การแก้ไขปัญหาการตอบสนองอุณหภูมิช้าของเทอร์โมคัปเปิลในการผลิตทางวิ่งร้อน

ความผิดปกติของเทอร์โมคัปเปิลที่ซ่อนอยู่ทุกหนทุกแห่งคือการตอบสนองของอุณหภูมิที่ช้า ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือเส้นโค้งอุณหภูมิของตัวควบคุมที่ล้าหลังการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของฮอทรันเนอร์จริง ซึ่งนำไปสู่การปรับกำลัง PID ล่าช้า การแข็งตัวของประตู การไหม้เกรียมของพลาสติก และคุณภาพของโพรงที่ไม่สอดคล้องกัน ช่างเทคนิคส่วนใหญ่สุ่มสี่สุ่มห้าปรับแต่งพารามิเตอร์ PID ของตัวควบคุมเพื่อซ่อนความล่าช้าโดยไม่ต้องสนใจสาเหตุหลักของฮาร์ดแวร์เทอร์โมคัปเปิลและการติดตั้ง บทความนี้จะแยกแยะโครงสร้างข้อบกพร่องของการตอบสนองช้าอย่างเป็นระบบ ทีละขั้นตอน-ทีละ-ลำดับการแก้ปัญหา-ไซต์ และวิธีการกำจัดแบบกำหนดเป้าหมาย

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบแผงกั้นความร้อนที่พื้นผิว (มีโอกาสเกิดความล้มเหลวมากที่สุด) การสะสมตัวของคาร์บอนหนา จาระบีป้องกันการยึดติด-ที่ตกค้าง และสารนำความร้อนที่บ่มแล้วจะสร้างเกราะกั้นระหว่างหัวตรวจจับกับโลหะที่วิ่งร้อน การเคลือบคาร์บอนที่บางเพียง 0.05 มม. จะเพิ่มเวลาตอบสนอง 2-4 วินาที วิธีตรวจสอบ: ปิดเครื่องและทำให้แม่พิมพ์เย็นลง คลายเกลียวเทอร์โมคัปเปิล และศึกษาพื้นผิวสัมผัส หากถูกคลุมด้วยบล็อกคาร์บอนแข็งสีดำ นี่คือสาเหตุที่แท้จริง สารละลาย: ทำความสะอาดคาร์บอนและสารอินทรีย์ที่ตกค้างทั้งหมดโดยใช้ตัวทำละลายทำความสะอาดที่เป็นกลางและแปรงทองแดง เช็ดให้แห้งอย่างเหมาะสม และ-เคลือบ-ชั้นบางๆ ของแผ่นนำความร้อนประสิทธิภาพสูงก่อนติดตั้งใหม่

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบความหนาแน่นของหน้าสัมผัสและฉนวนช่องว่างอากาศ นั่นคือสาเหตุว่าทำไมสปริงอัดเทอร์โมคัปเปิลหัวแบน-จึงสูญเสียความยืดหยุ่น สกรูกำหนดตำแหน่งโพรบไม่ได้ขันให้แน่นเพียงพอ และมีช่องว่างอากาศเล็กๆ ระหว่างหัวเซนเซอร์และระนาบการวัด อากาศเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดี และชั้นบัฟเฟอร์ความร้อนที่เสถียรถูกสร้างขึ้นเพื่อยับยั้งการไหลของความร้อน มาตรฐานการตรวจสอบ: ถอดสปริงเทอร์โมคัปเปิลออก ตรวจสอบว่าสปริงงอและอ่อนตัวลงหรือไม่ กดหัวแบนกับระนาบท่อร่วมไอดีด้วยตนเอง ตรวจสอบว่ามีช่องว่างที่สั่นหรือไม่ วิธีแก้ไข: เปลี่ยนสปริงอัดตัวเก่า ขันสกรูกำหนดตำแหน่งด้วยแรงบิดปกติ ตรวจสอบว่าพื้นผิวติดตั้งได้ครบถ้วนโดยไม่มีช่องว่างอากาศ

ขั้นตอนที่ 3 ค้นหาความล่าช้าของโครงสร้างภายในของประเภทเทอร์โมคัปเปิล ความล่าช้าในการตอบสนองตามธรรมชาติที่ 2.5–4 วินาทีของโพรบหุ้มเกราะที่หุ้มฉนวนอย่างสมบูรณ์แบบไม่มีกราวด์ถือเป็นคุณลักษณะของฮาร์ดแวร์ปกติมากกว่าปัญหา สำหรับการขึ้นรูปผนังบาง-ด้วยความเร็วสูงพิเศษ-ในสายการผลิตที่เวลาตอบสนองน้อยกว่า 1.5 วินาที ควรเปลี่ยนเซ็นเซอร์ด้วยเทอร์โมคัปเปิลมวลความร้อนต่ำแบบเม็ดบีดที่ต่อสายดิน หากเซ็นเซอร์ที่ตอบสนองเร็ว-อื่นๆ ที่ไซต์แสดงเวลาแฝงที่ชัดเจน ให้ตัดสาเหตุเชิงโครงสร้างออกและดำเนินการตรวจสอบฮาร์ดแวร์ต่อไป

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจจับการเสื่อมสภาพของผงฉนวนเปลือกภายใน การอบที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาวและการแทรกซึมของความชื้นทำให้ผงฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ด้านในของเปลือกแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยและทำให้เกิดช่องว่าง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการส่งผ่านความร้อนภายในลดลง สนับสนุนปรากฏการณ์ การตอบสนองช้า: การกระโดดของอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ เพิ่มความต้านทานของลูปที่บันทึกโดยมัลติมิเตอร์ คุณไม่สามารถขัดความเสียหายนี้ออกไปได้ คุณต้องเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิ้ลทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 5: ขจัดสิ่งรบกวนจากการเคลือบแม่พิมพ์และชั้นฉนวน การเคลือบ DLC, PTFE อย่างหนาบนระนาบการวัด หรือปะเก็นฉนวนไฟเบอร์กลาสที่หนาเกินไปรอบจุดตรวจวัดจะทำให้เกิดแผงกั้นความร้อนภายนอก ตรวจสอบว่าจุดตรวจวัดไม่ได้ถูกเคลือบด้วยการนำความร้อนต่ำ หากเป็นเช่นนั้น ให้ถอดสารเคลือบออกในพื้นที่หรือเพิ่มความหนาของสารเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเพื่อชดเชย

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบการลดทอนของสัญญาณสายต่อขยายระยะไกล- การสูญเสียสัญญาณด้วยเกจแคบมากหรือสายต่อขยายชดเชยที่เข้ากันไม่ได้ ซึ่งหมายความว่าอุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างช้าๆ และคงที่เมื่ออ่านค่า วัดความต้านทานลูปทั้งหมด หากสูงกว่ามาตรฐานมากกว่า 15% สำหรับความยาวสายไฟใหม่เท่ากัน ให้ติดตั้งสายไฟต่อพ่วง-ที่รองรับงานหนักพร้อมระบบป้องกัน

ขั้นตอนที่ 7 ลบการปรับ Cold Junction และความล่าช้าของฮาร์ดแวร์ตัวควบคุม ขจัดปัญหาฮาร์ดแวร์ของเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมด จากนั้นทดสอบโมดูลชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นของตัวควบคุม เทอร์มิสเตอร์ชดเชยอายุจะทำให้การประมวลผลสัญญาณช้าลง และจำเป็นต้องเปลี่ยนบอร์ดควบคุมช่องสัญญาณ

ลำดับลำดับความสำคัญในการถ่ายภาพข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษามาตรฐานที่ไซต์งาน: การทำความสะอาดพื้นผิวคาร์บอนและจาระบีที่ตกค้าง → การตรวจสอบความหนาแน่นของสปริงและช่องว่างหน้าสัมผัส → การตรวจสอบการจับคู่ประเภทโครงสร้างเทอร์โมคัปเปิล → การทดสอบทางไฟฟ้าของการเสื่อมสภาพของผงฉนวนภายใน → ตรวจสอบการเคลือบแม่พิมพ์ / การรบกวนของฉนวน → ทดสอบความต้านทานของสายไฟต่อ → ตรวจสอบโมดูลการชดเชยของคอนโทรลเลอร์ ปฏิบัติตามลำดับนี้ เพื่อค้นหาสาเหตุที่ซ่อนอยู่ในทันที โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนและปรับแต่งพารามิเตอร์ เพื่อที่จะแก้ไขข้อบกพร่องในการตอบสนองอุณหภูมิที่ช้าโดยพื้นฐาน