การควบคุมอุณหภูมิมีสามด้านสำหรับเครื่องอัดรีดพลาสติก

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเครื่องอัดรีดพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก . พวกมันขนส่งกะทัดรัดละลาย, เฉือนผสมและพลาสติกผ่านการส่งผ่านพลังงานภายนอกและการถ่ายเทความร้อนจากองค์ประกอบความร้อนภายนอก

วิธีการอัดรีดของเครื่องอัดรีดพลาสติกหมายถึงพลาสติกละลายที่อุณหภูมิสูงประมาณ 200 องศาและพลาสติกละลายสามารถสร้างรูปร่างที่ต้องการเมื่อผ่านแม่พิมพ์ . เมื่อเทียบกับวิธีการขึ้นรูปอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดของเครื่องอัดรีดพลาสติกเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องเช่นแท่งสายไฟท่อแผ่นแผ่นและการเคลือบสายเคเบิลฟิล์ม ฯลฯ . นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกการผสมพลาสติกการผสมสีการผสม ฯลฯ .

การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดพลาสติกส่วนใหญ่ควบคุมหัวฉีดราและกระบอกสูบจากสามด้าน .

1. อุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยการปรากฏตัวของผลึกพลาสติกขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิหลอมละลายรวมถึงเงื่อนไขกระบวนการเช่นความดันฉีดและวัฏจักรการขึ้นรูป .

2. อุณหภูมิหัวฉีด

อุณหภูมิหัวฉีดโดยทั่วไปต่ำกว่าอุณหภูมิสูงของถังวัสดุเพื่อป้องกันความเป็นไปได้ของ "น้ำลายไหล" ของวัสดุหลอมเหลวในทางตรงผ่านหัวฉีด .

3. อุณหภูมิบาร์เรลวัสดุ

พลาสติกต่าง ๆ มีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกันและพลาสติกชนิดเดียวกันมีการไหลและการสลายตัวที่แตกต่างกันเนื่องจากแหล่งที่แตกต่างกัน . นี่เป็นเพราะน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลนั้นไม่สม่ำเสมอ

การทำงานปกติ:

1. ปรับความเร็วสกรูของตัวป้อนเป็นศูนย์และกดปุ่มหยุดป้อนตัวป้อน .

2. กดปุ่มหยุดสำหรับพัดลมระบายความร้อนมอเตอร์หลักปั๊มน้ำมันปั๊มสูญญากาศและปั๊มน้ำตามลำดับเช่นเดียวกับสวิตช์พลังงานความร้อนสำหรับแต่ละส่วนบนตู้ไฟฟ้า .}

3. ปิดวาล์วท่อสูญญากาศ .

4. ค่อยๆลดความเร็วของสกรูโฮสต์และดูดซับวัสดุที่เหลืออยู่ในกระบอกสูบที่ความเร็วต่ำ . สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนที่ถูกย่อยสลายได้ง่ายโดยวัสดุโพลีโอเลฟินควรใช้ในการทำความสะอาด ห้องสูญญากาศและเปิดฝาปิดห้องสูญญากาศ .}

5. จัดระเบียบพื้นผิวของแม่พิมพ์หัวเครื่องและวัสดุที่เหลืออยู่ภายในหัวเครื่อง . ทำความสะอาดหน่วยและสถานที่ผลิตทั้งหมดเพื่อรักษาความสะอาดในไซต์ .

6. ปิดเครื่อง granulator และอุปกรณ์อื่น ๆ .

การประหยัดพลังงานของเครื่องอัดรีดพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: หนึ่งคือส่วนพลังงานและอีกส่วนหนึ่งคือส่วนความร้อน .

การประหยัดพลังงานในส่วนพลังงาน: ตัวแปลงความถี่ที่ใช้มากที่สุดซึ่งประหยัดพลังงานโดยการลดการใช้พลังงานที่เหลือของมอเตอร์ . ตัวอย่างเช่นพลังงานที่แท้จริงของมอเตอร์คือ 50Hz แต่ในการผลิตคุณต้องการ 30Hz เพื่อให้เกิดการผลิตและการใช้พลังงานที่เหลืออยู่

การประหยัดพลังงานในส่วนความร้อน: การประหยัดพลังงานส่วนใหญ่ในส่วนความร้อนทำได้โดยการใช้เครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยอัตราการประหยัดพลังงานประมาณ 30% -70% ของขดลวดตัวต้านทานแบบเก่า .}

1. เมื่อเทียบกับความร้อนความร้อนเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้ามีความเร็วความร้อนที่เร็วกว่าสามในสี่ลดเวลาความร้อน .

2. เมื่อเทียบกับความร้อนความร้อนเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้ามีชั้นฉนวนเพิ่มเติมซึ่งจะเพิ่มอัตราการใช้พลังงานความร้อน .

3. เมื่อเทียบกับความร้อนความร้อนความเร็วความร้อนของเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ช้าซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและทำให้มอเตอร์อยู่ในสถานะอิ่มตัวลดการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากพลังงานสูงและความต้องการต่ำ .}}

4. เมื่อเทียบกับความร้อนความร้อนเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าทำหน้าที่โดยตรงกับความร้อนของหลอดวัสดุลดการถ่ายเทความร้อนและการสูญเสียพลังงาน .