อันตรายจากการวินิจฉัยขั้วเทอร์โมคัปเปิลที่ไม่ถูกต้องและ-วิธีการระบุไซต์อย่างรวดเร็ว

ในการเปลี่ยนกะเร่งด่วน ผู้ปฏิบัติงานมักสร้างความสับสนให้กับขั้วบวกและขั้วลบของเทอร์โมคัปเปิล เนื่องจากแสงสว่างในโรงงานไม่ดี เครื่องหมายสีของสายไฟซีดจาง และขั้วต่อปลั๊กเสียหาย การเดินสายย้อนกลับไม่ได้เปิดใช้งานสัญญาณเตือนวงจรเปิดหรือไฟฟ้าลัดวงจรโดยตรง แต่จะทำให้เกิดความแปรปรวนของอุณหภูมิรวมคงที่ ทำให้ตรรกะการทำความร้อน PID ยุ่งเหยิง และกระตุ้นให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแบบแบตช์อย่างต่อเนื่อง ผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษาจำนวนมากเพียงกำหนดขั้วด้วยสีของสายไฟ ละเลยสีซีดจาง การเปลี่ยนสายไฟ และสายไฟหลังการขายที่ไม่ใช่-มาตรฐาน ซึ่งนำไปสู่ความผิดพลาดในการติดตั้งแบบย้อนกลับซ้ำๆ ส่วนนี้จะคลี่คลายภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่ของการกลับขั้วและขั้นตอนการระบุภาคสนามที่รวดเร็วสามขั้นตอนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ

1. การกลับสายไฟทั้งขั้วบวกและขั้วลบ ทำให้เกิดอันตรายด้านคุณภาพแฝง

หากขั้วของเทอร์โมคัปเปิลกลับด้าน สัญญาณศักย์เทอร์โมอิเล็กทริกที่ส่งไปยังตัวควบคุมอุณหภูมิจะกลับด้าน ซึ่งจะให้ค่าชดเชยลบคงที่ประมาณสองเท่าของค่าความแตกต่างอุณหภูมิจริงระหว่างหัวตรวจวัดและปลายสายชดเชย หากการเดินสายไฟกลับด้านสำหรับนักวิ่งร้อนที่ 320 องศา โดยมีอุณหภูมิห้องทำงานโดยรอบ 25 องศา การอ่านค่าจะอยู่ที่ประมาณ 270 องศา ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิจริงเกือบ 50 องศา ตัวควบคุมอุณหภูมิจะปล่อยพลังงานความร้อนเต็มกำลังตลอดเวลาเพื่อชดเชยการอ่านค่าที่ผิดพลาดต่ำ สิ่งนี้จะนำไปสู่ความร้อนที่มากเกินไปของหัวฉีดและท่อร่วมไอดี พลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงจะสลายตัวและเกิดคาร์บอนจำนวนมากภายในตัววิ่ง ทำให้เกิดเส้นสีดำ ฟองอากาศ และบริเวณที่ถูกไฟไหม้บนผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ นอกจากนี้ การให้ความร้อนสูงเกินไปในระยะยาว-จะช่วยเร่งการระเหยของสารเคลือบ-สารกันติด การเสื่อมสภาพของผงฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ภายใน และการเคลื่อนตัวของลวดโลหะผสม ซึ่งช่วยลดอายุการใช้งานของเทอร์โมคัปเปิลได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง ที่แย่ไปกว่านั้น ความแตกต่างนี้ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการแก้ไขออฟเซ็ตของคอนโทรลเลอร์ และแม้ว่าช่างเทคนิคจะใช้ค่าการชดเชยอุณหภูมิด้วยตนเอง เส้นโค้งการตอบสนองที่ผันผวนก็จะล่าช้าอย่างมาก ทำให้ไม่สามารถรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปได้ ต่างจากสัญญาณเตือนที่ระเบิดอย่างรวดเร็วสำหรับข้อผิดพลาดในการเปิด/ลัดวงจร การกลับขั้วทำให้เกิดปัญหาผลิตภัณฑ์เพียงเล็กน้อยเท่านั้น โดยมักจะไม่มีใครค้นพบในรอบการผลิตหลายสิบรอบ ทำให้เกิดการสูญเสียเศษเหล็กจำนวนมากก่อนที่จะค้นพบ

2. การระบุด้วยรหัสสีที่มองเห็น (วิธีการคัดกรองหลักอย่างรวดเร็ว)

ลวดชดเชยเทอร์โมคัปเปิล ปฏิบัติตามมาตรฐานการเข้ารหัสสี IEC และ ANSI ทั่วโลก สายสีแดงเป็นบวก สีเขียวเป็นลบสำหรับเซนเซอร์ชนิด K มาตรฐาน สายสีแดงเป็นบวก สีขาวเป็นลบสำหรับประเภท N สายสีแดงเป็นบวก สีดำเป็นลบสำหรับประเภท J ข้อกำหนดการจับคู่สีนี้ยังใช้กับแกนด้านในของปลั๊กพินด้วย อย่างไรก็ตามวิธีนี้มีข้อบกพร่องที่ชัดเจน สีของปลอกด้านนอกของเส้นลวดจะจางลงเนื่องจากการแผ่รังสีอุณหภูมิสูง-ในระยะยาว- สายไฟต่อทดแทนในตลาดหลังการขายอาจใช้รูปแบบสีที่ไม่ใช่-มาตรฐาน คราบน้ำมัน ฝุ่นคาร์บอน และการกัดกร่อนของตัวทำละลายบนพื้นผิวปลั๊กจะปกปิดรอยสีทั้งหมด ดังนั้นการจดจำสีจึงเป็นเพียงการตัดสินเบื้องต้นเท่านั้น และต้องได้รับการตรวจสอบโดยวิธีการทดสอบเพิ่มเติมก่อนที่จะทำการล็อคสายไฟ ในกรณีที่เทอร์โมคัปเปิลสำรองเก่าที่มีสีซีดจางผสมกันถูกจัดเรียง ให้ละทิ้งการพิจารณาสีทันทีเพื่อป้องกันการติดตั้งผิดพลาด

3. การทดสอบแรงดันไฟฟ้าไมโครมัลติมิเตอร์แบบมือถือ- (เทคนิคการตรวจสอบแบบพกพา)

นี่เป็นวิธีที่แน่นอนที่สุดในการระบุที่ไซต์งาน และต้องใช้เพียงมัลติมิเตอร์แบบดิจิทัลปกติที่มีอุปกรณ์วัดมิลลิโวลต์เท่านั้น ถอดปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลออกจากกล่องควบคุมอุณหภูมิ ตั้งมัลติมิเตอร์ไปที่โหมด mV DC และติดโพรบสองตัวเข้ากับขั้วต่อสายไฟทั้งสองของเซ็นเซอร์ บีบฝ่ามือบนหัววัดให้แน่นเพื่อให้อุณหภูมิสูงกว่าขั้วต่อสายไฟ ถ้ามัลติมิเตอร์อ่านค่าบวกเป็นมิลลิโวลต์ โพรบสีแดงของมัลติมิเตอร์จะสัมผัสกับสายบวกของเทอร์โมคัปเปิล หากค่าที่อ่านได้เป็นลบ แสดงว่าคุณเปลี่ยนขั้วแล้ว หลังจากกำหนดสายบวกและลบแล้ว ให้เปลี่ยนขั้วต่อสายไฟให้ตรงกับขั้วพอร์ตของคอนโทรลเลอร์ก่อนที่จะทำการเชื่อมต่อให้แน่นหนา การทดสอบทั้งหมดใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งนาที เหมาะสำหรับเทอร์โมคัปเปิลทุกประเภท โดยไม่ขึ้นอยู่กับสีซีดจางหรือการเดินสายไฟที่ไม่ได้มาตรฐาน สำหรับแม่พิมพ์หลาย-ช่องที่มีเทอร์โมคัปเปิลหลายสิบตัว การทดสอบเป็นชุดสามารถทำได้อย่างรวดเร็วในการบำรุงรักษาการเปลี่ยนกะเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ในการเดินสายแบบย้อนกลับ

4. การทดสอบคอนทราสต์ความแตกต่างทางความร้อน (เครื่องมือ-วิธีการเลือกปฏิบัติฉุกเฉินฟรี)

หากคุณไม่มีมัลติมิเตอร์อยู่ในมือเมื่ออุปกรณ์เกิดขัดข้องกะทันหัน คุณสามารถใช้ปืนลมร้อนหรือบล็อกโลหะแบบหล่อร้อนในศูนย์บริการเป็นแหล่งความร้อนได้ ถือหัววัดเทอร์โมคัปเปิลไว้กับพื้นผิวที่ร้อน ใช้ปลายนิ้วแตะขั้วต่อสายไฟต่อทั้งสองอัน โดยแต่ละขั้วต่อ ตรวจสอบการอ่านหน้าจอตัวควบคุมอุณหภูมิ หากค่าที่สังเกตได้เพิ่มขึ้นทีละน้อยเมื่อหัวตรวจจับอุ่นขึ้น แสดงว่าขั้วของสายไฟเหมาะสม ถ้าค่าที่อ่านได้ลดลงอย่างต่อเนื่องหรือเปลี่ยนแปลงอย่างผิดปกติ เสาจะกลับด้าน วิธีการนี้ใช้สำหรับการตัดสินในกรณีฉุกเฉินเท่านั้น และความแม่นยำต่ำกว่าการทดสอบมัลติมิเตอร์ การทดสอบมัลติมิเตอร์จะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งในระหว่างเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาตามแผนครั้งถัดไป เพื่อขจัดอันตรายจากการเบี่ยงเบนที่ซ่อนอยู่

5. เกณฑ์การปฏิบัติงานมาตรฐานในการป้องกันการกลับขั้ว

1. ทำการตรวจสอบขั้วโดยการทดสอบมัลติมิเตอร์ mV ก่อนการเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลทุกครั้ง ทำเครื่องหมายที่สายไฟบวกและลบด้วยเทปฉนวนสีบนชุดสายไฟเพื่อการระบุอย่างรวดเร็วในอนาคต

2. กรณีจำเป็นต้องเปลี่ยนสายต่อที่ชำรุด ต้องยึดขั้วของลวดโลหะผสมเดิมให้ครบถ้วน อย่าเปลี่ยนการเชื่อมต่อเทอร์มินัลเพื่อความสะดวก

3. ทำเครื่องหมายที่ฐานปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลแต่ละอันด้วยเครื่องหมาย "+" และ "-" และทำความสะอาดคราบน้ำมันและคาร์บอนบนขั้วต่อปลั๊กบ่อยๆ เพื่อให้มองเห็นเครื่องหมายได้

4. เปลี่ยนและให้ความร้อนอุณหภูมิต่ำ-เป็น 150 องศาเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อการตรวจสอบซ้ำ และตรวจสอบค่าที่อ่านได้ของตัวควบคุมด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัสที่ปรับเทียบแล้วแบบใช้มือถือ หากความแปรผันมากกว่า 3 องศา ให้ตรวจสอบขั้วกลับด้านก่อน ก่อนที่จะตรวจสอบข้อผิดพลาดเพิ่มเติม

5. ขยายรายการการตรวจสอบขั้วในรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์รายเดือน ป้อนข้อมูลบันทึกการแก้ไขสายไฟที่กลับด้านทั้งหมดลงในระบบ MES และรวบรวมตำแหน่งข้อผิดพลาดความถี่สูงเพื่อปรับปรุงรูปแบบชุดสายไฟและการมองเห็นเครื่องหมายปลั๊ก

6. ประเด็นการฝึกอบรมที่สำคัญสำหรับ-เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาระดับแนวหน้า

ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่จำนวนมากไม่ตระหนักถึงความเป็นไปได้ที่สีจะซีดจาง และประเมินเสาด้วยสีลวดเท่านั้น การฝึกอบรมเป็นประจำจะต้องเน้นย้ำลักษณะเสริมของรหัสสีและความจำเป็นในการตรวจสอบการทดสอบเครื่องมืออย่างเป็นทางการ แบ่งปันข้อมูลกรณีทั่วไปของเศษซากแบบแบตช์เนื่องจากการเดินสายเทอร์โมคัปเปิลแบบกลับด้าน ชี้แจงความสูญเสียทางเศรษฐกิจและอันตรายจากการตรวจสอบคุณภาพที่เกิดจาก-ข้อผิดพลาดระดับ. 3. ต่ำนี้ บัตรเตือนหลังการปฏิบัติงานจะต้องติดไว้ข้างสถานีซ่อมฮอตรันเนอร์แต่ละแห่ง โดยสรุปวิธีการตรวจจับขั้วทั้งสามวิธี เพื่อสร้างมาตรฐานพฤติกรรมการทำงาน และขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของการเดินสายไฟกลับด้าน