คู่มือนี้จะอธิบายกระบวนการปั๊มและยืดขึ้นรูป 16 ประเภท

การยืดขึ้นรูปเป็นกระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปช่องว่างเรียบให้เป็นส่วนที่กลวงที่เปิดอยู่ การยืดเป็นหนึ่งในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหลักและมีการใช้งานที่หลากหลาย การยืดกล้ามเนื้อสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-เป็นรูปทรงกระบอก สี่เหลี่ยม ขั้นบันได ทรงกลม ทรงกรวย พาราโบลา และรูปทรงที่ไม่ปกติอื่นๆ เมื่อรวมกับกระบวนการปั๊มอื่นๆ ก็สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นได้

การยืดขึ้นรูปโดยใช้อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปประกอบด้วย: การยืด การยืด{0}ซ้ำ การยืดแบบย้อนกลับ และการยืดแบบบาง

การยืด: การใช้อุปกรณ์แผ่นดันและแรงเจาะของหมัด แผ่นเรียบส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดจะถูกดึงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เว้า กลายเป็นภาชนะที่มีก้น การประมวลผลโดยที่ผนังด้านข้างของภาชนะขนานกับทิศทางการยืดนั้นเป็นกระบวนการยืดแบบง่ายๆ อย่างไรก็ตาม การยืดภาชนะทรงกรวย (หรือเสี้ยม) ภาชนะครึ่งทรงกลม และภาชนะพาราโบลา ยังรวมถึงกระบวนการขยายด้วย

การยืด-ใหม่: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ดึงออกมาลึก-ซึ่งไม่สามารถทำให้เสร็จสิ้นได้ในกระบวนการยืดครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะต้องถูกยืดอีกครั้งเพื่อเพิ่มความลึกของภาชนะที่ขึ้นรูป

การวาดย้อนกลับ: กระบวนการนี้จะกลับการวาดชิ้นงานจากกระบวนการก่อนหน้า โดยเปลี่ยนด้านในของชิ้นงานเป็นด้านนอก และลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลง

การทำให้ผอมบาง: กระบวนการนี้ใช้หมัดเพื่อบังคับภาชนะที่ขึ้นรูปแล้ว-เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เว้าซึ่งเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของภาชนะเล็กน้อย ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของภาชนะที่อยู่ด้านล่างลดลง และทำให้ความหนาของผนังบางลงไปพร้อมๆ กัน สิ่งนี้จะช่วยขจัดความเบี่ยงเบนของความหนาของผนังและทำให้พื้นผิวภาชนะเรียบ

เมื่อใช้อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปสำหรับการปั๊มและเขียนแบบโลหะ มี 16 ประเภทดังต่อไปนี้:

1. การวาดแบบกลม: การเขียนแบบของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกที่มีหน้าแปลน หน้าแปลนและด้านล่างเป็นแบบระนาบ ผนังชิดทรงกระบอกมีแกนสมมาตร และการเสียรูปจะกระจายเท่าๆ กันบนเส้นรอบวงเดียวกัน ส่งผลให้เกิดการเสียรูปของแรงดึงของช่องว่างบนหน้าแปลน

2. การวาดวงรี: การเสียรูปของช่องว่างบนหน้าแปลนคือการเสียรูปจากแรงดึง แต่ปริมาณและอัตราส่วนของการเสียรูปจะแตกต่างกันไปตามรูปร่างรูปร่าง ยิ่งความโค้งมากเท่าไร การเสียรูปพลาสติกของช่องว่างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งความโค้งเล็กลง การเสียรูปพลาสติกของช่องว่างก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

3. การวาดภาพสี่เหลี่ยม: ส่วนสี่เหลี่ยมต่ำที่เกิดขึ้นจากการวาดครั้งเดียว- ในระหว่างการวาดภาพ ความต้านทานการยืดที่มุมโค้งมนของโซนการเปลี่ยนรูปของหน้าแปลนจะมากกว่าความต้านทานที่ขอบตรง และระดับของการเสียรูปที่มุมโค้งมนจะมากกว่าที่ขอบตรง

4. การวาดเนิน: เมื่อแก้มยางของส่วนที่ประทับมีความลาดเอียง แก้มยางจะถูกระงับในระหว่างกระบวนการปั๊มและไม่ยึดติดกับแม่พิมพ์จนกว่าการขึ้นรูปจะเสร็จสิ้น ลักษณะการเสียรูปของส่วนต่างๆ ของแก้มยางจะไม่เหมือนกันทั้งหมดในระหว่างการขึ้นรูป

5. การวาดเนิน: การเสียรูปของช่องว่างในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของแผ่นปิดทรงกลมไม่ใช่การยืดรูปร่างแบบง่ายๆ แต่เป็นกระบวนการขึ้นรูปคอมโพสิตที่มีการยืดและการเสียรูปโป่งเกิดขึ้นพร้อมกัน การเสียรูปของช่องว่างบนพื้นผิวที่กลึงคือการยืดผิดรูป (ความเค้นแรงดึงในแนวรัศมี ความเค้นอัดในแนวสัมผัส) ในขณะที่การเสียรูปของช่องว่างภายในเส้นขอบ (โดยเฉพาะบริเวณส่วนกลาง) เป็นการผิดรูปนูน (ทั้งความเค้นแรงดึงในแนวรัศมีและแนวสัมผัส). 6. การวาดภาพซีกโลกแปลน: ในระหว่างการวาดชิ้นส่วนทรงกลม พื้นที่ว่างบางส่วนจะสัมผัสกับส่วนบนของหมัด ในขณะที่ส่วนใหญ่ของช่องว่างยังคงค้างอยู่ และไม่มีข้อจำกัด ดังนั้นปัญหากระบวนการหลักในการวาดชิ้นส่วนทรงกลมดังกล่าวคือการทำให้พื้นที่สัมผัสบางลงอย่างรุนแรง หรือความไม่มั่นคงและการย่นของพื้นผิวโค้ง

7. การวาดแบบแปลน: สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการวาดแบบตื้นของส่วนแปลนของผลิตภัณฑ์ที่วาด ความเค้น-ลักษณะความเค้นของมันคล้ายคลึงกับการจับหน้าแปลน เนื่องจากความเค้นอัดในแนวสัมผัส การย่นจึงเป็นเรื่องปกติ ดังนั้นขีดจำกัดในการขึ้นรูปจึงถูกจำกัดโดยการย่นของการบีบอัดเป็นหลัก

8. การวาดแบบแปลน: เกี่ยวข้องกับการวาดเชิงมุม-ใหม่ของส่วนแปลนของผลิตภัณฑ์ที่วาดไว้ก่อนหน้านี้ กระบวนการนี้ต้องใช้วัสดุที่เป็นพลาสติกที่ดี

9. การวาดแบบลึก: ผลิตภัณฑ์ที่เกินขีดจำกัดการวาดจำเป็นต้องมีการดำเนินการวาดหลายครั้ง (สองครั้งขึ้นไป) จึงจะเสร็จสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการวาดทิศทางเชิงลึก-ในขั้นตอนก่อนหน้าจะถูกวาดใหม่-ในทิศทางเชิงลึก สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงหน้าแปลนกว้าง- เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนจะได้มาในระหว่างการวาดครั้งแรก และยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการวาดครั้งต่อๆ ไป

10. การวาดแบบเทเปอร์: สำหรับชิ้นส่วนเรียวลึกที่มี h/d > 0.8 และ=10 องศา -30 องศา ความลึกที่มากส่งผลให้เกิดการเสียรูปเปล่าๆ อย่างมีนัยสำคัญ แรงขึ้นรูปจะถูกส่งผ่านเฉพาะบริเวณหน้าสัมผัสระหว่างช่องว่างกับหมัดเท่านั้น ซึ่งนำไปสู่การทำให้ช่องว่างบางเกินไปและแม้แต่การแตกร้าวได้ง่าย จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนหลายครั้งเพื่อการปรับรูปร่างแบบค่อยเป็นค่อยไป วิธีวาดแบบขั้นบันไดขั้นแรกจะดึงช่องว่างเป็นส่วนการเปลี่ยนแบบขั้นบันได โดยรูปทรงขั้นบันไดสัมผัสกับรูปร่างด้านในของส่วนที่เรียว และสุดท้ายจะขยายออกจนกลายเป็นรูปทรงเรียว จำนวนรอบการวาดและกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนการเปลี่ยนแปลงแบบขั้นจะเหมือนกับชิ้นส่วนทรงกระบอกแบบขั้นบันได

11. การเขียนแบบสี่เหลี่ยมใหม่: สำหรับชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดขึ้นจากรอบการวาดหลายรอบ การเสียรูปไม่เพียงแตกต่างจากชิ้นส่วนทรงกระบอกลึกเท่านั้น แต่ยังแตกต่างจากชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมต่ำอีกด้วย รูปที่ 1-46 แสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงในรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกล่องสี่เหลี่ยม-ในระหว่างกระบวนการยืดหลายครั้งบนเครื่องอัดสายพานลำเลียงอัตโนมัติแบบหลายสถานี ซึ่งสะท้อนถึงความแปรผันของความสูงในการยืด

12. การขึ้นรูปพื้นผิว: การยืดพื้นผิวเป็นวิธีการปั๊มที่ลดส่วนหน้าแปลนด้านนอกและยืดส่วนหน้าแปลนด้านในของช่องว่างโลหะแบน ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์กลวงที่มีรูปทรงพื้นผิวโค้งที่ไม่ตรง-มีผนังหรือแบน-ด้านล่าง

13. การวาดขั้นตอน: ผลิตภัณฑ์ที่ยืดในตอนแรกทางด้านซ้ายจะถูกยืดอีกครั้ง-จนกลายเป็นด้านล่างที่เป็นขั้นบันไดทางด้านขวา ส่วนที่ลึกกว่าจะเสียรูปในช่วงแรกของการยืด ในขณะที่ส่วนที่ตื้นกว่าจะเสียรูปในภายหลัง ความเค้นเฉือนเกิดขึ้นได้ง่ายที่ผนังด้านข้างของส่วนการเปลี่ยนขั้นบันได ทำให้เกิดการเสียรูป

14. การวาดแบบย้อนกลับ: ชิ้นงานที่ถูกยืดในกระบวนการก่อนหน้านี้ และถูกยืดไปในทิศทางตรงกันข้าม ซึ่งเป็นรูปแบบการยืด-ซ้ำ การดึงกลับด้านจะเพิ่มความเค้นแรงดึงในแนวรัศมี ป้องกันการเกิดรอยยับได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังอาจเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การยืดของการยืดอีก-

15. การรีด: การรีดจะแตกต่างจากการวาดแบบธรรมดาตรงที่ความหนาของผนังของส่วนที่ดึงออกมาจะเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างกระบวนการวาด ช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์มีขนาดเล็กกว่าความหนาเปล่า ส่วนที่เป็นผนังตรง-ของช่องว่างจะอยู่ภายใต้ความเค้นอัดที่สม่ำเสมอมากขึ้นเมื่อผ่านช่องว่าง ในระหว่างการวาดภาพ ความหนาของผนังจะลดลง ลดการเบี่ยงเบนของความหนาของผนัง เพิ่มความเรียบของพื้นผิว และปรับปรุงความแม่นยำและความแข็งแรง

16. การเขียนแบบแผง: ผลิตภัณฑ์แผงเป็นการปั๊มโลหะแผ่นที่มีรูปร่างพื้นผิวที่ซับซ้อน ในขั้นตอนการวาดช่องว่างจะเกิดการเสียรูปที่ซับซ้อน คุณสมบัติการขึ้นรูปไม่ใช่การวาดแบบง่ายๆ อีกต่อไป แต่เป็นกระบวนการขึ้นรูปคอมโพสิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปลึกและการนูน