การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปและมาตรการรับมือสำหรับเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่างกัน

บทความนี้กล่าวถึงการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปและมาตรการรับมือสำหรับเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่างกัน โดยอิงจากการใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะที่ไซต์งาน หวังว่าเนื้อหาเหล่านี้จะช่วยให้ทุกคนแก้ไขและจัดการข้อบกพร่องของเทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะได้อย่างรวดเร็ว
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดที่หนึ่ง: เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ K-type Φ 1.5 มม. ใช้งานจากอุณหภูมิห้องถึง 900 องศาเป็นเวลา 30 ชั่วโมง แตกหักหลังจาก 10 รอบความร้อน
การตรวจสอบและการวิเคราะห์: ผลการตรวจเอ็กซเรย์พบว่าสายไฟขาดหลายครั้ง
สาเหตุ: เมื่อใช้งานเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะ ช่วงอุณหภูมิที่ใช้โดยทั่วไปคือ ภายใต้สภาวะการหมุนเวียนด้วยความร้อน เนื่องจากความแตกต่างในวัสดุของปลอกเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ วัสดุฉนวน (MgO) และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของลวดเทอร์โมคัปเปิล ลวดเทอร์โมคัปเปิลจึงมีการขยายตัวและการหดตัวมากเกินไป ส่งผลให้สายไฟแตกหัก
มาตรการรับมือ: เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ ปรับระยะห่างระหว่างเทอร์โมคัปเปิลและท่อป้องกัน เว้นพื้นที่ไว้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และลดแรงบนสายเทอร์โมคัปเปิล
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด 2: เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ K-type Φ 4 มม. ใช้ที่อุณหภูมิ 470 องศาเป็นเวลา 30 ชั่วโมง ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด +4.6 องศา
การตรวจสอบและวิเคราะห์: เมื่อตรวจสอบที่ 400 องศา ข้อผิดพลาดคือ 4.1 องศา
สาเหตุ: เนื่องจากปรากฏการณ์การเปลี่ยนแปลงตามคำสั่งในระยะสั้นของเทอร์โมคัปเปิลชนิด K หากเทอร์โมคัปเปิลชนิด K อยู่ในช่วงอุณหภูมิจำเพาะที่ 450-600 องศา จะมีผลกระทบทางโลหะวิทยา (ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงการจัดเรียง) ในระยะเวลาอันสั้น ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในแรงเคลื่อนไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริก ปรากฏการณ์นี้สามารถย้อนกลับได้และสามารถคืนสู่ค่าการสอบเทียบเดิมได้โดยการอบชุบด้วยความร้อนสูงกว่า 900 องศา ซึ่งเป็นคุณลักษณะของเทอร์โมคัปเปิลชนิด K
มาตรการรับมือ: การเปลี่ยนแปลงตามคำสั่งระยะสั้นเป็นคุณลักษณะของตัววัสดุเอง และเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ขอแนะนำให้ใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด N ที่ได้รับอิทธิพลจากแรงกดมือน้อย
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดที่สาม: K-type Φ เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ 8 มม. หักที่จุดเชื่อมหน้าแปลนหลังจากใช้งานหนึ่งปี การมีอยู่ของกรดโครมิกและไอกรดฟอสฟอริกในระบบการวัด
การตรวจสอบและวิเคราะห์: การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์พบว่าในส่วนที่แตกหักของเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ มีรอยแตกร้าวที่เจาะผนังท่อในรูปของทรานเกรนผ่านคริสตัล
สาเหตุ: ก๊าซที่ทดสอบควบแน่นใต้หน้าแปลน ทำให้เกิดความเค้นตกค้างระหว่างการเชื่อม และส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนรอยแตกร้าว
มาตรการรับมือ: ติดตั้งเต้ารับบนหน้าแปลนและยึดเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะไว้
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดที่สี่: ชนิด K Φ ใช้เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ 4 มม. (ทำจากวัสดุท่อด้านนอก Inconel) ที่ 980 องศา หลังจากใช้งานไป 3 เดือน อุปกรณ์แสดงอุณหภูมิก็สั่นและบางครั้งอาจเปิดปิด หากอุณหภูมิสูงแสดงว่าอยู่ในสถานะตัดการเชื่อมต่อ เมื่ออุณหภูมิลดลงจะมีการอ่านค่า การตรวจสอบและแบ่งปัน: การตรวจเอ็กซ์เรย์พบว่าสายไฟขาด เมื่อสังเกตภาพตัดขวางภายใต้กล้องจุลทรรศน์ พบว่าขนาดเกรนหยาบและมีรอยแตกหักเปราะ

สาเหตุ: เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะมีการไล่ระดับอุณหภูมิขนาดใหญ่ในระหว่างการวัดอุณหภูมิ และเนื่องจากความแตกต่างระหว่างลวดเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะและตัวเรือนและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ลวดเทอร์โมคัปเปิลจึงได้รับความเครียดมากเกินไป เนื่องจากอัตราการเจริญเติบโตของเกรนที่แตกต่างกันในชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ จึงเกิดการแตกหักแบบเปราะตามขอบเกรน
มาตรการรับมือ: เมื่อติดตั้งเทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะ ให้เพิ่มท่อรองรับเพื่อลดการไล่ระดับอุณหภูมิซึ่งเป็นที่ตั้งของเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด 5: เทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะไม่ดำเนินการก่อนการติดตั้ง
การตรวจสอบและวิเคราะห์: พบว่าปลอกแกนลวดของขั้วสายไฟได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง ส่งผลให้สายไฟแตกหัก
สาเหตุ: ความเสียหายเกิดขึ้นระหว่างการเดินสายไฟหรือการถอดปลอกสายไฟหลัก
มาตรการตอบโต้: เสริมสร้างการฝึกอบรมทักษะระดับมืออาชีพสำหรับบุคลากรในการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการถอดและประกอบอย่างหยาบ
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดที่หก: ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลกลางแจ้ง (ติดตั้งภายใน) Φ แกนเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ 6 มม. ได้รับการติดตั้งกลางแจ้งสำหรับการวัดอุณหภูมิก๊าซ หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ท่อป้องกันด้านนอกของเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะได้รับความเสียหาย
การตรวจสอบและวิเคราะห์: ทำการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์และตรวจสอบชิ้นส่วนที่เสียหายของท่อป้องกันและสิ่งที่แนบมาภายในท่อ
สาเหตุ: พบการกัดกร่อนของรูพรุน การกัดกร่อนจากความเค้น และการแตกร้าว โดยมีไอออน Cl - และ SO4- เป็นจำนวนมาก
มาตรการรับมือ: เมื่อติดตั้งเทอร์โมคัปเปิ้ลควรคำนึงถึงการป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนเข้ามา
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดที่เจ็ด: หลังจากใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะเป็นเวลา 6 เดือน การอ่านค่าอุณหภูมิจะผันผวนและความต้านทานของฉนวนลดลง
การตรวจสอบและวิเคราะห์: ผนังของท่อเทอร์โมคัปเปิลบางลงและมีรอยแตกร้าว และพบว่าวัสดุฉนวนหลุดออกใกล้กับรอยแตก
สาเหตุ: ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน แรงเสียดทานจะเกิดขึ้นระหว่างอุปกรณ์วัดอุณหภูมิและเทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะเนื่องจากการสั่นสะเทือน ส่งผลให้ความหนาของผนังของเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะบางลง ไอน้ำถูกแช่อยู่ในบริเวณที่เสียหายและทำปฏิกิริยากับวัสดุฉนวนภายในเกราะ ทำให้เกิดการขยายตัวของปริมาตร เมื่อความดันภายในเพิ่มขึ้น มันจะขยายออกเป็นรอยแตกรอง
มาตรการตอบโต้: ติดตั้งเกลียวคงที่เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของเทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะ
ปรากฏการณ์ความผิดปกติ 8: ฉนวนลดลงของเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะรูปตัว T ระหว่างการใช้งานที่ 80-90 องศา
การตรวจสอบและวิเคราะห์: การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนเผยให้เห็นรอยแตกในเทอร์โมคัปเปิลที่หุ้มเกราะ
สาเหตุ: เทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะมีรอยแตกจากการกัดกร่อนจากความเค้นและความล้า
มาตรการรับมือ: ปรับปรุงวิธีการยึดติดของเทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะ