ระบบนิวเมติกทั่วไปในระบบส่งกำลัง preform คืออะไร?

ความล้มเหลวของระบบนิวเมติกของระบบส่งกำลัง preform อาจทำให้เกิดการส่งสัญญาณการส่งตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือพลังงานไม่เพียงพอซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของเครื่องเป่าแม่พิมพ์ . ต่อไปนี้เป็นประเภทความผิดปกติสาเหตุและการแก้ปัญหา:
1. ความดันอากาศไม่เพียงพอหรือผันผวน
ปรากฏการณ์ความล้มเหลว
กระบอกสูบเคลื่อนที่ช้าและอ่อนแอและแคลมป์จะไม่ถูกยึด/ปล่อยในสถานที่ทำให้ preform ตกหรือติด .
วาล์วนิวเมติกตอบสนองล่าช้าและจังหวะการส่งผ่านนั้นวุ่นวาย .
สาเหตุที่พบบ่อย
ปัญหาแหล่งอากาศ:
ความล้มเหลวของคอมเพรสเซอร์อากาศ (เช่นการแตกของสายพานการสึกหรอของกระบอกสูบ) นำไปสู่แรงดันอากาศที่ไม่เพียงพอ (น้อยกว่า 0 . 4MPA)
ถังอากาศไม่ได้ถูกระบายออกในเวลาน้ำควบแน่นผสมลงในไปป์ไลน์สนิมไปป์ไลน์และบล็อกเส้นทางอากาศ .
การรั่วไหลของท่อ:
ข้อต่อท่ออากาศหลวมและวงแหวนปิดผนึกอายุมากขึ้น (เช่นท่อ PU ที่ใช้มานานกว่า 2 ปีมีแนวโน้มที่จะแตกเปราะ) .}
โอริงภายในตัวเชื่อมต่อการเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วนั้นสวมใส่หรือรูทรายจะปรากฏขึ้นที่การเชื่อมของท่อโลหะ .
การอุดตันส่วนประกอบของลม:
ตัวกรองอากาศ (เช่นองค์ประกอบตัวกรองใน Triplex) ไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและฝุ่นสะสมส่งผลให้ปริมาณการระบายอากาศลดลง .
แกนวาล์วภายในวาล์วลดแรงดันติดอยู่และความดันที่ตั้งไว้ไม่สามารถส่งออกได้อย่างเสถียร (เช่นการตั้งค่า 0 . 6mpa แต่เอาต์พุตจริงคือ 0.3mpa)
สารละลาย
ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องอัดอากาศอย่างสม่ำเสมอปล่อยคอนเดนเสทของถังเก็บอากาศทุกสัปดาห์และเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองอากาศทุกเดือน .}
ใช้น้ำสบู่กับข้อต่อท่อเพื่อตรวจจับจุดรั่วไหลและแทนที่ท่ออากาศที่เสียหายหรือวงแหวนปิดผนึก (ขอแนะนำให้ใช้ท่ออากาศ PA12 ทนความดันสูง) .
ปรับเทียบแรงดันเอาท์พุทของวาล์วลดแรงดันถอดชิ้นส่วนวาล์วออกเพื่อกำจัดน้ำมันหรือเปลี่ยนวาล์วใหม่ .
2. ความล้มเหลวของกระบอกสูบ
ปรากฏการณ์ความล้มเหลว
กระบอกสูบติดคืบคลานหรือลูกสูบหยุดทันทีตรงกลางของการผ่าตัด .
เสียงผิดปกติภายในกระบอกสูบ (เช่นเสียงกระแทก) การรั่วไหลของน้ำมันภายนอกหรือการรั่วไหลของอากาศ .
สาเหตุที่พบบ่อย
การติดขัดเครื่องจักรกล:
กระบอกสูบถูกติดตั้งบนแกนต่าง ๆ (ข้อผิดพลาดแบบขนาน> 1 มม.) ทำให้ก้านลูกสูบมีแรงรัศมีและการสึกหรอของวงแหวนปิดผนึกเพื่อเพิ่ม .
แกนนำหรือรางสไลด์นั้นขาดน้ำมันและชิ้นส่วนส่งสัญญาณที่เชื่อมต่อกับกระบอกสูบ (เช่นชั้นวางและแท่งเชื่อมต่อ) จะหลวมหรือผิดรูป .
การสึกหรอของแมวน้ำ:
ซีลลูกสูบ (Y-ring, Orings) อายุและรอยแตกเนื่องจากอุณหภูมิสูง (กระบอกสูบใกล้กับเขตทำความร้อน) หรือการเคลื่อนไหวบ่อยๆนำไปสู่การรั่วไหลภายใน .
แหวนฝุ่นได้รับความเสียหายฝุ่นเข้าสู่ตัวถังและรอยขีดข่วนพื้นผิวของก้านลูกสูบทำให้เกิดการรั่วไหลภายนอก .
มลพิษทางอากาศ:
ความชื้นและน้ำมันในอากาศอัดทำให้เกิดสนิมภายในตัวถังและเพิ่มความต้านทานของการเคลื่อนไหวของลูกสูบ .
สารละลาย
ปรับตำแหน่งการติดตั้งของกระบอกสูบอีกครั้งใช้ระดับเลเซอร์เพื่อปรับเทียบโคแอกซ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าก้านลูกสูบเคลื่อนที่โดยไม่มีการโก่งตัว .
เพิ่มจาระบี (เช่นโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์จาระบี) ลงในอุปกรณ์คู่มือทุกเดือนและตรวจสอบว่าสลักเกลียวของชิ้นส่วนส่งกำลังถูกทำให้แน่น .}
ถอดชุดกระบอกสูบออกและแทนที่ซีลที่สวมใส่ . สำหรับกระบอกสูบในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงใช้ซีลฟลูออโรเบเบอร์ (FKM) แทนและเพิ่มบอร์ดฉนวนความร้อน .}
ติดตั้งตัวคั่นน้ำแอร์และเครื่องสะสมหมอกน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของอากาศอัด (ตัวเก็บหมอกน้ำมันจะต้องเติมเต็มด้วยน้ำมันหล่อลื่นแบบนิวเมติกเช่น ISO VG32) .}
3. วาล์วนิวเมติกล้มเหลว
ปรากฏการณ์ความล้มเหลว
ขดลวดโซลินอยด์วาล์วเผาไหม้ทำให้กระบอกสูบไม่ขยับหรือเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ผิด .
แกนวาล์วย้อนกลับติดอยู่และกระบอกสูบยังคงอยู่ในตำแหน่งที่แน่นอนโดยไม่ต้องสลับ (เช่นการติดตั้งไม่สามารถปล่อยหลังจากยึด) .
วาล์วควบคุมอากาศรั่วไหลทำให้สัญญาณควบคุมล่าช้าหรือไม่ถูกต้อง .
สาเหตุที่พบบ่อย
ปัญหาขดลวดโซลินอยด์:
แรงดันไฟฟ้าที่ไม่เสถียร (เช่นอันดับ 24V แต่ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าที่เกิดขึ้นจริง± 10%) ทำให้ขดลวดร้อนเกินไปและเผาไหม้ .}
การติดต่อที่ไม่ดีของตะกั่วคอยล์หรือวงจรลัดวงจรที่เกิดจากเลเยอร์ฉนวนที่เสียหาย .
วาล์วคอร์ติดอยู่/ปนเปื้อน:
สิ่งเจือปนในอากาศอัด (เช่นสนิมและอนุภาคซีลแลนท์) เข้าสู่ร่างกายของวาล์วและแยมแกนวาล์ว .
แกนวาล์วไม่ได้หล่อลื่นเพียงพอหรือวงแหวนปิดผนึกติดอยู่เป็นเวลานานโดยไม่มีการกระทำ .
การสึกหรอของร่างกายวาล์ว:
การย้อนกลับบ่อยครั้งทำให้เกิดการกวาดล้างระหว่างแกนวาล์วและปลอกวาล์วเพื่อเพิ่ม (เช่นการกวาดล้างเกิน 0 . 05 มม.) ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลภายใน
สารละลาย
ติดตั้งเครื่องปรับแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าวาล์วโซลินอยด์วาล์วและตรวจสอบอุณหภูมิขดลวดเป็นประจำ (<60℃ during normal operation).
ถอดวาล์วและทำความสะอาดแกนวาล์วและโพรงวาล์วด้วยแอลกอฮอล์เพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอม สำหรับวาล์วที่มีการสึกหรออย่างรุนแรงแทนที่ด้วยวาล์วใหม่โดยตรง .
สำหรับวาล์วควบคุมอากาศตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันวงจรอากาศควบคุมเพียงพอ (โดยปกติ 0 . 1mpa สูงกว่าวงจรอากาศหลัก) เพื่อหลีกเลี่ยงการสลับความล้มเหลวเนื่องจากความแตกต่างของความดันไม่เพียงพอ
IV . ตรรกะการควบคุมลมที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิด
ลำดับการกระทำของกระบอกสูบนั้นวุ่นวาย (เช่นการเริ่มต้นห่วงโซ่การส่งสัญญาณโดยไม่ต้องใช้แคลมป์) ส่งผลให้ขวดว่างเปล่าถูกบีบและติด .}
การเชื่อมโยงระหว่างเซ็นเซอร์และวาล์วนิวเมติกล้มเหลวเช่นกระบอกสูบไม่ขยับตามเวลาที่กำหนดหลังจากการตรวจจับโฟโตอิเล็กทริกของขวดเปล่า .
สาเหตุที่พบบ่อย
ข้อผิดพลาดของโปรแกรม PLC:
การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมของเงื่อนไขทริกเกอร์หรือพารามิเตอร์การหน่วงเวลาของการกระทำของกระบอกสูบในโปรแกรม (เช่นการดำเนินการขั้นตอนต่อไปโดยไม่มีข้อเสนอแนะของสัญญาณปล่อยแคลมป์) .
ความล้มเหลวของโมดูลอินพุตและเอาต์พุต (I/O) ส่งผลให้สัญญาณเซ็นเซอร์ไม่ถูกส่งไปยัง PLC . อย่างถูกต้อง
ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์:
ตำแหน่งการติดตั้งของสวิตช์แม่เหล็ก (ตรวจจับตำแหน่งกระบอกสูบ) ถูกชดเชยและไม่สอดคล้องกับวงแหวนแม่เหล็กทรงกระบอกส่งผลให้สัญญาณถูกกระตุ้นอย่างไม่ถูกต้อง .
สวิตช์ความใกล้ชิดนั้นหลวมเนื่องจากการสั่นสะเทือนและระยะการตรวจจับเกินช่วงที่จัดอันดับ (E . g . ระยะการตรวจจับดั้งเดิมถูกตั้งค่าเป็น 5 มม. และออฟเซ็ตจริงคือ 8 มม.) .}
สารละลาย
จัดเรียงแผนภูมิโฟลว์ควบคุมนิวเมติกใหม่ตรวจสอบการกำหนดเวลาสัญญาณอินพุตและเอาต์พุตผ่านฟังก์ชั่นการตรวจสอบ PLC และแก้ไขข้อผิดพลาดเชิงตรรกะในโปรแกรม .
ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าซัพพลายเซ็นเซอร์ (e . g ., 24V DC) และเอาต์พุตสัญญาณเป็นปกติปรับตำแหน่งของสวิตช์แม่เหล็กและล็อคตัวยึดยึด .}
สำหรับเซ็นเซอร์ที่ไวต่อการสั่นสะเทือนให้ติดตั้งตัวยึดแบบดูดซับแรงกระแทกหรือใช้เซ็นเซอร์ยึดเกลียว .
v . ความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับลมอื่น ๆ
1. อายุของส่วนประกอบลม
อาการ: ตัวชี้วัดความดันของแรงดันลดวาล์วสั่นสะเทือนการรั่วไหลของนิวเมติกสามครั้งและขั้วต่อด่วนนั้นยากที่จะเสียบและถอดปลั๊ก .
สาเหตุ: อายุการใช้งานของส่วนประกอบเกินอายุการใช้งาน (e . g . อายุการใช้งานของวาล์วโซลินอยด์คือประมาณ 5 ล้านครั้งย้อนกลับ) และชิ้นส่วนยางมีอายุตามธรรมชาติ .}
วิธีแก้ปัญหา: สร้างบัญชีแยกประเภทการแทนที่ส่วนประกอบและแทนที่วาล์วนิวเมติกเก่าและท่ออากาศโดยรวมตามวัฏจักร (e . g ., 3-5 ปี) .}
2. สัญญาณรบกวนที่เกิดจากการแชร์แหล่งกำเนิดอากาศของเครื่องเป่าขวด
อาการ: เมื่อสถานีเป่าขวดใช้อากาศจำนวนมากความดันอากาศของระบบส่งกำลังจะลดลงอย่างกะทันหันและการกระทำของกระบอกสูบถูกขัดจังหวะ .}
สาเหตุ: แหล่งอากาศไม่ได้จัดหาในพื้นที่ต่าง ๆ และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศหลักมีขนาดเล็กเกินไปส่งผลให้ไหลไม่เพียงพอ .
การแก้ไข: แยกวงจรอากาศของระบบส่งกำลังออกจากสถานีเป่าขวดวางท่ออากาศหลักแยกกัน (เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางโดย 1-2 ระดับ) และติดตั้งถังอากาศเพื่อบัฟเฟอร์ความผันผวนของแรงดันอากาศ .}}}
คำแนะนำด่วนเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหา
ปรากฏการณ์ความผิดพลาดจุดตรวจสอบความสำคัญเครื่องมือ/วิธีการ
กระบอกสูบไม่ขยับแรงดันวาล์วโซลินอยด์วาล์ว, มัลติมิเตอร์ความดันอากาศ, บารอมิเตอร์
กระบอกสูบเคลื่อนที่อย่างช้าๆตัวกรองอากาศความดันลดแรงดันวาล์วเอาท์พุทจะสังเกตระดับความสกปรกขององค์ประกอบตัวกรองปรับความดัน
แรงหนีบไม่เพียงพอของการรั่วไหลของการติดตั้งในกระบอกสูบการรั่วไหลในวาล์วนิวเมติกใช้น้ำสบู่เพื่อตรวจจับจุดรั่วไหล
ลำดับการดำเนินการคือช่วงเวลาโปรแกรม PLC Chaotic, สัญญาณเซ็นเซอร์สถานะการตรวจสอบไดอะแกรมบันได, ไฟแสดงตัวบ่งชี้สัญญาณ
อัตราความล้มเหลวของระบบนิวเมติกสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ (เช่นการตรวจสอบความดันอากาศก่อนที่จะเริ่มเครื่องทุกวันทำความสะอาดส่วนประกอบนิวเมติกทุกสัปดาห์) และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือจุดอุดตัน .