เป้าหมายสูงสุดของการระเหยคือการระเหยน้ำจำนวนมากออกจากสารละลายและทำให้เข้มข้นขึ้น หากต้องการเพิ่มปริมาณน้ำที่ระเหยโดยเครื่องระเหยต่อหน่วยเวลา จะต้องบรรลุจุดต่อไปนี้:

เป้าหมายสูงสุดของการระเหยคือการระเหยน้ำจำนวนมากออกจากสารละลายและทำให้เข้มข้นขึ้น หากต้องการเพิ่มปริมาณน้ำที่ระเหยโดยเครื่องระเหยต่อหน่วยเวลา จะต้องบรรลุจุดต่อไปนี้:

(1) การเลือกเครื่องระเหยที่เหมาะสมควรพิจารณาคุณสมบัติของสารละลายระเหย เช่น ความหนืด การเกิดฟอง การกัดกร่อน ความไวต่อความร้อน ตลอดจนแนวโน้มที่จะเกิดตะกรันและการตกผลึก ตัวอย่างเช่น ในการระเหยของวัตถุดิบอาหารที่ไวต่อความร้อน เนื่องจากอุณหภูมิสูงสุดที่วัตถุดิบสามารถทนได้ จุดเดือดของสารละลายในเครื่องระเหยควรลดลงให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดระยะเวลาการกักเก็บวัตถุดิบในเครื่องระเหย สามารถใช้เครื่องระเหยแบบเมมเบรนได้ สำหรับการระเหยของสารละลายที่กัดกร่อน วัสดุของเครื่องระเหยควรทนทานต่อการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น ในโรงงานคลอร์อัลคาไล เพื่อทำให้สารละลาย NaOH เจือจางประมาณ 10% ที่ได้หลังจากอิเล็กโทรไลซิสเข้มข้นเป็น 42% การกัดกร่อนของสารละลายจะเพิ่มขึ้น และความหนืดของสารละลายจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการทำให้เข้มข้น ดังนั้น เมื่อความเข้มข้นของ NaOH ในสารละลายเกิน 40% ควรใช้ท่อสแตนเลสในการให้ความร้อนกับท่อเหล็กไร้รอยต่อ เครื่องระเหยแบบไหลเวียนธรรมชาติสามารถใช้สำหรับการระเหยในช่วงความเข้มข้น 10% ถึง 30% ในขณะที่เครื่องระเหยแบบไหลเวียนธรรมชาติสามารถใช้สำหรับการระเหยในช่วงความเข้มข้น 30% ถึง 40% เนื่องจากการตกตะกอนของผลึกและการตกตะกอนอย่างรุนแรง รวมถึงความหนืดของสารละลายที่สูง ควรใช้เครื่องระเหยแบบไหลเวียนบังคับเพื่อปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและประหยัดเหล็ก

(2) เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องระเหย การเพิ่มความดันของไอน้ำที่ได้รับความร้อนและลดความดันของไอน้ำรองในคอนเดนเซอร์สามารถช่วยเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิการถ่ายเทความร้อนได้ (ความแตกต่างของอุณหภูมิการถ่ายเทความร้อนของเครื่องระเหยคือความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิอิ่มตัวของไอน้ำที่ได้รับความร้อนและอุณหภูมิจุดเดือดของสารละลาย) เนื่องจากความดันของไอน้ำที่ได้รับความร้อนเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของไอน้ำอิ่มตัวจึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ความดันของไอน้ำรองในคอนเดนเซอร์จะลดลง ความดันในห้องระเหยจะลดลง และอุณหภูมิจุดเดือดของสารละลายก็จะลดลงเช่นกัน เนื่องจากข้อจำกัดของหม้อไอน้ำในโรงงาน ความดันของไอน้ำที่ได้รับความร้อนมักจะถูกควบคุมระหว่าง 300-500kPa ความดันสัมบูรณ์ของไอน้ำรองในคอนเดนเซอร์จะถูกควบคุมระหว่าง 10-20kPa หากความดันลดลงอีก จะทำให้ภาระของปั๊มสุญญากาศเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทำให้การใช้พลังงานของปั๊มสุญญากาศเพิ่มขึ้น และเมื่อระดับสุญญากาศเพิ่มขึ้น ความหนืดของสารละลายก็จะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลดลง และกลับส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อนของเครื่องระเหยแทน

www.superbheater.com/เว็บไซต์