา เมื่อใช้ลวดทำความร้อนไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ฟิล์มออกไซด์ป้องกันจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ฟิล์มออกไซด์ก็จะมีอายุมากขึ้นและก่อตัวเป็นวงจรแห่งการเกิดและการทำลายล้างอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้ยังเป็นกระบวนการของการใช้องค์ประกอบภายในอย่างต่อเนื่องในสายไฟทำความร้อนไฟฟ้า ลวดทำความร้อนไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนามากกว่าจะมีส่วนประกอบมากกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ลวดทำความร้อนไฟฟ้านั้นมีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง แต่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อนของลวดทำความร้อนไฟฟ้าจะลดลง ในเวลาเดียวกัน เมื่อลวดทำความร้อนไฟฟ้าทำงานในบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อุณหภูมิการทำงานสูงสุดก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน ดังนั้นเมื่อเลือกลวดทำความร้อนไฟฟ้าจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงบรรยากาศการทำงานของลวด เช่น บรรยากาศคาร์บอน บรรยากาศกำมะถัน ตลอดจนบรรยากาศไฮโดรเจนและไนโตรเจน
ลวดทำความร้อนไฟฟ้ามีการป้องกันการแข็งตัวในระหว่างกระบวนการผลิต แต่เนื่องจากเหตุผลหลายประการ เช่น การขนส่งและการติดตั้ง ลวดทำความร้อนไฟฟ้าอาจเสียหายได้ก่อนการใช้งาน ณ จุดนี้ ลวดทำความร้อนไฟฟ้าสามารถถูกออกซิไดซ์ล่วงหน้าได้ อุปกรณ์ที่ติดตั้งด้วยลวดทำความร้อนไฟฟ้าสามารถเปิดในอากาศแห้งได้จนกว่าอุณหภูมิจะอยู่ที่ 100 องศาถึง 200 องศาต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานสูงสุด โดยคงไว้เป็นเวลา 5 ถึง 10 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ
www.superbheater.com
