ฟิล์มทำความร้อนไฟฟ้าซิลิโคน ฟิล์มทำความร้อน และฟิล์มทำความร้อน มีข้อดีข้อเสียอะไรบ้าง?

ผู้ผลิตที่ต้องการความร้อนในพื้นที่สำหรับการใช้งานของตนจะหันมาใช้เครื่องทำความร้อนแบบยืดหยุ่นที่ติดตั้งบนส่วนประกอบและอุปกรณ์ต่างๆ เครื่องทำความร้อนเหล่านี้สามารถให้ความร้อนในระดับต่ำหรือสูงที่อุณหภูมิต่างๆ เพื่อให้ถ่ายเทความร้อนได้อย่างเหมาะสมตามการใช้งาน
วัสดุทำความร้อนสามารถกำหนดค่าและปรับแต่งได้เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่หลากหลาย ผู้ผลิตจะต้องเลือกองค์ประกอบความร้อนที่สามารถให้ความร้อนได้เหมาะสม กระจายความร้อนได้อย่างสมดุล และสามารถรองรับความหนาแน่นของพลังงานหลายระดับในเครื่องทำความร้อนแบบยืดหยุ่น องค์ประกอบความร้อนทั่วไปสองประเภท ได้แก่ การพันลวดและฟอยล์กัดกร่อน
ส่วนประกอบของลวดพัน
องค์ประกอบการพันประกอบด้วยลวดต้านทานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ลวดโลหะอาจมีเส้นเดียวหรือประกอบด้วยหลายเส้นซึ่งทอเข้าด้วยกันและวางบนแกนไฟเบอร์กลาส จากนั้นจึงวัลคาไนซ์ลวดนี้บนพื้นผิวยางคลอโรพรีนหรือยางซิลิโคนเสริมไนลอน เนื่องจากความหนาของวัสดุสามารถเริ่มต้นที่ 0.032 นิ้ว ลวดต้านทานจะถูกพันเป็นรูปแบบเฉพาะ โดยแยกออกจากกันอย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งชั้นพื้นผิว

ส่วนประกอบที่พันด้วยลวดมีข้อดีหลายประการ ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถเพิ่มความแข็งแรงทางกายภาพได้ในระดับที่สูงขึ้น ทำให้เหมาะมากสำหรับการให้ความร้อน ซึ่งอาจเกิดแรงเสียดทานกับฮีตเตอร์แบบยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของฮีตเตอร์แบบยืดหยุ่นที่พันด้วยลวด ฮีตเตอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการโค้งงอที่มีรัศมีเล็กๆ ได้อย่างง่ายดาย ส่วนการใช้งานที่ต้องการฮีตเตอร์ขนาดใหญ่ ก็สามารถพันลวดเป็นแถบยาวได้
ส่วนประกอบที่พันด้วยลวดเป็นส่วนประกอบดั้งเดิมของเครื่องทำความร้อนแบบยืดหยุ่นและเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเครื่องทำความร้อนซิลิโคนขนาดใหญ่ ปัจจุบัน ผู้ผลิตยังคงใช้ส่วนประกอบประเภทนี้สำหรับการใช้งานต่างๆ รวมถึงอุปกรณ์ทำความร้อนอาหารและท่อส่งความร้อน
องค์ประกอบฟอยล์แกะสลัก
เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่พันด้วยลวดซึ่งใช้มาเป็นเวลา 4 ปีแล้ว ฟอยล์กัดกรดถือเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างใหม่ ความแตกต่างหลักของฟอยล์กัดกรดคือไม่ได้ประกอบด้วยลวดโลหะ ในทางตรงกันข้าม เช่นเดียวกับแผงวงจร ฟอยล์กัดกรดเป็นโลหะผสมบางๆ ที่มีคุณสมบัติต้านทานไฟฟ้าซึ่งถูกกัดลงในวัสดุพื้นผิวด้วยกรด ฟอยล์อลูมิเนียมสามารถบางได้ถึง 0.005 นิ้วและมีลักษณะคล้ายกับฟอยล์อลูมิเนียม ผู้ผลิตเครื่องทำความร้อนแบบยืดหยุ่นจะทำฟอยล์โลหะให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าแบนและวางในรูปแบบที่มีความกว้างอย่างน้อย 0.10 นิ้ว

ชิ้นส่วนฟอยล์แกะสลักสามารถให้ข้อได้เปรียบพิเศษสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเครื่องทำความร้อนที่บางและยืดหยุ่นมากขึ้นในการใช้งานที่ขนาดและน้ำหนักเป็นปัญหาสำคัญ สามารถใช้สำหรับการผลิตทั้งระยะสั้นและระยะยาว เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถให้ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นและสามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว
แม้ว่าฟอยล์แกะสลักจะต้องมีความกว้างที่กว้างกว่าเพื่อให้ได้กำลังไฟฟ้าและความต้านทานเท่ากับชิ้นส่วนที่พัน แต่ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถวางใกล้กันมากขึ้นได้โดยไม่สัมผัสหรือเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ดังนั้น จึงสามารถวางฟอยล์แกะสลักในพื้นที่ที่แคบกว่าบนพื้นผิวได้ ในที่สุด ผู้ผลิตสามารถควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยลักษณะการกระจายความร้อนที่ซับซ้อน
โลหะผสมสำหรับองค์ประกอบความร้อน
โลหะผสมบางชนิดมีคุณสมบัติทั้งการนำความร้อนและความต้านทานไฟฟ้า ทำให้เหมาะสำหรับใช้เป็นองค์ประกอบความร้อน โลหะผสมประกอบด้วยโลหะพื้นฐานและธาตุโลหะอื่นๆ ซึ่งถูกเติมในกระบวนการเฉพาะเพื่อเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกล โครงสร้าง ไฟฟ้า ความร้อน และการนำไฟฟ้าของโลหะพื้นฐาน คุณสมบัติโดยธรรมชาติของโลหะผสมอาจได้รับการปรับปรุง เช่น ทนต่อการกัดกร่อนหรือการนำไฟฟ้าได้ดีขึ้น หรือมีสิ่งเจือปนน้อยลง โลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปในองค์ประกอบความร้อน ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม นิกเกิลโครเมียม คอปเปอร์นิกเกิล หรืออินโคเนล 600
สแตนเลส304
เหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยโครเมียมและนิกเกิล โดยผสมกับคาร์บอน สามารถขึ้นรูปได้โดยใช้เทคนิคต่างๆ รวมถึงการขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก ข้อได้เปรียบหลักของเหล็กกล้าไร้สนิมคือความสามารถในการถ่ายเทความร้อนที่ยอดเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และการผลิตที่ง่าย ความจุความร้อนอยู่ที่ 20 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิเชิงกลสูงสุดอยู่ที่ 420 องศาเซลเซียส
นิกเกิลโครเมียม
นิกเกิลโครเมียมประกอบด้วยนิกเกิลและโครเมียมในปริมาณหนึ่ง การเติมโครเมียมเข้าไปจะช่วยเพิ่มความทนทานและทนต่อการกัดกร่อนจากอุณหภูมิสูง ทำให้โลหะผสมนี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบการพันลวดเนื่องจากมีความเหนียวและแข็งแรง อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของโลหะผสมนี้คือ 1,100 องศาเซลเซียส โดยมีความจุความร้อนประมาณ 20 องศาเซลเซียส
ทองแดงนิเกิล
ทองแดง-นิกเกิลมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานอย่างเหลือเชื่อ โลหะผสมชนิดนี้มักถูกแสวงหาเนื่องจากสามารถแปรรูปได้ดีเยี่ยม แม้ว่าจะเหมาะกับองค์ประกอบความร้อนที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียสมากกว่า แต่ค่าอุณหภูมิเชิงกลสูงสุดคือ 600 องศาเซลเซียส อีกทั้งยังให้ความจุความร้อนที่ 20 องศาเซลเซียสอีกด้วย
โลหะผสมเหล็กโครเมียมนิกเกิล 600
โลหะผสม Inconel 600 เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกัดกร่อนและความทนทานสูง และยังไม่เป็นแม่เหล็กอีกด้วย จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้กับองค์ประกอบความร้อนแบบยืดหยุ่นที่ได้รับผลกระทบจากแม่เหล็กได้ง่ายในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและที่ชื้น โลหะผสมนี้ประกอบด้วยนิกเกิล โครเมียม และเหล็กบางส่วน นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อสารเคมีสูงอีกด้วย ความจุความร้อนของโลหะผสมนี้คือ 20 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิเชิงกลคือ 1,100 องศาเซลเซียส
ใช้องค์ประกอบความร้อนที่ถูกต้องที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ
วิธีที่ดีที่สุดในการเลือกองค์ประกอบความร้อนที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานนี้คือการกำหนดความหนาแน่นของพลังงานที่ต้องการ การถ่ายเทความร้อนและการอุ่นล่วงหน้าที่ต้องการ สภาพแวดล้อมการทำงาน และขนาดของเครื่องทำความร้อนที่ต้องการ หากผู้ผลิตต้องการเครื่องทำความร้อนขนาดใหญ่และแข็งแรงพร้อมรัศมีการโค้งงอที่เล็กกว่า และกระบวนการทั้งหมดต้องการความหนาแน่นของวัตต์หลายระดับ เครื่องทำความร้อนแบบพันลวดสามารถจัดการงานนี้ได้ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความร้อนอย่างรวดเร็วและความสามารถในการถ่ายเทความร้อนโดยรวมที่ดีด้วยเครื่องทำความร้อนแบบบางและยืดหยุ่นได้ สามารถใช้ชิ้นส่วนฟอยล์แกะสลักได้
ที่ St. Berlin Electric เราออกแบบและผลิตเครื่องทำความร้อนแบบยืดหยุ่นสำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ เราสามารถปรับแต่งเครื่องทำความร้อนโดยใช้วัสดุและองค์ประกอบความร้อนที่เหมาะสมกับการใช้งาน