ประเภทของท่อรังสีความร้อนไฟฟ้า
ฝากข้อความ
ประเภทของท่อรังสีความร้อนไฟฟ้า
ท่อรังสีความร้อนไฟฟ้ามีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ทนต่ออุณหภูมิสูง และอายุการใช้งานยาวนาน มีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง ปานกลาง และต่ำ และเตาเผาบรรยากาศพิเศษ ระบบปลอกด้านนอกใช้ท่อโลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและคอยล์แผ่น ท่อหล่อแบบแรงเหวี่ยง ปลอกป้องกันการเกิดคาร์บูไรซิ่งแบบพิเศษที่ไม่ใช่โลหะ ฯลฯ
ท่อรังสีความร้อนไฟฟ้ามีหลายประเภท
1. ลวดติดตั้งท่อรังสีความร้อนไฟฟ้าแผลเกลียว
ท่อรังสีความร้อนไฟฟ้าประเภทนี้ประกอบด้วยปลอกเหล็กอัลลอยด์ทนความร้อนและเครื่องทำความร้อน ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกพันด้วยลวดทำความร้อนไฟฟ้าบนแกนท่อเซรามิกฉนวนทนความร้อนพร้อมร่องเกลียว
2. ริบบิ้นเกลียวท่อรังสีความร้อนไฟฟ้าแผล
โครงสร้างของเครื่องทำความร้อนประเภทนี้โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับประเภทแรก ยกเว้นว่าองค์ประกอบความร้อนถูกพันด้วยแถบต้านทาน และแกนท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยแกนท่อหลายกลุ่ม ภายใต้ภาระพื้นผิวเดียวกัน พื้นผิวการแผ่รังสีความร้อนมีขนาดใหญ่ และสามารถบันทึกวัสดุได้ โดยทั่วไปหลอดรังสีความร้อนแบบจุดกำลังสูงจะใช้โครงสร้างประเภทนี้
3. ตู้กรงลูกฟูกแกนชนิดท่อรังสีความร้อนไฟฟ้า (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นประเภทกรงกระรอก)
โครงสร้างคือการดัดลวดต้านทาน (แถบ) ขององค์ประกอบความร้อนให้เป็นรูปตัว "U" แล้วร้อยเข้ากับแผ่นรองรับเซรามิกที่หุ้มฉนวนและทนต่ออุณหภูมิสูงหลายแผ่น โดยมีแท่งทนความร้อนติดอยู่ตรงกลาง หลอดรังสีชนิดนี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้สายไฟทำความร้อนไฟฟ้า
ซีรีส์โลหะผสมทำความร้อนไฟฟ้า เช่น เหล็กโครเมียมอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมนิกเกิล เนื่องจากมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกัน มีอุณหภูมิการใช้งาน ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานไฟฟ้าที่แตกต่างกัน ซึ่งกำหนดความยาวของอุณหภูมิการใช้งานและอายุการใช้งาน ในวัสดุโลหะผสมทำความร้อนไฟฟ้าอะลูมิเนียมโครเมียมเหล็ก ส่วนประกอบที่กำหนดความต้านทานไฟฟ้าคือองค์ประกอบ AL ในขณะที่วัสดุโลหะผสมทำความร้อนไฟฟ้านิกเกิลโครเมียม ส่วนประกอบที่กำหนดความต้านทานไฟฟ้าคือองค์ประกอบ Ni ที่อุณหภูมิสูง ฟิล์มออกไซด์ที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวของลวดทำความร้อนไฟฟ้าจะมีอายุและความเสียหายอย่างต่อเนื่องเช่นกัน องค์ประกอบภายในของลวดทำความร้อนไฟฟ้าถูกใช้อย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น AL, Ni ฯลฯ เพื่อลดอายุการใช้งาน ดังนั้นเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ควรใช้ข้อมูลจำเพาะที่ใหญ่กว่าของเส้นลวดหรือแถบแบนที่หนาขึ้น
เนื่องจากความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงต่ำของเหล็กโครเมียมอลูมิเนียม ลวดทำความร้อนไฟฟ้าจึงมีแนวโน้มที่จะเสียรูปที่อุณหภูมิสูง การเลือกหรือการติดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ส่วนประกอบพัง การลัดวงจร และปรากฏการณ์อื่นๆ เนื่องจากการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นในการออกแบบสายไฟทำความร้อนไฟฟ้าจึงต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ ด้วย
นอกจากนี้ยังมีความสัมพันธ์ที่สำคัญระหว่างบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายในเตาเผากับอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของลวดทำความร้อนไฟฟ้า และการมีอยู่ของบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมักจะส่งผลต่ออุณหภูมิการทำงานและอายุการใช้งานของลวดทำความร้อนไฟฟ้า
อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของลวดทำความร้อนไฟฟ้ายังสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทำความร้อนไฟฟ้าด้วย โดยทั่วไป อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดของลวดทำความร้อนไฟฟ้าไม่ควรน้อยกว่า 3 มม. และความหนาของแถบแบนไม่ควรน้อยกว่า 2 มม.
www.superbheater.com
