เคล็ดลับการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิก

เคล็ดลับการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิก

เนื่องจากชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปใหม่แข็งตัวไม่สมบูรณ์ ขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนจึงเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากภายในเวลาไม่กี่นาทีหลังจากออกจากเครื่องขึ้นรูป และสุดท้ายจะอยู่ในสถานะเย็น ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่ากระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนจะแตกต่างกันไปในสภาวะเย็นและร้อน

ชิ้นส่วนที่ฉีดใหม่ยังคงรักษาความร้อนในปริมาณที่ค่อนข้างสูง ซึ่งช่วยในกระบวนการเชื่อมพลาสติกในภายหลัง ควรสังเกตว่าพารามิเตอร์การเชื่อมสำหรับปลายเย็นและปลายร้อนของชิ้นส่วนนั้นแตกต่างกัน หากใช้พารามิเตอร์เดียวกัน โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิของชิ้นส่วน ความสม่ำเสมอของเอฟเฟกต์การเชื่อมระหว่างการผลิตชิ้นส่วนจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ตัวอย่างเช่น มีปัญหา เช่น ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอ มีเสี้ยนมากขึ้น และผิวไหม้

สำหรับวัสดุ PC ทั่วไป การเชื่อมร้อนจะได้ผลดีกว่า เพราะว่า

(1) พีซีเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีความสามารถในการนำความร้อนได้ดีที่สุดชนิดหนึ่ง และโดยปกติแล้วเป็นเรื่องยากที่จะรักษาความร้อนที่เพียงพอในรอยเชื่อมได้เป็นเวลานานเพื่อให้การเชื่อมเสร็จสมบูรณ์

(2) เนื่องจากพีซีต้องใช้ความร้อนค่อนข้างสูงในการไหล หากชิ้นส่วนมีความร้อนสูงอยู่แล้ว ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการไหลก็จะน้อยลง

(3) วัสดุที่อยู่รอบๆ รอยเชื่อมมีอุณหภูมิในระดับหนึ่ง ซึ่งทำให้รอยเชื่อมเย็นตัวลงอย่างช้าๆ และลดความเครียดในพื้นที่เชื่อมได้อย่างมาก

แน่นอนว่าวัสดุทั้งหมดไม่ได้มีลักษณะเหมือน PC เช่น PP และ PE วัสดุนี้ค่อนข้างอ่อนและมีค่าการนำความร้อนต่ำ ดังนั้น จึงมักจะมีผลการเชื่อมที่ดีในสถานะเย็น นั่นคือเมื่อความแข็งดี ในทางกลับกัน สำหรับวัสดุที่ดูดซับน้ำ เช่น PA จำเป็นต้องใช้พลังงานในการเชื่อมมากขึ้นหลังจากดูดซับน้ำ และการปล่อยไอน้ำจะทำให้เกิดแฟลชมากขึ้น ซึ่งส่งผลต่อความแน่นในการเชื่อมของชิ้นส่วน ดังนั้น ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ดูดซับควรได้รับความร้อนและทำให้แห้งก่อนเชื่อม อีกวิธีหนึ่งคือ หลังจากการฉีดขึ้นรูป ให้ใส่ชิ้นส่วนในถุงที่ปิดสนิทเพื่อแยกความชื้นออกจากอากาศ

เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความร้อน จะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ ในเวลาเดียวกัน ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ ควรกำหนดและทดสอบอุณหภูมิของชิ้นส่วนเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อม เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่เสถียรและดี

www.superbheater.com/เว็บไซต์