แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการชดเชยอุณหภูมิจุดเชื่อมต่ออ้างอิงของเทอร์โมคัปเปิลแบบวิ่งร้อนมีอะไรบ้าง

การผสมผสานระหว่าง "การชดเชยการต่อสายไฟ + การชดเชยบริดจ์อัตโนมัติ + การตรวจสอบความถูกต้อง" ซึ่งทำให้เสถียรภาพ ความแม่นยำ และต้นทุนในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมดุลกัน เป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุดในการปรับอุณหภูมิจุดเชื่อมต่ออ้างอิงของเทอร์โมคัปเปิลแบบวิ่งร้อน ต่อไปนี้เป็นจุดนำไปใช้ที่สำคัญ:

1. วิธีแก้ปัญหาขั้นพื้นฐาน: ให้ความสำคัญกับการผสมผสานระหว่าง "สายชดเชย + การชดเชยบริดจ์อัตโนมัติ" ซึ่งเหมาะสมในมากกว่า 90% ของสถานการณ์ทางวิ่งร้อนทางอุตสาหกรรม

ณ ขณะนี้ นี่เป็นกลยุทธ์การใช้งานที่ดีที่สุดที่อุตสาหกรรมยอมรับ และเหมาะสมกับเงื่อนไขการผลิตของ hot runner โดยสมบูรณ์ ความต้องการใช้งานเฉพาะ:

 

ขั้นตอนที่ 1: เลือกสายชดเชยที่สอดคล้องกันอย่างถูกต้อง

ห้ามไม่ให้รุ่นเทอร์โมคัปเปิลไม่ตรงกัน เทอร์โมคัปเปิลประเภท K- ต้องใช้สายชดเชยประเภท K- ในขณะที่เทอร์โมคัปเปิลประเภท J- ต้องใช้สายชดเชยประเภท J-

เพื่อป้องกันการกระโดดของสัญญาณอุณหภูมิที่เกิดจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าจากมอเตอร์เครื่องฉีดพลาสติกและคอยล์ทำความร้อน ชั้นป้องกันของสายชดเชยจะต้องต่อสายดินอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อเดินสายไฟให้ใส่ใจกับขั้ว ความแปรผันของการวัดอุณหภูมิคงที่ 5–15 องศาจะเกิดขึ้นหากขั้วกลับด้าน หลังจากเดินสายไฟแล้ว จะต้องตรวจสอบขั้วไฟฟ้า

 

ขั้นตอนที่ 2: ใช้การแก้ไขบริดจ์ในตัวและขยายจุดเชื่อมต่อความเย็นไปยังโมดูลควบคุมอุณหภูมิ ติดปลายอีกด้านของสายชดเชยเข้ากับแผงขั้วต่อของตัวควบคุมอุณหภูมิ หากต้องการชดเชยความแปรผันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบที่จุดเชื่อมต่อเย็น (เทอร์มินัลควบคุมอุณหภูมิ) โดยอัตโนมัติ ให้ใช้ประโยชน์จากวงจรชดเชยบริดจ์ในตัวควบคุมอุณหภูมิ

เพื่อป้องกันไม่ให้สะพานอยู่เหนือช่วงการชดเชยและเพิ่มข้อผิดพลาด ควรรักษาอุณหภูมิโดยรอบของตัวควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ระหว่าง 0 ถึง 40 องศา

 

2. สถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูง-: การแก้ไขเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ

มีการเพิ่มการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมในโซลูชันพื้นฐานสำหรับสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูง- เช่น การฉีดขึ้นรูปแบบอุณหภูมิสูง- (อุณหภูมิในการประมวลผล > 300 องศา ) และการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ (ความคลาดเคลื่อน < 0.01 มม.):

เพิ่มการแก้ไขการวัดอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อความเย็น: หากต้องการตรวจจับอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อความเย็นจริงแบบเรียลไทม์ ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT100 ที่มีความแม่นยำสูง-ที่แผงขั้วต่อของตัวควบคุมอุณหภูมิ ลดข้อผิดพลาดในการชดเชยโดยรวมจาก ±1 องศาเป็นภายใน ±0.3 องศา โดยดำเนินการคำนวณรองและแก้ไขโดยใช้ซอฟต์แวร์ควบคุมอุณหภูมิตามกฎหมายว่าด้วยอุณหภูมิระดับกลาง

การสอบเทียบและการตรวจสอบย้อนกลับบ่อยครั้ง: เพื่อขจัดความไม่ถูกต้องที่สะสมไว้ ให้สอบเทียบด้วยเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานทุกๆ สามถึงหกเดือน หลังจากการสอบเทียบ ให้อัปเดตค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยของตัวควบคุมอุณหภูมิ

 

3. การใช้วิธีแช่น้ำแข็ง 0 องศาเป็นการสอบเทียบอ้างอิงสำหรับการสอบเทียบในห้องปฏิบัติการและสถานการณ์การตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของแบบจำลองใหม่

วิธีการแช่น้ำแข็งอุณหภูมิคงที่ 0 องศา-ถูกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเมื่อต้องการความแม่นยำสูงสุดสำหรับการสอบเทียบเซ็นเซอร์และการพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่:

เติมน้ำแข็งและน้ำลงในภาชนะปิดสนิท (อุณหภูมิจะคงที่ที่ 0 องศาภายใต้แรงดันอากาศมาตรฐาน) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อบัดกรีจมอยู่ใต้น้ำอย่างสมบูรณ์แต่ไม่ได้สัมผัสกับผนังภาชนะ ขณะที่คุณจุ่มปลายอ้างอิงของเทอร์โมคัปเปิลลงในส่วนผสมของน้ำ-ที่เป็นน้ำแข็ง

ปรับเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์และความไม่ถูกต้องของวิธีการชดเชยอื่นๆ โดยใช้อุณหภูมิที่ได้รับจากวิธีนี้เป็นข้อมูลอ้างอิง ข้อผิดพลาดในการชดเชยสามารถควบคุมได้ด้วยวิธีนี้ภายใน ±0.1 องศา

 

4. ปัญหาการชดเชยโดยทั่วไปและวิธีหลีกเลี่ยง

หลีกเลี่ยงการใช้ลวดทองแดงธรรมดาแทนลวดชดเชย เนื่องจากมีความแปรปรวนคงที่หลายถึงมากกว่า 10 องศาเซลเซียส ซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำโดยสิ้นเชิง

อย่ามองข้ามการตรวจสอบขั้ว: หลังจากเดินสายไฟแล้ว จะต้องตรวจสอบขั้วบวกและขั้วลบ มิเช่นนั้นจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดที่สำคัญในการวัดอุณหภูมิ

การชดเชยบริดจ์ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาเดียวสำหรับการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง- อุณหภูมิจุดเชื่อมต่อเย็นจะเพิ่มขึ้นได้ง่ายขึ้นที่อุณหภูมิสูง เพื่อควบคุมข้อผิดพลาด ต้องใช้การแก้ไขการวัดอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อเย็นควบคู่กัน

ตรวจสอบความถูกต้องของค่าตอบแทนเป็นประจำทุกๆ หกเดือน จำเป็นต้องตรวจสอบประเภทและขั้วของสายชดเชยอีกครั้งหลังจากเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิ้ลหรือถอดแยกชิ้นส่วนและเชื่อมต่อสายไฟใหม่