วิธีเล็กๆ สามวิธีในการลดข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตของแม่พิมพ์ฉีด

1: ใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อนอย่างสมเหตุสมผล มีบทบาทสามประการในการทำความเย็น การล้าง และการหล่อลื่น รักษาความเย็นและการหล่อลื่นให้สะอาด เพื่อควบคุมความร้อนในการเจียรให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต และป้องกันการเสียรูปจากความร้อนของชิ้นงาน ปรับปรุงสภาวะการหล่อเย็นระหว่างการเจียร เช่น การใช้ล้อเจียรแบบแช่น้ำมันหรือล้อเจียรแบบระบายความร้อนภายใน น้ำมันตัดจะถูกนำเข้าสู่ศูนย์กลางของล้อเจียร และน้ำมันตัดสามารถเข้าสู่พื้นที่เจียรได้โดยตรงเพื่อทำหน้าที่ระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการไหม้ที่พื้นผิวของชิ้นส่วนแปรรูปแม่พิมพ์ฉีด
2: การเลือกพารามิเตอร์การเจียรที่สมเหตุสมผล และการเจียรแบบละเอียดด้วยฟีดรัศมีขนาดเล็ก หากอัตราการป้อนแนวรัศมีและความเร็วของล้อเจียรลดลงอย่างเหมาะสม และอัตราการป้อนตามแนวแกนเพิ่มขึ้น พื้นที่สัมผัสระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานแม่พิมพ์ฉีดจะลดลง และสภาวะการกระจายความร้อนจะดีขึ้น เพื่อให้สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิพื้นผิว สำหรับแผงยานยนต์ ชิ้นส่วนอวกาศ เครื่องใช้ในครัวเรือน ของเล่น ฯลฯ ผลิตภัณฑ์จำนวนมากมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและส่วนใหญ่เป็นพื้นผิวโค้งผสมกัน และชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงมีขนาดถึง mm และ μ m ซึ่งต้องใช้ระบบคอมพิวเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงในการออกแบบและกระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เสร็จสมบูรณ์ เพื่อลดความผิดพลาดในการประมวลผลของแม่พิมพ์ฉีด
3: การเลือกที่เหมาะสมและการตกแต่งล้อเจียร หินเจียรคอรันดัมสีขาวจะดีกว่า ประสิทธิภาพของมันแข็งและเปราะ และง่ายต่อการสร้างคมตัดใหม่ ดังนั้นแรงตัดจึงน้อยและความร้อนในการเจียรก็น้อย ควรใช้ขนาดเกรนปานกลางเช่น 46 ~ 60 เมชและใช้ความแข็งของหินเจียรขนาดกลางและนิ่ม (ZR1, ZR2, R1, R2) นั่นคือขนาดเกรนหยาบและหินเจียรที่มีความแข็งต่ำ การกระตุ้นตัวเองที่ดีสามารถลดความร้อนในการตัดได้ เพื่อให้ได้แม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูง เราจำเป็นต้องใส่ใจในรายละเอียด ตัวอย่างเช่น รหัสผลิตภัณฑ์ วัสดุเสริม การซ่อมแซมแม่พิมพ์และตัวอักษร เป็นต้น